CN212264704U - 一种数控液压闸式剪板机用压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电梯制造设备技术领域，具体涉及一种数控液压闸式剪板机用压料装置，包括顶座，所述顶座的内腔左右两侧顶端均固定连接有第一轴承的外环，所述第一轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆的外壁左侧设置有第一链轮，所述圆杆的外壁左右两侧均设置有第一锥形齿轮，电机，所述电机通过螺钉锁紧于所述顶座的左侧内壁底端，所述电机的输出端设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有链条。该装置可有效的方便剪板机对待裁切工件进行压料操作，提高了剪板机对工件压料时的稳定性，增加了数控液压闸式剪板机用压料装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯制造设备技术领域，具体涉及一种数控液压闸式剪板机用压料装置。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备；
现有的剪板机在对工件进行剪切加工时，需要对工件进行固定，但是传统的斜刃剪板机通过设置多个液压驱动装置来压紧工件，这种方式使得整个剪板机机构变得复杂，且液压驱动装置容易发生故障而影响斜刃剪板机的工作效率，因此，需要一种数控液压闸式剪板机用压料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种数控液压闸式剪板机用压料装置。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种数控液压闸式剪板机用压料装置，包括顶座，所述顶座的内腔左右两侧顶端均固定连接有第一轴承的外环，所述第一轴承的内环过盈配合有圆杆，所述圆杆的外壁左侧设置有第一链轮，所述圆杆的外壁左右两侧均设置有第一锥形齿轮；
电机，所述电机通过螺钉锁紧于所述顶座的左侧内壁底端，所述电机的输出端设置有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮的外壁链连接有链条；
第二轴承，两个所述第二轴承的外环固定连接于所述顶座的底端内壁左右两侧，所述第二轴承的内环过盈配合有螺杆，所述螺杆的顶端设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述螺杆的外壁顶端螺纹连接有连接板，所述连接板的底端左右两侧均设置有连接杆的一端；
还包括压料机构，所述压料机构设置于所述连接杆的底端。
优选的，所述每个连接板的底端设置有四个连接杆，且四个连接杆分别位于螺杆的外壁前后两侧、左右两端。
优选的，所述压料机构包括横杆，所述横杆的底端从左至右均设置有支撑杆，所述支撑杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的顶端与横杆的底端固定连接，所述弹簧的底端设置有底座，所述底座的内腔内壁开设有滑槽，所述支撑杆的底端延伸进底座的内腔，且外壁设置有滑块。
优选的，所述弹簧间隙排列在横杆的底端，且相邻弹簧之间的间距为30cm。
优选的，所述滑块按顺时针每隔90度分布在支撑杆的外壁。
本实用新型的有益效果是：
通过电机正常启动后促使第二链轮旋转，通过第二链轮促使第一链轮带动圆杆和第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮促使第二锥形齿轮带动螺杆旋转，通过螺杆促使连接板推动连接杆、横杆向下移动，横杆带动支撑杆、弹簧和底座向下移动与工件接触，对工件进行压料操作，该装置可有效的方便剪板机对待裁切工件进行压料操作，提高了剪板机对工件压料时的稳定性，降低剪板机压料机构发生故障的几率，增加了数控液压闸式剪板机用压料装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的底座俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、顶座，2、压料机构，21、横杆，22、支撑杆，23、弹簧，24、底座，25、滑槽，26、滑块，3、第一轴承，4、圆杆，5、第一链轮，6、第一锥形齿轮，7、电机，8、第二链轮，9、链条，10、第二轴承，11、螺杆，12、第二锥形齿轮，13、连接板，14、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-2所示，一种数控液压闸式剪板机用压料装置，包括顶座1，顶座1的内腔左右两侧顶端均固定连接有第一轴承3的外环，第一轴承3的内环过盈配合有圆杆4，圆杆4的外壁左侧设置有第一链轮5，圆杆4的外壁左右两侧均设置有第一锥形齿轮6，电机7，电机7通过螺钉锁紧于顶座1的左侧内壁底端，电机7的输出端设置有第二链轮8，第一链轮5和第二链轮8的外壁链连接有链条9，第二轴承10，两个第二轴承10的外环固定连接于顶座1的底端内壁左右两侧，第二轴承10的内环过盈配合有螺杆11，通过电机7正常启动后促使第二链轮8旋转，通过第二链轮8促使第一链轮5带动圆杆4和第一锥形齿轮6旋转，通过第一锥形齿轮6促使第二锥形齿轮12带动螺杆11通过第二轴承10旋转，通过螺杆11促使连接板13推动连接杆14、横杆21向下移动，通过连接杆14提高横杆21上下移动时的稳定性，螺杆11的顶端设置有与第一锥形齿轮6啮合相连的第二锥形齿轮12，螺杆11的外壁顶端螺纹连接有连接板13，连接板13的底端左右两侧均设置有连接杆14的一端，还包括压料机构2，压料机构2设置于连接杆14的底端。
作为优选方案，更进一步的，每个连接板13的底端设置有四个连接杆14，且四个连接杆14分别位于螺杆11的外壁前后两侧、左右两端，通过电机7正常启动后促使第二链轮8旋转，通过第二链轮8促使第一链轮5带动圆杆4和第一锥形齿轮6旋转，通过第一锥形齿轮6促使第二锥形齿轮12带动螺杆11通过第二轴承10旋转，通过螺杆11促使连接板13推动连接杆14、横杆21向下移动，通过连接杆14提高横杆21上下移动时的稳定性。
作为优选方案，更进一步的，压料机构2包括横杆21，横杆21的底端从左至右均设置有支撑杆22，支撑杆22的外壁套接有弹簧23，且弹簧23的顶端与横杆21的底端固定连接，弹簧23的底端设置有底座24，底座24的内腔内壁开设有滑槽25，支撑杆22的底端延伸进底座24的内腔，且外壁设置有滑块26，通过电机7正常启动后促使第二链轮8旋转，通过第二链轮8促使第一链轮5带动圆杆4和第一锥形齿轮6旋转，通过第一锥形齿轮6促使第二锥形齿轮12带动螺杆11旋转，通过螺杆11促使连接板13推动连接杆14、横杆21向下移动，横杆21带动支撑杆22、弹簧23和底座24向下移动与工件接触，对工件进行压料操作。
作为优选方案，更进一步的，弹簧23间隙排列在横杆21的底端，且相邻弹簧23之间的间距为30cm，通过横杆21的底端设置多个弹簧23，提高底座24对工件固定时的稳定性，避免工件在裁切时发生位移。
作为优选方案，更进一步的，滑块26按顺时针每隔90度分布在支撑杆22的外壁，通过滑槽25和滑块26对支撑杆22起到稳定作用，使其支撑杆22在上下移动时更加稳定。
通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，当需要对工件进行压料操作时，电机7正常启动后，促使第二链轮8旋转，通过第二链轮8和第一链轮5与链条9链连接的关系，促使第一链轮5带动圆杆4和第一锥形齿轮6旋转，通过第一锥形齿轮6和第二锥形齿轮12啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮12带动螺杆11通过第二轴承10旋转，通过螺杆11和连接板13螺纹连接的关系，促使连接板13推动连接杆14、横杆21向下移动，横杆21带动支撑杆22、弹簧23和底座24向下移动，底座24的底端与工件接触，横杆21推动支撑杆22和滑块26继续向下移动，并压缩弹簧23，提高底座24对工件固定时的稳定性，避免工件在裁切时发生位移，通过滑槽25和滑块26对支撑杆22起到稳定作用，使其支撑杆22在上下移动时更加稳定，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便剪板机对待裁切工件进行压料操作，增加了数控液压闸式剪板机用压料装置使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种数控液压闸式剪板机用压料装置，其特征在于：
包括顶座(1)，所述顶座(1)的内腔左右两侧顶端均固定连接有第一轴承(3)的外环，所述第一轴承(3)的内环过盈配合有圆杆(4)，所述圆杆(4)的外壁左侧设置有第一链轮(5)，所述圆杆(4)的外壁左右两侧均设置有第一锥形齿轮(6)；
电机(7)，所述电机(7)通过螺钉锁紧于所述顶座(1)的左侧内壁底端，所述电机(7)的输出端设置有第二链轮(8)，所述第一链轮(5)和第二链轮(8)的外壁链连接有链条(9)；
第二轴承(10)，两个所述第二轴承(10)的外环固定连接于所述顶座(1)的底端内壁左右两侧，所述第二轴承(10)的内环过盈配合有螺杆(11)，所述螺杆(11)的顶端设置有与第一锥形齿轮(6)啮合相连的第二锥形齿轮(12)，所述螺杆(11)的外壁顶端螺纹连接有连接板(13)，所述连接板(13)的底端左右两侧均设置有连接杆(14)的一端；
还包括压料机构(2)，所述压料机构(2)设置于所述连接杆(14)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种数控液压闸式剪板机用压料装置，其特征在于：所述每个连接板(13)的底端设置有四个连接杆(14)，且四个连接杆(14)分别位于螺杆(11)的外壁前后两侧、左右两端。
3.根据权利要求1所述的一种数控液压闸式剪板机用压料装置，其特征在于：所述压料机构(2)包括横杆(21)，所述横杆(21)的底端从左至右均设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的外壁套接有弹簧(23)，且弹簧(23)的顶端与横杆(21)的底端固定连接，所述弹簧(23)的底端设置有底座(24)，所述底座(24)的内腔内壁开设有滑槽(25)，所述支撑杆(22)的底端延伸进底座(24)的内腔，且外壁设置有滑块(26)。
4.根据权利要求3所述的一种数控液压闸式剪板机用压料装置，其特征在于：所述弹簧(23)间隙排列在横杆(21)的底端，且相邻弹簧(23)之间的间距为30cm。
5.根据权利要求3所述的一种数控液压闸式剪板机用压料装置，其特征在于：所述滑块(26)按顺时针每隔90度分布在支撑杆(22)的外壁。
Priority Applications (1)
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| CN202020852890.XU CN212264704U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种数控液压闸式剪板机用压料装置 |
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Publications (1)
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| CN202020852890.XU Active CN212264704U (zh) | 2020-05-20 | 2020-05-20 | 一种数控液压闸式剪板机用压料装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-20 CN CN202020852890.XU patent/CN212264704U/zh active Active
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