CN212265274U - 电缆径向切削系统及具有其的反应力锥加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆加工设备领域，公开了一种电缆径向切削系统及具有其的反应力锥加工设备，电缆径向切削系统包括切削支架，均安装于所述切削支架上的行星齿轮组、第一驱动件以及第二驱动件，以及由所述行星齿轮组带动转动以及径向移动的切削刀具，所述第一驱动件和所述第二驱动件共同驱动所述行星齿轮组转动。本实用新型通过第一驱动件和第二驱动件共同驱动行星齿轮组转动，能够使行星齿轮组根据需要带动切削刀具转动以及径向移动，进而满足对不同尺寸的反应力锥的切削加工。

Description

电缆径向切削系统及具有其的反应力锥加工设备

技术领域

本实用新型涉及电缆加工设备领域，尤其涉及一种电缆径向切削系统及具有其的反应力锥加工设备。

背景技术

高压直流传输电具有传输效率高，能源损耗小的优势。因为它相对交流输电更加经济的特点，被广泛用于远距离或超远距离输电。而由于高压电缆制造工艺的限制，无接头制造的长度最大为10km。当要实现超远距离传输时，需要将单根电缆接头进行处理，以使得多根电缆拼接在一起。而在电缆接续处，由于有电缆本体绝缘和附加绝缘这两种不同的绝缘材料，其电场分布与电缆本体不一样，使同层绝缘上相邻两点之间产生一定的电位差，即轴向场强，也就是轴向应力。因此，通常会将靠近导体连接端的绝缘层切削呈锥形面，即反应力锥，然后包缠增绕绝缘，增绕绝缘两端形成应力锥面。

现有进行反应力锥的加工时，通常通过切削设备对其进行加工，但是现有切削设备通常只能加工固定尺寸的反应力锥，无法满足对不同尺寸反应力锥的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆径向切削系统及具有其的反应力锥加工设备，以解决现有切削设备无法满足对不同尺寸反应力锥的加工需求的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆径向切削系统，包括切削支架，均安装于所述切削支架上的行星齿轮组、第一驱动件以及第二驱动件，以及由所述行星齿轮组带动转动以及径向移动的切削刀具，所述第一驱动件和所述第二驱动件共同驱动所述行星齿轮组转动。

作为优选，所述行星齿轮组包括由所述第一驱动件驱动转动的定齿轮，固定套设于所述定齿轮上的行星架，转动设置于所述行星架上且与所述定齿轮啮合的行星齿轮，与所述行星齿轮啮合且能由所述第二驱动件驱动转动的环形齿轮，以及由所述行星齿轮带动同步转动的刀具驱动齿轮，固定于所述切削刀具且与所述刀具驱动齿轮啮合的齿条。

作为优选，还包括与所述定齿轮固接的动力输入齿轮，所述第一驱动件的输出端能驱动所述动力输入齿轮转动。

作为优选，还包括第一传动齿轮，所述第一传动齿轮固接于所述第一驱动件的输出端，且所述第一传动齿轮与所述动力输入齿轮啮合。

作为优选，还包括第二传动齿轮，所述第二传动齿轮固接于所述第二驱动件的输出端，且所述第二传动齿轮与所述环形齿轮的外齿啮合。

作为优选，所述行星架上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴固定连接于所述行星齿轮。

作为优选，所述齿轮轴设有多个，多个所述齿轮轴周向均布于所述行星架。

作为优选，还包括刀具安装座，所述刀具安装座固定安装于所述行星架一侧，所述刀具驱动齿轮置于所述刀具安装座内，所述切削刀具沿径向滑动于所述刀具安装座内。

本实用新型还提供一种反应力锥加工设备，包括上述的电缆径向切削系统。

本实用新型的有益效果：通过第一驱动件和第二驱动件共同驱动行星齿轮组转动，能够使行星齿轮组根据需要带动切削刀具转动以及径向移动，进而满足对不同尺寸的反应力锥的切削加工。

附图说明

图1是本实用新型提供的电缆径向切削系统的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的电缆径向切削系统的俯视图；

图3是本实用新型提供的电缆径向切削系统显示有刀具驱动齿轮的结构示意图；

图4是本实用新型提供的电缆径向切削系统的剖视示意图；

图5是本实用新型提供的电缆径向切削系统的传动示意图。

图中：

1、切削支架；2、行星齿轮组；21、定齿轮；22、行星架；23、行星齿轮；24、环形齿轮；25、刀具驱动齿轮；26、齿条；27、齿轮轴；3、第一驱动件；4、第二驱动件；5、切削刀具；6、动力输入齿轮；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、刀具安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供一种电缆径向切削系统，其能够实现反应力锥的加工，且能够适用于不同尺寸的反应力锥的加工。如图1所示，该电缆进行切削系统包括切削支架1、行星齿轮组2、第一驱动件3、第二驱动件4以及切削刀具5，其中上述行星齿轮组2、第一驱动件3和第二驱动件4均安装于切削支架1上，第一驱动件3和第二驱动件4能共同驱动行星齿轮组2转动，上述切削刀具5能够由行星齿轮组2带动转动以及径向移动。

如图2-5所示，上述行星齿轮组2包括定齿轮21、行星架22、行星齿轮23、环形齿轮24、刀具驱动齿轮25以及齿条26，其中：

上述定齿轮21转动设置于上述切削支架1上，其能够由第一驱动件3驱动转动，且优选地，可以是在第一驱动件3的输出端固定第一传动齿轮7，第一传动齿轮7啮合有动力输入齿轮6，该动力输入齿轮6固定连接于上述定齿轮21的一端，以带动定齿轮21同速转动。本实施例中，上述定齿轮21仅远离动力输入齿轮6的一端设有齿，其余部分为光杆结构。

上述行星架22固定套设于定齿轮21上，其能够随着定齿轮21转动，该行星架22外侧设有环槽，在环槽内周向均布有多个可转动的齿轮轴27，每个齿轮轴27上均固定有一个行星齿轮23，该行星齿轮23同时与上述定齿轮21以及环形齿轮24的内齿啮合。

上述环形齿轮24能够由第二驱动件4驱动转动，示例性的，可以是第二驱动件4的输出端固接第二传动齿轮8，该第二传动齿轮8啮合于环形齿轮24的外齿。通过第二驱动件4驱动第二传动齿轮8转动，进而使得环形齿轮24转动。

上述刀具驱动齿轮25能够与上述行星齿轮23同步转动，优选可以是将刀具驱动齿轮25固接于上述齿轮轴27穿过行星架22的一端，当环形齿轮24带动行星齿轮23转动时，行星齿轮23通过齿轮轴27带动刀具驱动齿轮25转动。可以理解的是，本实施例中，上述齿轮轴27与行星齿轮23的数量可以是多个，且周向均布设置于行星架22上。

上述刀具驱动齿轮25能够啮合于齿条26，该齿条26则固定于切削刀具5上，当刀具驱动齿轮25转动时，齿条26能够带动切削刀具5径向移动。本实施例中，切削刀具5沿径向设置，且在径向移动时，能够实现对电缆切削深度的调整。切削刀具5的数量与齿条26的数量相同，且呈周向布置。

优选地，为了更好的实现对切削刀具5的移动支撑，本实施例的电缆径向切削系统还包括刀具安装座9，刀具安装座9固定安装于行星架22一侧，上述刀具驱动齿轮25能够置于刀具安装座9内，相应的，切削刀具5以及齿条26能够沿径向滑动于刀具安装座9内。

本实施例中，需要说明的是，行星齿轮23的公转速度和自转速度受到环形齿轮24和定齿轮21的转速以及对应的齿轮齿数的影响。在齿轮模数都相同的情况下，行星齿轮23自转速度n₂和公转速度n_H与环形齿轮24的转速n₁和齿轮齿数z₁以及定齿轮21的转速n₃和齿轮直径z₃满足如下的关系式：

当上述环形齿轮24的转速n₁和齿轮齿数z₁以及定齿轮21的转速n₃和齿轮直径z₃满足n₁z₁＝n₃z₃，此时行星齿轮23只做公转而没有自转。行星齿轮23通过齿轮轴27驱动刀具驱动齿轮25，由于行星齿轮23没有自转，齿条26在径向没有位移，即切削刀具5的进给深度不发生变化。若使n₁z₁≠n₃z₃，则行星齿轮23存在自转运动，进而最终使得切削刀具5的进给深度发生变化，以调整到所需的切削深度。通过调整第一驱动件3和第二驱动件4的转速同样可以实现调控公转速度的目的，公转速度越大，切削刀具5的转速越大，切削出来的反应力锥越光滑。

也就是说，本实施例通过控制第一驱动件3和第二驱动件4，能够控制切削刀具5的进给深度以及转速，进而使得本实施例的加工设备能够加工不同要求的反应力锥。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电缆径向切削系统，其特征在于，包括切削支架(1)，均安装于所述切削支架(1)上的行星齿轮组(2)、第一驱动件(3)以及第二驱动件(4)，以及由所述行星齿轮组(2)带动转动以及径向移动的切削刀具(5)，所述第一驱动件(3)和所述第二驱动件(4)共同驱动所述行星齿轮组(2)转动。

2.根据权利要求1所述的电缆径向切削系统，其特征在于，所述行星齿轮组(2)包括由所述第一驱动件(3)驱动转动的定齿轮(21)，固定套设于所述定齿轮(21)上的行星架(22)，转动设置于所述行星架(22)上且与所述定齿轮(21)啮合的行星齿轮(23)，与所述行星齿轮(23)啮合且能由所述第二驱动件(4)驱动转动的环形齿轮(24)，以及由所述行星齿轮(23)带动同步转动的刀具驱动齿轮(25)，固定于所述切削刀具(5)且与所述刀具驱动齿轮(25)啮合的齿条(26)。

3.根据权利要求2所述的电缆径向切削系统，其特征在于，还包括与所述定齿轮(21)固接的动力输入齿轮(6)，所述第一驱动件(3)的输出端能驱动所述动力输入齿轮(6)转动。

4.根据权利要求3所述的电缆径向切削系统，其特征在于，还包括第一传动齿轮(7)，所述第一传动齿轮(7)固接于所述第一驱动件(3)的输出端，且所述第一传动齿轮(7)与所述动力输入齿轮(6)啮合。

5.根据权利要求2-4任一所述的电缆径向切削系统，其特征在于，还包括第二传动齿轮(8)，所述第二传动齿轮(8)固接于所述第二驱动件(4)的输出端，且所述第二传动齿轮(8)与所述环形齿轮(24)的外齿啮合。

6.根据权利要求2-4任一所述的电缆径向切削系统，其特征在于，所述行星架(22)上转动设有齿轮轴(27)，所述齿轮轴(27)固定连接于所述行星齿轮(23)。

7.根据权利要求6所述的电缆径向切削系统，其特征在于，所述齿轮轴(27)设有多个，多个所述齿轮轴(27)周向均布于所述行星架(22)。

8.根据权利要求2-4任一所述的电缆径向切削系统，其特征在于，还包括刀具安装座(9)，所述刀具安装座(9)固定安装于所述行星架(22)一侧，所述刀具驱动齿轮(25)置于所述刀具安装座(9)内，所述切削刀具(5)沿径向滑动于所述刀具安装座(9)内。

9.一种反应力锥加工设备，其特征在于，包括权利要求1-8任一所述的电缆径向切削系统。

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