CN212265610U - 污水处理罐检修井定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理罐检修井定位工装，包括支撑支座，支撑支座的两端设有支腿，在支撑支座的中部沿中心线设有至少一组固定板，每组固定板的顶部连接在支撑支座上，每组固定板的底部设有连接检修井的定位架。本实用新型克服了现有技术中生产玻璃钢一体化污水处理罐的过程中，在壳体上安装检修井支架的问题。将固定板放置在检修井支架底部，通过定位架把固定板与支撑支座固定，把固定好的支撑支座放在设备壳体开孔处，通过水平尺调节设备工装上端面水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理罐的加工设备，特别涉及污水处理罐检修井的定位工装。
背景技术
玻璃钢一体化污水处理罐外形一般为卧式圆筒状，两端封头一般采用力学性能凹凸状面设计，内部设有隔板，筒体采用机械缠绕工艺、高抗压结构设计制作。玻璃钢一体化污水处理罐是利用沉淀和厌氧发酵原理去除生活污水中悬浮性有机物的处理设备，其内部设有隔板，将整个罐体分成多个部分：包括多级生化室、澄清室等，生化室内部装有高效生物填料，填料上附着生长有大量的微生物，从而使污水与微生物的接触面积和时间得到了极大的增加，大大提高了反应效率，使污水处理罐内的固体和液态有机物被去除，使污泥减量化、无害化，处理出水达到国家规定的排放标准的三级、二级、一级或中水回用标准。
在污水处理罐的顶部需要设置若干检修井，用于日后对污水处理罐内部的检修和维护。根据生产工艺要求需要在缠绕工艺制成的玻璃钢污水处理罐的壳体顶部手糊安装检修井支架组件。在手糊安装程中要保证检修井支架组件顶部统一高度并保持上端面水平，由于检修井支架组件为圆形且外表面光滑无固定支撑，因此安装过程不仅劳动强度大，浪费多，生产效率不高，而且容易造成成品不良无法使用等问题。
实用新型内容
为了客服上述缺陷，本实用新型提供了一种污水处理罐检修井定位工装，可实现检修井支架与壳体配合精确、降低劳动轻度，减少浪费，保证产品质量。
本实用新型通过以下技术方案实现：
污水处理罐检修井定位工装，包括支撑支座，支撑支座的两端设有支腿，在支撑支座的中部沿中心线设有至少一组固定板，每组固定板的顶部连接在支撑支座上，每组固定板的底部设有连接检修井的定位架。
在支撑支座的中部两侧还竖直设有侧支架，侧支架的顶部与支撑支座的边缘固定连接，侧支架的底部为圆弧形的底边，底边所在的竖直平面与支撑支座的中心线平行。
所述支撑支座的顶部为矩形框架，在支撑支座的顶部至少设有一根横架和若干纵架，横架沿支撑支座的中心线设置，纵架等距分布，纵架与横架垂直连接。
每组固定板为四根，固定板为倒U形，每组固定板设置在纵架和横架的交叉处，固定板倒挂在靠近交叉处的纵架和横架上。
设于每组固定板底部的定位架由一对互相垂直的直杆构成，每个直杆分别与横架和纵架平行，定位架的四个端部分别与固定板的底部一一对应并连接。
每组固定板中，位于横架上的两个固定板之间的距离小于定位架上相对两端的距离，位于纵架上的两个固定板之间的距离小于定位架上相对两端的距离。
本实用新型的有益效果：
本实用新型克服了现有技术中生产玻璃钢一体化污水处理罐的过程中，在壳体上安装检修井支架的问题。将固定板放置在检修井支架底部，通过定位架把固定板与支撑支座固定，把固定好的支撑支座放在设备壳体开孔处，通过水平尺调节设备工装，保持上端面水平，进而完成玻璃钢污水处理罐的壳体顶部手糊安装检修井。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型定位架结构示意图。
图3为现有技术中检修井固定示意图。
图4为本实用新型使用状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括支撑支座1，支撑支座1的两端设有支腿2，在支撑支座1的中部沿中心线设有至少一组固定板3，每组固定板3的顶部连接在支撑支座1上，每组固定板3的底部设有连接检修井的定位架4。
在支撑支座1的中部两侧还竖直设有侧支架5，侧支架5的顶部与支撑支座1的边缘固定连接，侧支架5的底部为圆弧形的底边6，底边6所在的竖直平面与支撑支座1的中心线平行。
所述支撑支座1的顶部为矩形框架，在支撑支座1的顶部至少设有一根横架7和若干纵架8，横架7沿支撑支座1的中心线设置，纵架8等距分布，纵架8与横架7垂直连接。
结合图1和图2，每组固定板3为四根，固定板3为倒U形，每组固定板3设置在纵架8和横架7的交叉处，固定板3倒挂在靠近交叉处的纵架8和横架7上，并通过螺栓来将固定板3固定在纵架8或者横架7上。
设于每组固定板3底部的定位架4由一对互相垂直的直杆构成，每个直杆分别与横架7和纵架8平行，定位架4的四个端部分别与固定板3的底部一一对应并连接。
每组固定板3中，位于横架7上的两个固定板3之间的距离小于定位架4上相对两端的距离，位于纵架8上的两个固定板3之间的距离小于定位架4上相对两端的距离。
具体的，现有技术中的污水处理罐的顶部通常设置多个检修井，检修井的数量和位置是根据污水处理罐内部分隔的舱室数量和位置来确定的。
检修井高出污水处理罐表面，检修井是通过手糊工艺安装在污水处理罐的表面，在安装的时候，需要定位。
如图3所示，检修井10的内侧沿圆周面设有一圈加强箍11，本实施例中的定位架4便可以从加强筋11的底部将检修井10支撑起来。实际应用时，检修井10的俯视图投影通常为圆形，所以定位架4的两个直杆的长度是相等的。而不同尺寸的检修井10可以配有不同长度的定位架4。
有的污水处理罐上沿一个圆周方向上可能设有3个检修井，那么便可以在支撑支座1上并列地设置3个检修井，如图4所示。
检修井10的底部边缘并非在同一平面，需要贴合污水处理罐表面的弧度，所以，检修井10在定位的时候，还需要定方向。在本实施例中，如图2和图3所示，在定位架4的端部设有圆柱状的限位凸起9，那么在检修井10的加强筋11上设置等距分布的四个孔，供限位凸起9穿过，这样便可以防止检修井10在定位架4支撑起来的时候，在定位架4上转动。
Claims (6)
1.污水处理罐检修井定位工装，其特征在于：包括支撑支座，支撑支座的两端设有支腿，在支撑支座的中部沿中心线设有至少一组固定板，每组固定板的顶部连接在支撑支座上，每组固定板的底部设有连接检修井的定位架。
2.根据权利要求1所述的污水处理罐检修井定位工装，其特征在于：在支撑支座的中部两侧还竖直设有侧支架，侧支架的顶部与支撑支座的边缘固定连接，侧支架的底部为圆弧形的底边，底边所在的竖直平面与支撑支座的中心线平行。
3.根据权利要求1或2所述的污水处理罐检修井定位工装，其特征在于：所述支撑支座的顶部为矩形框架，在支撑支座的顶部至少设有一根横架和若干纵架，横架沿支撑支座的中心线设置，纵架等距分布，纵架与横架垂直连接。
4.根据权利要求3所述的污水处理罐检修井定位工装，其特征在于：每组固定板为四根，固定板为倒U形，每组固定板设置在纵架和横架的交叉处，固定板倒挂在靠近交叉处的纵架和横架上。
5.根据权利要求4所述的污水处理罐检修井定位工装，其特征在于：设于每组固定板底部的定位架由一对互相垂直的直杆构成，每个直杆分别与横架和纵架平行，定位架的四个端部分别与固定板的底部一一对应并连接。
6.根据权利要求5所述的污水处理罐检修井定位工装，其特征在于：每组固定板中，位于横架上的两个固定板之间的距离小于定位架上相对两端的距离，位于纵架上的两个固定板之间的距离小于定位架上相对两端的距离。
Priority Applications (1)
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