CN212265548U - 一种用于精密加工车床的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密加工车床的废料收集装置，涉及精密加工车床技术领域。包括固定盒、收集装置和清理装置，固定盒包括导流口、导流块、第一支腿、第二支腿和防护门，固定盒内壁的底面开设有导流口，固定盒的下表面固定安装有导流块，固定盒的下表面固定安装有第一支腿和第二支腿。通过设置固定盒和收集装置，将固定盒的正面朝向打磨时火花点和铁屑的溅射方向，打磨时产生的火花点和铁屑落入固定盒的内部并落入收集盒的内部，解决了常规的精密加工车床没有收集机构的问题，该装置避免了产生火花点和铁屑溅射到车间内部分散的情况，降低了工作人员的清理难度，增加了该装置的使用性。

Description

一种用于精密加工车床的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及精密加工车床技术领域，具体为一种用于精密加工车床的废料收集装置。

背景技术

精密加工工艺是指加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺，比如对零件的表面进行抛光和打磨，通常采用精密加工车床对零件的表面进行炮管打磨，但是现有的精密加工车床再使用时还存在以下不足：

现有技术中，零件在打磨时会产生火花点和铁屑，常规的精密加工车床没有设置专门用于火花点和铁屑的收集机构，使得打磨时产生火花点和铁屑溅射到车间内部分散，使得工作人员清理难度增加，增加了工作人员的劳动强度，使用效果不理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于精密加工车床的废料收集装置，具备对火花点和铁屑进行收集和降低了工作人员的劳动强度的优点，解决了不能对火花点和铁屑进行收集和增加了工作人员的清理难度的问题。

(二)技术方案

为实现上述对火花点和铁屑进行收集和降低了工作人员的劳动强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密加工车床的废料收集装置，包括固定盒、收集装置和清理装置，所述固定盒包括导流口、导流块、第一支腿、第二支腿和防护门，所述固定盒内壁的底面开设有导流口，所述固定盒的下表面固定安装有导流块，所述固定盒的下表面固定安装有第一支腿和第二支腿，所述第一支腿位于第二支腿的后侧；

所述收集装置包括收集块、收集槽、收集盒、固定块、过滤板、连接杆和连接块，所述收集块的背面与第一支腿的正面固定连接，所述收集块的正面与第二支腿的背面固定连接，所述收集块的正面开设有收集槽，所述收集槽的内部活动安装有收集盒，所述收集盒的内部活动安装有过滤板，所述收集盒位于导流块的正下方；

所述清理装置包括盖板、分流腔、喷头、电机盒、气泵和连接管，所述固定盒的右侧面与盖板的右侧面铰接，所述盖板的内部开设有分流腔，所述盖板的下表面固定安装有喷头，所述分流腔的内部与喷头的内部相连通，所述固定盒的右侧面固定安装有电机盒，所述电机盒的内部固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定安装有连接管，所述连接管远离气泵的一端贯穿电机盒的内壁并与盖板的上表面固定连接，所述连接管与分流腔相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盒的右侧面与防护门的右侧面铰接，所述固定盒的左侧面、右侧面和背面均固定安装有玻璃窗，所述防护门的正面固定安装有玻璃窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒的正面固定安装有拉手，所述盖板的上表面和防护门的正面均安装有拉手，所述固定盒的左侧面固定安装有搭扣，所述搭扣的数量为两个，所述盖板和防护门通过搭扣与固定盒搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支腿的数量为两个，所述第二支腿的数量为两个，所述第一支腿的规格大于第二支腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集盒内壁的左侧面和右侧面均固定安装有固定块，所述过滤板的下表面与固定块的上表面搭接，所述过滤板的上表面固定安装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有连接块，所述连接块的上表面形状为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集槽内壁的上表面固定安装有限位块，所述收集盒的下表面开设有限位槽，所述限位块的表面与限位槽的内壁搭接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机盒的右侧面开设有进气口，所述连接管为橡胶软管，所述喷头的数量为四个。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于精密加工车床的废料收集装置，具备以下有益效果：

1、该用于精密加工车床的废料收集装置，通过设置固定盒和收集装置，将固定盒的正面朝向打磨时火花点和铁屑的溅射方向，打磨时产生的火花点和铁屑落入固定盒的内部并落入收集盒的内部，解决了常规的精密加工车床没有收集机构的问题，该装置避免了产生火花点和铁屑溅射到车间内部分散的情况，降低了工作人员的清理难度，增加了该装置的使用性。

2、该用于精密加工车床的废料收集装置，通过设置固定盒和收集装置，将收集盒的内部添加水，避免了火花点和铁屑的二次溅射且同时对铁屑和火花点进行降温，过滤板将落入收集盒内部的铁屑和火花点进行阻拦，避免了火花点和铁屑落入收集槽的底面，通过连接杆可将过滤板提起，避免了每次清理火花点和铁屑时需要将收集槽内部的水倒出的情况，节省了水资源。

3、该用于精密加工车床的废料收集装置，通过设置固定盒、收集装置和清理装置，打磨结束后，将防护门通过搭扣与固定盒锁住，启动气泵使得四个喷头对固定盒的内部进行吹动，使得固定盒内壁上附着的火花点和铁屑落入收集盒的内部，提高了清理效果，避免了火花点和铁屑长期附着在固定盒的内壁上，方便了工作人员使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖面图；

图3为本实用新型的收集装置结构剖面图。

图中：1、固定盒；11、导流口；12、导流块；13、第一支腿；14、第二支腿；15、防护门；2、收集装置；21、收集块；221、限位块；22、收集槽；23、收集盒；231、限位槽；24、固定块；25、过滤板；26、连接杆；27、连接块；3、清理装置；31、盖板；32、分流腔；33、喷头；34、电机盒；341、进气口；35、气泵；36、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种用于精密加工车床的废料收集装置，包括固定盒1、收集装置2和清理装置3，所述固定盒1包括导流口11、导流块12、第一支腿13、第二支腿14和防护门15，所述固定盒1内壁的底面开设有导流口11，所述固定盒1的下表面固定安装有导流块12，所述固定盒1的下表面固定安装有第一支腿13和第二支腿14，所述第一支腿13位于第二支腿14的后侧；

所述收集装置2包括收集块21、收集槽22、收集盒23、固定块24、过滤板25、连接杆26和连接块27，所述收集块21的背面与第一支腿13的正面固定连接，所述收集块21的正面与第二支腿14的背面固定连接，所述收集块21的正面开设有收集槽22，所述收集槽22的内部活动安装有收集盒23，所述收集盒23的内部活动安装有过滤板25，所述收集盒23位于导流块12的正下方，通过设置固定盒1和收集装置2，将固定盒1的正面朝向打磨时火花点和铁屑的溅射方向，打磨时产生的火花点和铁屑落入固定盒1的内部并落入收集盒23的内部，解决了常规的精密加工车床没有收集机构的问题，该装置避免了产生火花点和铁屑溅射到车间内部分散的情况，降低了工作人员的清理难度，增加了该装置的使用性；

所述清理装置3包括盖板31、分流腔32、喷头33、电机盒34、气泵35和连接管36，所述固定盒1的右侧面与盖板31的右侧面铰接，所述盖板31的内部开设有分流腔32，所述盖板31的下表面固定安装有喷头33，所述分流腔32的内部与喷头33的内部相连通，所述固定盒1的右侧面固定安装有电机盒34，所述电机盒34的内部固定安装有气泵35，所述气泵35的输出端固定安装有连接管36，所述连接管36远离气泵35的一端贯穿电机盒34的内壁并与盖板31的上表面固定连接，所述连接管36与分流腔32相连通，通过设置固定盒1、收集装置2和清理装置3，打磨结束后，将防护门15通过搭扣与固定盒1锁住，启动气泵35使得四个喷头33对固定盒1的内部进行吹动，使得固定盒1内壁上附着的火花点和铁屑落入收集盒23的内部，提高了清理效果，避免了火花点和铁屑长期附着在固定盒1的内壁上，方便了工作人员使用。

具体的，所述固定盒1的右侧面与防护门15的右侧面铰接，所述固定盒1的左侧面、右侧面和背面均固定安装有玻璃窗，所述防护门15的正面固定安装有玻璃窗。

本实施方案中，通过玻璃窗可从外部观察到固定盒1的内部以及车床抛光时的工作情况，且防护门15的设置使得该装置不影响火花点和铁屑收集的同时配合清理装置3清理固定盒1的内部，增加了该装置的使用性。

具体的，所述收集盒23的正面固定安装有拉手，所述盖板31的上表面和防护门15的正面均安装有拉手，所述固定盒1的左侧面固定安装有搭扣，所述搭扣的数量为两个，所述盖板31和防护门15通过搭扣与固定盒1搭接。

本实施方案中，通过拉手可将防护门15开合和将收集盒23拉出清理以及盖板31翻转晾置，通过搭扣将盖板31和防护门15锁住，避免了清理装置3将固定盒1内部的火花点和铁屑吹出的情况。

具体的，所述第一支腿13的数量为两个，所述第二支腿14的数量为两个，所述第一支腿13的规格大于第二支腿14。

本实施方案中，第一支腿13的规格大于第二支腿14，使得收集盒23能顺利从两个第二支腿14之间拉出，两个第一支腿13和两个第二支腿14增加了该装置的稳定性。

具体的，所述收集盒23内壁的左侧面和右侧面均固定安装有固定块24，所述过滤板25的下表面与固定块24的上表面搭接，所述过滤板25的上表面固定安装有连接杆26，所述连接杆26的顶端固定安装有连接块27，所述连接块27的上表面形状为弧形。

本实施方案中，将收集盒23的内部添加水，当火花点和铁屑落入收集盒23的内部时，过滤板25将铁屑和火花点进行阻拦，避免了火花点和铁屑落入收集槽22的底面，通过连接块27和连接杆26可将过滤板25提起，避免了清理火花点和铁屑时需要将收集槽22内部的水倒出，节省了资源，连接块27的顶面为弧形，使得铁屑和火花点不会落在连接块27的表面，方便了工作人员手持。

具体的，所述收集槽22内壁的上表面固定安装有限位块221，所述收集盒23的下表面开设有限位槽231，所述限位块221的表面与限位槽231的内壁搭接。

本实施方案中，将收集盒23拉出时，使得收集盒23带动限位槽231在限位块221的表面滑动，限位槽231与限位块221的配合使得收集盒23的位置正好位于导流块12的正下方，避免收集盒23在收集槽22的内部左右偏移。

具体的，所述电机盒34的右侧面开设有进气口341，所述连接管36为橡胶软管，所述喷头33的数量为四个。

本实施方案中，电机盒34右侧面开设有进气口341方便了气泵35进行抽气，连接管36为橡胶软管，橡胶软管可拉伸折弯的特性方便了工作人员翻转盖板31，四个喷头33使得固定盒1的内壁被全方位吹动，增加清理效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过搭扣将盖板31与固定盒1锁住，通过搭扣将防护门15翻转，将固定盒1的正面开口处放置在打磨时火花点和铁屑的溅射位置，将收集盒23拉出并向内部添加水，打磨时产生的火花点和铁屑落入固定盒1的内部，从导流口11和导流块12处落入收集盒23的内部，过滤板25将铁屑和火花点进行阻拦，打磨结束后，将防护门15通过搭扣与固定盒1锁住，启动气泵35通过连接管36输送气体至喷头33，使得四个喷头33对固定盒1的内部进行吹动，使得固定盒1内壁上附着的火花点和铁屑落入收集盒23的内部，通过拉手将收集盒23拉出，并通过连接块27和连接杆26将过滤板25提出，即可完成对火花点和铁屑的清理，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该用于精密加工车床的废料收集装置，通过设置固定盒1和收集装置2，将固定盒1的正面朝向打磨时火花点和铁屑的溅射方向，打磨时产生的火花点和铁屑落入固定盒1的内部并落入收集盒23的内部，解决了常规的精密加工车床没有收集机构的问题，该装置避免了产生火花点和铁屑溅射到车间内部分散的情况，降低了工作人员的清理难度，增加了该装置的使用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于精密加工车床的废料收集装置，包括固定盒(1)、收集装置(2)和清理装置(3)，其特征在于：所述固定盒(1)包括导流口(11)、导流块(12)、第一支腿(13)、第二支腿(14)和防护门(15)，所述固定盒(1)内壁的底面开设有导流口(11)，所述固定盒(1)的下表面固定安装有导流块(12)，所述固定盒(1)的下表面固定安装有第一支腿(13)和第二支腿(14)，所述第一支腿(13)位于第二支腿(14)的后侧；

所述收集装置(2)包括收集块(21)、收集槽(22)、收集盒(23)、固定块(24)、过滤板(25)、连接杆(26)和连接块(27)，所述收集块(21)的背面与第一支腿(13)的正面固定连接，所述收集块(21)的正面与第二支腿(14)的背面固定连接，所述收集块(21)的正面开设有收集槽(22)，所述收集槽(22)的内部活动安装有收集盒(23)，所述收集盒(23)的内部活动安装有过滤板(25)，所述收集盒(23)位于导流块(12)的正下方；

所述清理装置(3)包括盖板(31)、分流腔(32)、喷头(33)、电机盒(34)、气泵(35)和连接管(36)，所述固定盒(1)的右侧面与盖板(31)的右侧面铰接，所述盖板(31)的内部开设有分流腔(32)，所述盖板(31)的下表面固定安装有喷头(33)，所述分流腔(32)的内部与喷头(33)的内部相连通，所述固定盒(1)的右侧面固定安装有电机盒(34)，所述电机盒(34)的内部固定安装有气泵(35)，所述气泵(35)的输出端固定安装有连接管(36)，所述连接管(36)远离气泵(35)的一端贯穿电机盒(34)的内壁并与盖板(31)的上表面固定连接，所述连接管(36)与分流腔(32)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密加工车床的废料收集装置，其特征在于：所述固定盒(1)的右侧面与防护门(15)的右侧面铰接，所述固定盒(1)的左侧面、右侧面和背面均固定安装有玻璃窗，所述防护门(15)的正面固定安装有玻璃窗。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密加工车床的废料收集装置，其特征在于：所述收集盒(23)的正面固定安装有拉手，所述盖板(31)的上表面和防护门(15)的正面均安装有拉手，所述固定盒(1)的左侧面固定安装有搭扣，所述搭扣的数量为两个，所述盖板(31)和防护门(15)通过搭扣与固定盒(1)搭接。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密加工车床的废料收集装置，其特征在于：所述第一支腿(13)的数量为两个，所述第二支腿(14)的数量为两个，所述第一支腿(13)的规格大于第二支腿(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密加工车床的废料收集装置，其特征在于：所述收集盒(23)内壁的左侧面和右侧面均固定安装有固定块(24)，所述过滤板(25)的下表面与固定块(24)的上表面搭接，所述过滤板(25)的上表面固定安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)的顶端固定安装有连接块(27)，所述连接块(27)的上表面形状为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密加工车床的废料收集装置，其特征在于：所述收集槽(22)内壁的上表面固定安装有限位块(221)，所述收集盒(23)的下表面开设有限位槽(231)，所述限位块(221)的表面与限位槽(231)的内壁搭接。

7.根据权利要求1所述的一种用于精密加工车床的废料收集装置，其特征在于：所述电机盒(34)的右侧面开设有进气口(341)，所述连接管(36)为橡胶软管，所述喷头(33)的数量为四个。

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