CN212263459U - 固体废物粉碎处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种固体废物粉碎处理设备，涉及固体废物处理技术领域，外壳内部为粉碎腔，其上端设主动辊和从动辊，分设第一粉碎齿和第二粉碎齿；下方设一级筛板、导料斗和转动槽；转动槽外壁上设挂沿，粉碎腔内壁上设支撑沿，挂沿滑设于支撑沿上；转动槽下端设底管，内设粉碎转轴，其上端延伸至转动槽内并设第一粉碎刀片，转动槽内壁上设第二粉碎刀片；转动槽底壁设二级筛孔；转动槽下方设驱动箱，内设中间齿轮和第二驱动电机，第二驱动电机接第二主动齿轮，其与中间齿轮及底管上的第二从动齿轮啮合，中间齿轮与粉碎转轴上的第三从动齿轮啮合；驱动箱下方设滤液板，外壳上设排渣口和排液口。本实用新型的粉碎效果好，可以将固液分离。

Description

固体废物粉碎处理设备

技术领域

本实用新型涉及固体废物处理技术领域，具体是一种固体废物粉碎处理设备。

背景技术

固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动中产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质。随着人类社会的发展，社会化生产的生产、分配、交换、消费环节都会产生废弃物；产品生命周期中的产品规划、设计、原材料采购、制造、包装、运输、分配和消费等环节也会产生固体废弃物，即使是利用固体废弃物进行逆生产及相应的逆向物流过程也同样会产生固体废弃物；土地使用的各功能区，住宅区、商业区、工业区、农业区、市政设施、文化娱乐区、户外空地等都会产生固体废弃物；全社会的任何个人、企事业单位、政府组织和社会组织都会产生并排放固体废弃物。

固体废物对环境和人体存在一定的危害性，一般常规的处理方法为物理处理法，即将各类固体废物进行粉碎后变成粒径较小的颗粒进行收集后掩埋。对固体废物粉碎时需要用到粉碎机，现有的粉碎机的粉碎效果较差，粉碎后的固体废物粒径较大，达不到处理所需的要求。另外，在固体废物中会含有一定的液体，特别是在粉碎后液体会渗出；现有的粉碎设备无法将固体与液体分离，增加了后续处理的难度。

实用新型内容

本实用新型提出一种固体废物粉碎处理设备，解决了现有技术中的粉碎设备存在的粉碎效果差、达不到处理需求，无法将固体与液体分离的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种固体废物粉碎处理设备，包括外壳，所述外壳内部为粉碎腔；所述外壳的顶端设置有与所述粉碎腔连通的进料斗；

所述粉碎腔的上端设置有互相平行的水平的主动辊和从动辊，所述主动辊上设置有第一粉碎齿，所述从动辊上设置有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿与所述第二粉碎齿交错设置；所述主动辊的左端伸出所述外壳并设置有第一主动齿轮，所述主动辊的左端部与第一驱动电机连接；所述从动辊的左端伸出所述外壳并设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合；

所述主动辊和从动辊的下方设置有一级筛板，所述一级筛板上开设若干一级筛孔；

所述一级筛板的下方设置有导料斗，所述导料斗的下方设置有转动槽，所述导料斗的下端伸入所述转动槽内；所述转动槽的外壁上设置有向外侧延伸的挂沿，所述粉碎腔的内壁上设置有凸出的支撑沿，所述挂沿滑设于所述支撑沿上；

所述转动槽的下端中部设置有向下延伸的底管，所述底管内穿设有粉碎转轴，所述粉碎转轴的上端延伸至所述转动槽内并设置若干第一粉碎刀片，所述转动槽的内壁上设置若干第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片与所述第二粉碎刀片交错设置；所述转动槽的底壁上设置若干二级筛孔，所述二级筛孔的孔径小于所述一级筛孔的孔径；

所述转动槽的下方设置有驱动箱，所述驱动箱由支撑杆固定在所述外壳上；所述底管伸入所述驱动箱内并设第二从动齿轮；所述粉碎转轴的下端延伸至所述驱动箱内并设第三从动齿轮；所述驱动箱内设置第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第二主动齿轮；所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合；所述驱动箱内设置有中间齿轮，所述第二主动齿轮与所述中间齿轮啮合，所述中间齿轮与所述第三从动齿轮啮合；

所述驱动箱的下方设置有滤液板，所述外壳上设置有排渣口和排液口；所述排渣口位于所述滤液板上方的外壳处；所述排液口位于所述滤液板下方的外壳处。

进一步地，所述支撑沿上设置有第一环形槽，所述第一环形槽围绕所述转动槽一周；所述第一环形槽内容置有若干第一滚珠，所述第一滚珠与所述挂沿相抵靠。

进一步地，所述驱动箱上设置有第二环形槽，所述第二环形槽围绕所述底管一周；所述第二环形槽内容置有若干第二滚珠，所述第二滚珠与所述转动槽相抵靠。

进一步地，所述导料斗的下端设置有向外侧延伸的第一挡料沿，所述转动槽的上端设置有向内侧延伸的第二挡料沿，所述第二挡料沿位于所述第一挡料沿的上方。

进一步地，所述滤液板倾斜设置，所述滤液板的低端位于所述排渣口侧。

进一步地，所述粉碎腔的底壁倾斜设置，所述粉碎腔的底壁的低端位于所述排液口侧。

进一步地，所述排液口处设置排液阀。

进一步地，所述中间齿轮设置于支撑轴上，所述支撑轴设置于所述驱动箱的底壁上。

进一步地，所述支撑轴与所述驱动箱的底壁之间设置加强筋板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；第一粉碎齿和第二粉碎齿对固体废物进行一次粉碎，再经一级筛孔筛选；第一粉碎刀片和第二粉碎刀片对固体废物进行二次粉碎，再经二级筛孔筛选；两次粉碎及筛选可以保证固体废物达到满足要求的粒径，达到处理要求。粉碎腔的底部设置滤液板，液体经滤液板渗透至滤液板下方，将粉碎后的固体与液体分离，便于后续的处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是主动辊和从动辊处的结构示意图；

图3是驱动箱处的放大结构示意图；

图4是挂沿处的放大结构示意图。

其中：

1、外壳；2、粉碎腔；3、进料斗；4、主动辊；5、从动辊；6、第一粉碎齿；7、第二粉碎齿；8、第一主动齿轮；9、第一驱动电机；10、电机座；11、第一从动齿轮；12、一级筛板；13、一级筛孔；14、导料斗；15、转动槽；16、挂沿；17、支撑沿；18、底管；19、粉碎转轴；20、第一粉碎刀片；21、第二粉碎刀片；22、二级筛孔；23、驱动箱；24、支撑杆；25、第二从动齿轮；26、第三从动齿轮；27、第二驱动电机；28、第二主动齿轮；29、中间齿轮；30、支撑轴；31、加强筋板；32、滤液板；33、排渣口；34、排液口；35、排液阀； 36、第一环形槽；37、第一滚珠；38、第二环形槽；39、第二滚珠；40、第一挡料沿；41、第二挡料沿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实施例中的固体废物粉碎处理设备，包括外壳，所述外壳内部为粉碎腔；所述外壳的顶端设置有与所述粉碎腔连通的进料斗，需要处理的固体废物由进料斗送入粉碎腔。

所述粉碎腔的上端设置有互相平行的水平的主动辊和从动辊，所述主动辊上设置有第一粉碎齿，所述从动辊上设置有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿与所述第二粉碎齿交错设置。所述主动辊的左端伸出所述外壳并设置有第一主动齿轮，所述主动辊的左端部与第一驱动电机连接；第一驱动电机由电机座设置在外壳上。所述从动辊的左端伸出所述外壳并设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合；则第一驱动电机可带动主动辊转动，通过第一主动齿轮和第一从动齿轮带动从动辊转动，实现对固体废物的一次粉碎。

所述主动辊和从动辊的下方设置有一级筛板，所述一级筛板上开设若干一级筛孔；一级筛孔对一次粉碎后的固体废物进行一次筛分，将满足一次粉碎的的粒径的固体废物筛选下落。

所述一级筛板的下方设置有导料斗，所述导料斗的下方设置有转动槽，所述导料斗的下端伸入所述转动槽内；所述转动槽的外壁上设置有向外侧延伸的挂沿，所述粉碎腔的内壁上设置有凸出的支撑沿，所述挂沿滑设于所述支撑沿上。所述转动槽的下端中部设置有向下延伸的底管，所述底管内穿设有粉碎转轴，所述粉碎转轴的上端延伸至所述转动槽内并设置若干第一粉碎刀片，所述转动槽的内壁上设置若干第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片与所述第二粉碎刀片交错设置。所述转动槽的底壁上设置若干二级筛孔，所述二级筛孔的孔径小于所述一级筛孔的孔径。第一粉碎刀片与第二粉碎刀片对经过一次粉碎的固体废物进行二次粉碎，使其粒径变得更小，然后从二级筛孔筛选下落。

所述转动槽的下方设置有驱动箱，所述驱动箱由支撑杆固定在所述外壳上。所述底管伸入所述驱动箱内并设第二从动齿轮；所述粉碎转轴的下端延伸至所述驱动箱内并设第三从动齿轮。所述驱动箱内设置第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第二主动齿轮；所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合。所述驱动箱内设置有中间齿轮，这里，所述中间齿轮设置于支撑轴上，所述支撑轴设置于所述驱动箱的底壁上。所述支撑轴与所述驱动箱的底壁之间设置加强筋板。所述第二主动齿轮与所述中间齿轮啮合，所述中间齿轮与所述第三从动齿轮啮合。则第二驱动电机可以分别带动底管和粉碎转轴转动，由于经过中间齿轮的转换，底管和粉碎转轴的转动方向相反，则转动槽和粉碎转轴转动方向相反，第一粉碎刀片与第二粉碎刀片反向转动，提高粉碎效果。

所述驱动箱的下方设置有滤液板，所述外壳上设置有排渣口和排液口；所述排渣口位于所述滤液板上方的外壳处；所述排液口位于所述滤液板下方的外壳处。滤液板可将粉碎后的固体与液体分离，然后固体颗粒从排渣口排出，液体从排液口排出。本实施例中，所述滤液板倾斜设置，所述滤液板的低端位于所述排渣口侧，便于物料汇聚到排渣口排出。所述粉碎腔的底壁倾斜设置，所述粉碎腔的底壁的低端位于所述排液口侧，便于液体汇聚到排液口排出。所述排液口处设置排液阀，方便控制。

参见图3和图4，本实施例中，所述支撑沿上设置有第一环形槽，所述第一环形槽围绕所述转动槽一周；所述第一环形槽内容置有若干第一滚珠，所述第一滚珠与所述挂沿相抵靠。所述驱动箱上设置有第二环形槽，所述第二环形槽围绕所述底管一周；所述第二环形槽内容置有若干第二滚珠，所述第二滚珠与所述转动槽相抵靠。第一滚珠和第二滚珠可降低摩擦力，提高转动槽转动时的顺畅性。

本实施例中，所述导料斗的下端设置有向外侧延伸的第一挡料沿，所述转动槽的上端设置有向内侧延伸的第二挡料沿，所述第二挡料沿位于所述第一挡料沿的上方。第一挡料沿与第二挡料沿形成回形结构，避免转动槽内的物料飞出。

本实施例工作时，固体废物由进料斗送入粉碎腔内。第一驱动电机驱动主动辊和从动辊转动，带动第一粉碎齿和第二粉碎齿对固体废物进行一次粉碎。经过一次粉碎的固体废物经一级筛板进行筛分，满足要求的粒径的颗粒从一级筛孔下落，经过导料斗进入转动槽内。第二驱动电机工作，带动转动槽和粉碎转轴转动，二者转动方向相反，第一粉碎刀片与第二粉碎刀片随之反向转动，对固体废物进行二次粉碎。经过二次粉碎后的物料从二级筛孔下落至滤液板上，液体渗透过滤液板至滤液板的下方，固体颗粒储存在滤液板的上方；然后固体颗粒从排渣口排出，液体从排液口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固体废物粉碎处理设备，其特征在于，包括外壳，所述外壳内部为粉碎腔；所述外壳的顶端设置有与所述粉碎腔连通的进料斗；

所述粉碎腔的上端设置有互相平行的水平的主动辊和从动辊，所述主动辊上设置有第一粉碎齿，所述从动辊上设置有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿与所述第二粉碎齿交错设置；所述主动辊的左端伸出所述外壳并设置有第一主动齿轮，所述主动辊的左端部与第一驱动电机连接；所述从动辊的左端伸出所述外壳并设置有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一主动齿轮啮合；

所述主动辊和从动辊的下方设置有一级筛板，所述一级筛板上开设若干一级筛孔；

所述一级筛板的下方设置有导料斗，所述导料斗的下方设置有转动槽，所述导料斗的下端伸入所述转动槽内；所述转动槽的外壁上设置有向外侧延伸的挂沿，所述粉碎腔的内壁上设置有凸出的支撑沿，所述挂沿滑设于所述支撑沿上；

所述转动槽的下端中部设置有向下延伸的底管，所述底管内穿设有粉碎转轴，所述粉碎转轴的上端延伸至所述转动槽内并设置若干第一粉碎刀片，所述转动槽的内壁上设置若干第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片与所述第二粉碎刀片交错设置；所述转动槽的底壁上设置若干二级筛孔，所述二级筛孔的孔径小于所述一级筛孔的孔径；

所述转动槽的下方设置有驱动箱，所述驱动箱由支撑杆固定在所述外壳上；所述底管伸入所述驱动箱内并设第二从动齿轮；所述粉碎转轴的下端延伸至所述驱动箱内并设第三从动齿轮；所述驱动箱内设置第二驱动电机，所述第二驱动电机连接有第二主动齿轮；所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合；所述驱动箱内设置有中间齿轮，所述第二主动齿轮与所述中间齿轮啮合，所述中间齿轮与所述第三从动齿轮啮合；

所述驱动箱的下方设置有滤液板，所述外壳上设置有排渣口和排液口；所述排渣口位于所述滤液板上方的外壳处；所述排液口位于所述滤液板下方的外壳处。

2.如权利要求1所述的固体废物粉碎处理设备，其特征在于，所述支撑沿上设置有第一环形槽，所述第一环形槽围绕所述转动槽一周；所述第一环形槽内容置有若干第一滚珠，所述第一滚珠与所述挂沿相抵靠。

3.如权利要求2所述的固体废物粉碎处理设备，其特征在于，所述驱动箱上设置有第二环形槽，所述第二环形槽围绕所述底管一周；所述第二环形槽内容置有若干第二滚珠，所述第二滚珠与所述转动槽相抵靠。

4.如权利要求1所述的固体废物粉碎处理设备，其特征在于，所述导料斗的下端设置有向外侧延伸的第一挡料沿，所述转动槽的上端设置有向内侧延伸的第二挡料沿，所述第二挡料沿位于所述第一挡料沿的上方。

5.如权利要求1所述的固体废物粉碎处理设备，其特征在于，所述滤液板倾斜设置，所述滤液板的低端位于所述排渣口侧。

6.如权利要求1所述的固体废物粉碎处理设备，其特征在于，所述粉碎腔的底壁倾斜设置，所述粉碎腔的底壁的低端位于所述排液口侧。

7.如权利要求6所述的固体废物粉碎处理设备，其特征在于，所述排液口处设置排液阀。

8.如权利要求1所述的固体废物粉碎处理设备，其特征在于，所述中间齿轮设置于支撑轴上，所述支撑轴设置于所述驱动箱的底壁上。

9.如权利要求8所述的固体废物粉碎处理设备，其特征在于，所述支撑轴与所述驱动箱的底壁之间设置加强筋板。

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