CN101823226B - 高温圆钢锻压件去氧化层设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温圆钢锻压件去氧化层设备，包括壳体，壳体两侧端分别设置有进料口和出料口，壳体内设置有首尾分别衔接进料口和出料口的锻压件支承板，锻压件支承板两侧分别设置有摩擦去皮装置和滚刀，滚刀上带有螺纹状凹槽，摩擦去皮装置和滚刀均配置有电机驱动其转动，摩擦去皮装置和滚刀的转动方向一致。该设备能够自动除去高温圆钢锻压件表面氧化层。

Description

高温圆钢锻压件去氧化层设备
技术领域
本发明涉及一种用于去除高温圆钢锻压件去氧化层的设备。
背景技术
在工厂的作业中经过高温处理的高温圆钢锻压件暴露在空气中时会发生氧化反应，在锻压件的表面形成氧化层，这些氧化层的存在极为影响锻压件的质量和外观，目前一些工厂中都没有对圆钢表面的氧化层作处理，另一些工厂的做法是尽量将高温圆钢与空气隔离，尽量减少氧化反应，但是这种方法需要的设备成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动除去高温圆钢锻压件表面氧化层的高温圆钢锻压件去氧化层设备。
为此，本发明提供的高温圆钢锻压件去氧化层设备，包括壳体，壳体的一侧端设置有进料口，壳体的另一侧端设置有出料口，壳体内设置有首尾分别衔接进料口和出料口的锻压件支承板，锻压件支承板一侧设置有摩擦去皮装置，锻压件支承板另一侧设置有滚刀，滚刀上带有螺纹状凹槽，所述摩擦去皮装置和滚刀均配置有电机驱动其转动，摩擦去皮装置和滚刀的转动方向一致，摩擦去皮装置为圆筒形钢丝刷；所述圆筒形钢丝刷两端支承于带轴承的第一轴承座上，滚刀的两端支承于带轴承的第二轴承座上，所述第一轴承座和第二轴承座均设置于滑槽内，滑槽固定在壳体上，壳体的一侧对应第一轴承座开设有第一螺纹孔，第一螺杆一端穿过第一螺纹孔与第一轴承座转动连接，第一螺杆的另一端固定有手轮；壳体的另一侧对应第二轴承座开设有第二螺纹孔，第二螺杆一端穿过第二螺纹孔与第二轴承座转动连接，第二螺杆的另一端固定有手轮，第一轴承座和第二轴承座均配置有固定装置；第一轴承座和第二轴承座配置的固定装置包括设置于壳体顶面的第三螺纹孔、穿过第三螺纹孔的第三螺杆，第三螺杆的下端对准轴承座，第三螺杆的上端带有手轮。
由于本发明提供的高温圆钢锻压件去氧化层设备配置有摩擦去皮装置和滚刀，滚刀带有螺纹状凹槽，因此在电机驱动摩擦去皮装置和滚刀同向转动时，摩擦去皮装置和滚刀通过摩擦锻压件表面达到去除氧化层的目的，而滚刀在摩擦锻压件的同时带动高温锻压件一边翻转一边向前行进，翻转的过程中保证了锻压件各部分都能够得到摩擦，因此操作者只要开动机器，将高温锻压件置入进料口就可以使锻压件一边自动翻转、行进一边得到滚刀和摩擦去皮装置的摩擦，最终使去除氧化层后的锻压件从出料口出来。本发明提供的中高温圆钢锻压件去氧化层设备结构相对简单，操作过程实现了较高的自动化，而且去除氧化层的效果极佳。
附图说明
图1为本发明提供的高温圆钢锻压件去氧化层设备第一种实施例的结构平面示意图。
图2为图1中的高温圆钢锻压件去氧化层设备拆开顶板后的结构平面示意图。
图3为图1的侧视图。
图4为图1中的高温圆钢锻压件去氧化层设备的锻压件升降调节机构的结构示意图。
图5为图4中的升降调节机构拆除壳体后的俯视图。
图6为图1中的高温圆钢锻压件去氧化层设备的轴承座固定装置的结构示意图。
图7为图1中高温圆钢锻压件去氧化层设备中的带有轴承座的圆筒形钢丝刷和滚刀的结构示意图。
图8为图1中的圆筒形钢丝刷和滚刀转动方向示意图，该状态下滚刀朝向锻压件支承板转动。
图9为圆筒形钢丝刷和滚刀转动方向示意图，该状态下滚刀朝背离锻压件支承板的方向转动。
图10为本发明第二种实施例提供的高温圆钢锻压件去氧化层设备拆开顶板后的结构平面示意图。
各附图中：1、壳体，2、进料口，3、出料口，4、锻压件支承板，5、圆筒形钢丝刷，6、滚刀，7、第一轴承座，8、第二轴承座，9、滑槽，10、第一螺纹孔，11、第二螺纹孔，12、第一螺杆，13、第二螺杆，14、第三螺纹孔，15、第三螺杆，16、第四螺纹孔，17、第四螺杆。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图8、图9所示，本发明提供的高温圆钢锻压件去氧化层设备的第一种实施例中包括壳体1，壳体1的一侧端设置有进料口2，壳体1的另一侧端设置有出料口3，壳体1内设置有首尾分别衔接进料口2和出料口3的锻压件支承板4，锻压件支承板4一侧设置有摩擦去皮装置，锻压件支承板4另一侧设置有滚刀6，摩擦去皮装置在本实施例中采用了圆筒形钢丝刷5，在具体制造中摩擦去皮装置为任何能够绕轴转动并可与锻压件产生强烈摩擦的部件，在本实施例中滚刀6上带有螺纹状凹槽，螺纹状凹槽呈螺纹状分布于滚刀的表面，凹槽一般呈方形，圆筒形钢丝刷5和滚刀6均配置有电机驱动其转动，一般圆筒形钢丝刷5和滚刀6由同一电机驱动，通过链条传动机构使筒形钢丝刷5和滚刀6的转动方向保持一致，圆筒形钢丝刷5和滚刀6的转动方向一致。
如图7所示，为了使圆筒形钢丝刷5和滚刀6能够根据需要进行横向调节，该横向调节主要是为了适应不同直径的圆钢，在上述实施例中圆筒形钢丝刷5两端支承于带轴承的第一轴承座7上，滚刀6的两端支承于带轴承的第二轴承座8上，第一轴承座7和第二轴承座8均设置于滑槽9内，滑槽9固定在壳体1上，壳体1的一侧对应第一轴承座7开设有第一螺纹孔10，第一螺杆12一端穿过第一螺纹孔10与第一轴承座7转动连接，转动连接的要求是第一螺杆12可以相对第一轴承座7周向转动，转动的同时第一螺杆12又与第一轴承座7保持连接(一般可以在第一轴承座7上设置对开环实现转动连接)，第一螺杆12的另一端固定有手轮；壳体1的另一侧对应第二轴承座8开设有第二螺纹孔11，第二螺杆13一端穿过第二螺纹孔11与第二轴承座8转动连接，第二螺纹孔11与第二轴承座8的转动连接方式与第一螺纹孔10与第一轴承座7的转动连接方式相同，第二螺杆13的另一端固定有手轮，第一轴承座7和第二轴承座8均配置有固定装置。上述轴承座的横向移动调节可以按如下方式实现：使用者可以转动手轮，从而使第一螺杆12转动，由于第一螺杆12与第一螺纹孔10螺纹配合，因此第一螺杆12可以按照螺纹的走向前推动第一轴承座7或者向后拉动第一轴承座7，从而实现圆筒形钢丝刷两端的第一轴承座的横向位置调节，调节完成后可以通过固定装置固定第一轴承座7的位置；第二轴承座8的横向调节方式与第一轴承座相同。
如图6所示，为了使第一轴承座7和第二轴承座8再横向调节后能够固定，在上述实施例中第一轴承座7和第二轴承座8配置的固定装置包括设置于壳体1顶面的第三螺纹孔14、穿过第三螺纹孔1的第三螺杆15，第三螺杆15的下端对准轴承座，第三螺杆15的上端带有手轮，由于共有两个第一轴承座7和两个第二轴承座8，因此需要配置四套第三螺杆15和第三螺纹孔14。使用者可以通过转动手轮使各个对准第一轴承座7和第二轴承座8的第三螺杆15紧顶在轴承座上，从而使其位置固定无法轻易移动。
如图1、图4、图5所示，为了使锻压件支承板4能够根据圆钢的尺寸需要进行调整，壳体1顶面对应锻压件支承板4的四角开设有四个第四螺纹孔16，第四螺杆17下端穿过第四螺纹孔16与锻压件支承板4转动连接，第四螺杆17可以相对锻压件支承板4转动(绕第四螺杆17周向转动)，同时又保持连接，第四螺杆17上端带有手轮。使用者转动手轮时由于第四螺杆17与第四螺杆孔16螺纹配合，使第四螺杆17上下移动，从而带动锻压件支承板14随同上下移动，最终实现调节。
如图8所示，上述实施例中滚刀6的转动方向始终朝向锻压件支承板4。这种设置方式在实际操作中效果最好。
如图10所示，本发明提供的高温圆钢锻压件去氧化层设备的第二种实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于摩擦去皮装置的不同，在本实施例中摩擦去皮装置为滚刀6。

Claims (3)

1.一种高温圆钢锻压件去氧化层设备，包括壳体(1)，壳体(1)的一侧端设置有进料口(2)，壳体(1)的另一侧端设置有出料口(3)，壳体(1)内设置有首尾分别衔接进料口(2)和出料口(3)的锻压件支承板(4)，其特征是：锻压件支承板(4)一侧设置有摩擦去皮装置，锻压件支承板(4)另一侧设置有滚刀(6)，滚刀(6)上带有螺纹状凹槽，所述摩擦去皮装置和滚刀(6)均配置有电机驱动其转动，摩擦去皮装置和滚刀(6)的转动方向一致，所述摩擦去皮装置为圆筒形钢丝刷(5)；所述圆筒形钢丝刷(5)两端支承于带轴承的第一轴承座(7)上，滚刀(6)的两端支承于带轴承的第二轴承座(8)上，所述第一轴承座(7)和第二轴承座(8)均设置于滑槽(9)内，滑槽(9)固定在壳体(1)上，所述壳体(1)的一侧对应第一轴承座(7)开设有第一螺纹孔(10)，第一螺杆(12)一端穿过第一螺纹孔(10)与第一轴承座(7)转动连接，第一螺杆(12)的另一端固定有手轮；所述壳体(1)的另一侧对应第二轴承座(8)开设有第二螺纹孔(11)，第二螺杆(13)一端穿过第二螺纹孔(11)与第二轴承座(8)转动连接，第二螺杆(13)的另一端固定有手轮，所述第一轴承座(7)和第二轴承座(8)均配置有固定装置；所述第一轴承座(7)和第二轴承座(8)配置的固定装置包括设置于壳体(1)顶面的第三螺纹孔(14)、穿过第三螺纹孔(14)的第三螺杆(15)，第三螺杆(15)的下端对准轴承座，第三螺杆(15)的上端带有手轮。
2.根据权利要求1所述的高温圆钢锻压件去氧化层设备，其特征是：所述壳体(1)顶面对应锻压件支承板(4)开设有四个第四螺纹孔(16)，第四螺杆(17)下端穿过第四螺纹孔(16)与锻压件支承板(4)转动连接，第四螺杆(17)上端带有手轮。
3.根据权利要求1或2所述的高温圆钢锻压件去氧化层设备，其特征是：所述滚刀(6)的转动方向始终朝向锻压件支承板(4)。
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