CN212265252U - 一种用于仿形治具的旋转压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于仿形治具的旋转压紧机构，包括用于安装在仿形治具底部的气缸以及用于安装在仿形治具顶部与气缸连接的旋转压紧机构，所述旋转压紧机构包括底座以及设置在底座上旋转的压杆，所述压杆的一侧与气缸上设置的活塞杆旋转连接，另一侧与压紧产品的压块连接，所述压块的一侧设置有与产品连接的仿形面，另一侧设置有定位台，所述定位台与压杆上设置的定位槽连接。本实用新型设计新颖，结构合理，使用方便，与现有技术相比，能够通过设置的气缸驱动压杆在底座上旋转下压到指定位置，不会出现压伤产品或者产品夹持不紧的情况；且压杆打开后能够远离产品的上方，有助于产品的拿取以及摆放。

Description

一种用于仿形治具的旋转压紧机构

技术领域

本实用新型涉及治具领域，尤其涉及一种用于仿形治具的旋转压紧机构。

背景技术

在CNC加工行业中，对于零件的加工压紧结构中设计较为广泛，直接用气缸带动压紧是最常用之一，气缸上安装一个适合加工环境的压爪；例如，1.采用气缸直接驱动压爪下压到产品上；2.采用气缸驱动压爪旋转后下压到产品；然而，不管是直接下压到产品上还是旋转下压到产品上其使用均存在一定的缺陷。比如压爪直接下压到产品，其压爪始终在产品的上方，不利用产品的拿取和摆放；而压爪旋转下压到产品虽然解决了产品拿取和摆放的问题，然而，长期的进行旋转下压，其旋转下压的精度无法保证，导致经常性的压不到位，很容易压伤产品。综合上述所述我们有必要研究一种以便于旋转下压到同一位置以及便于产品拿取和摆放的压紧机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于仿形治具的旋转压紧机构，本实用新型设计新颖，结构合理，使用方便，与现有技术相比，能够通过设置的气缸驱动压杆在底座上旋转下压到指定位置，不会出现压伤产品或者产品夹持不紧的情况；且压杆打开后能够远离产品的上方，有助于产品的拿取以及摆放。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于仿形治具的旋转压紧机构，包括用于安装在仿形治具底部的气缸以及用于安装在仿形治具顶部与气缸连接的旋转压紧机构，所述旋转压紧机构包括底座以及设置在底座上旋转的压杆，所述压杆的一侧与气缸上设置的活塞杆旋转连接，另一侧与压紧产品的压块连接，所述压块的一侧设置有与产品连接的仿形面，另一侧设置有定位台，所述定位台与压杆上设置的定位槽连接。采用此技术方案，压块通过定位台安装在压杆定位槽中；其中，压块采用日本Kasmek柔性钢制作，能够有效避免产品毛坯的变形导致加工后产品反弹导致平面度及平行度超差，正常毛坯变形量在0.2mm，通过此柔性钢能够把平面度及平行度控制在0.05mm以内；且不会压伤产品；具体的，由气缸通过活塞杆驱动连接的压杆，使压杆在底座上旋转下压或上升。

作为优选，所述底座的底部两侧设置有凸出的安装台，所述安装台上设置有螺丝孔。采用此技术方案，便于底座的安装固定。

作为优选，所述压杆的底部设置有连杆，所述连杆与压杆和底座旋转连接。采用此技术方案，便于压杆的旋转打开以及下压；此外由于设置了连杆使的压杆打开后能够远离产品的上方，以便于产品的拿取和摆放。

作为优选，所述定位槽中设置有贯通压杆的装配孔。采用此技术方案，便于压块的更换。具体的，使用顶杆插入到装配孔中，将安装在定位槽中的压块取出。

作为优选，所述定位槽的底部设置有与定位台连接的缓冲垫；所述缓冲垫上有避让装配孔的避让孔。采用此技术方案，便于压块的缓冲，减少压块压伤产品。

作为优选，所述缓冲垫设置为硅胶垫或橡胶垫；其缓冲垫的厚度设置在0.1-0.2mm。采用此技术方案，有效减少压块在压紧产品时晃动。

本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构合理，使用方便，与现有技术相比，能够通过设置的气缸驱动压杆在底座上旋转下压到指定位置，不会出现压伤产品或者产品夹持不紧的情况；且压杆打开后能够远离产品的上方，有助于产品的拿取以及摆放。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型涉及的应用示意图。

图中标号说明：旋转压紧机构1，底座2，压杆3，压块4，仿形面5，定位台6，定位槽7，连杆8，装配孔9，缓冲垫10，仿形治具11，气缸12，活塞杆121。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图3所示，一种用于仿形治具的旋转压紧机构，包括用于安装在仿形治具11底部的气缸12以及用于安装在仿形治具11顶部与气缸12连接的旋转压紧机构1，所述旋转压紧机构1包括底座2以及设置在底座2上旋转的压杆3，所述压杆3的一侧与气缸12上设置的活塞杆121旋转连接，另一侧与压紧产品的压块4连接，所述压块4的一侧设置有与产品连接的仿形面5，另一侧设置有定位台6，所述定位台6与压杆3上设置的定位槽7连接。采用此技术方案，压块4通过定位台6安装在压杆3定位槽7中；其中，压块采用日本Kasmek柔性钢制作，能够有效避免产品毛坯的变形导致加工后产品反弹导致平面度及平行度超差，正常毛坯变形量在0.2mm，通过此柔性钢能够把平面度及平行度控制在0.05mm以内；且不会压伤产品；具体的，由气缸12通过活塞杆121驱动连接的压杆3，使压杆3在底座2上旋转下压或上升。仿形面5与产品贴合。

作为优选，所述底座2的底部两侧设置有凸出的安装台，所述安装台上设置有螺丝孔。采用此技术方案，便于底座2的安装固定。

作为优选，所述压杆3的底部设置有连杆8，所述连杆8与压杆3和底座2旋转连接。采用此技术方案，便于压杆3的旋转打开以及下压；此外由于设置了连杆8使的压杆3打开后能够远离产品的上方，以便于产品的拿取和摆放。

作为优选，所述定位槽7中设置有贯通压杆3的装配孔9。采用此技术方案，便于压块4的更换。具体的，使用顶杆插入到装配孔9中，将安装在定位槽7中的压块4取出。

作为优选，所述定位槽7的底部设置有与定位台6连接的缓冲垫10；所述缓冲垫10上有避让装配孔9的避让孔。采用此技术方案，便于压块4的缓冲，减少压块4压伤产品。

作为优选，所述缓冲垫10设置为硅胶垫或橡胶垫；其缓冲垫10的厚度设置在0.1-0.2mm。采用此技术方案，有效减少压块4在压紧产品时晃动。

具体实施例

在实际使用时，由气缸通过活塞杆驱动连接的压杆3，使压杆3在底座2上旋转下压以带动压杆上的压块压紧到产品上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于仿形治具的旋转压紧机构，包括用于安装在仿形治具（11）底部的气缸（12）以及用于安装在仿形治具（11）顶部与气缸（12）连接的旋转压紧机构（1），其特征在于：所述旋转压紧机构（1）包括底座（2）及设置在底座（2）上旋转的压杆（3），所述压杆（3）的一侧与气缸（12）上设置的活塞杆（121）旋转连接，另一侧与压紧产品的压块（4）连接，所述压块（4）的一侧设置有与产品连接的仿形面（5），另一侧设置有定位台（6），所述定位台（6）与压杆（3）上设置的定位槽（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于仿形治具的旋转压紧机构，其特征在于：所述底座（2）的底部两侧设置有凸出的安装台，所述安装台上设置有螺丝孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于仿形治具的旋转压紧机构，其特征在于：所述压杆（3）的底部设置有连杆（8），所述连杆（8）与压杆（3）和底座（2）旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于仿形治具的旋转压紧机构，其特征在于：所述定位槽（7）中设置有贯通压杆（3）的装配孔（9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于仿形治具的旋转压紧机构，其特征在于：所述定位槽（7）的底部设置有与定位台（6）连接的缓冲垫（10）；所述缓冲垫（10）上有避让装配孔（9）的避让孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于仿形治具的旋转压紧机构，其特征在于：所述缓冲垫（10）设置为硅胶垫或橡胶垫；其缓冲垫（10）的厚度设置在0.1-0.2mm。

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