CN212261611U - 锁线器和锁线器植入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供锁线器和锁线器植入装置，涉及医疗器械技术领域，锁线器包括压线壳、挤压件和驱动部件；在压线壳的内部设置有压线腔；挤压件设置于压线腔的内部；在压线壳的壳体壁上开设有第一走线孔和第二走线孔；驱动部件安装于压线壳，且驱动部件配置成能够于锁线工况下相对压线壳朝向压线腔的腔体壁移动以挤压挤压件，从而将依次穿过第二走线孔和第一走线孔的锁定线挤压于挤压件和压线腔的腔体壁之间。该锁线器植入装置用于向人体内植入前述锁线器。本实用新型缓解了医生利用器械对手术线或锁紧线进行手动打结时打结难度大，对医生技术水平要求高，打结效率低，且容易延长手术时间从而增加手术风险的问题。

Description

锁线器和锁线器植入装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种锁线器和锁线器植入装置。

背景技术

在医疗领域中，常常需要向人体瓣膜等器官组织或皮肤组织中植入植入物以辅助瓣膜闭合或缝合手术，在一些情况下，需要对至少两个植入物上的锁紧线进行锁紧，以拉近至少两个植入物之间的间距；在一些情况下，则需要对缝合后的手术线的端部进行打结避免缝合脱线，对于这两种情况，目前，主要采用医生利用器械进行手动打结完成，存在有打结难度大，对医生技术水平要求高，打结效率低，且容易延长手术时间从而增加手术风险的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁线器和锁线器植入装置，以缓解现有技术中医生利用器械对缝合后的手术线或至少两个植入物上的锁紧线进行手动打结存在的打结难度大，对医生技术水平要求高，打结效率低，且容易延长手术时间从而增加手术风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型实施例提供一种锁线器，包括压线壳、挤压件和驱动部件；

在所述压线壳的内部设置有压线腔；

所述挤压件设置于所述压线腔的内部；在所述压线壳的壳体壁上开设有第一走线孔和第二走线孔；

所述驱动部件安装于所述压线壳，且所述驱动部件配置成能够于锁线工况下相对所述压线壳朝向所述压线腔的腔体壁移动以挤压所述挤压件，从而将依次穿过所述第二走线孔和所述第一走线孔的锁定线挤压于所述挤压件和所述压线腔的腔体壁之间。

在可选的实施方式中，所述挤压件为弹性片，所述弹性片的一端弯折后连接于所述压线腔的腔体壁，所述弹性片配置成在初始状态下与所述压线腔的连接所述弹性片的腔体壁之间具有转动间隙；

在所述弹性片上开设有第三走线孔；所述驱动部件配置成能够于锁线工况下相对所述压线壳朝向所述压线腔的连接所述弹性片的腔体壁的方向移动以挤压所述弹性片，从而将依次穿过所述第二走线孔、所述第三走线孔和所述第一走线孔的锁定线挤压于所述弹性片和所述压线腔的腔体壁之间。

在可选的实施方式中，在所述压线腔的连接所述弹性片的腔体壁上和所述弹性片的面对连接所述弹性片的腔体壁的一面上中的一方设置有卡合凸起，在所述压线腔的连接所述弹性片的腔体壁上或所述弹性片的面对连接所述弹性片的腔体壁的一面上中的另一方设置有能够与所述卡合凸起相互卡合的卡合凹槽。

在可选的实施方式中，在所述驱动部件的外周面上设置有外螺纹，在所述压线壳的壳体壁上开设有贯穿所述壳体壁的螺纹孔，所述驱动部件螺纹连接于所述螺纹孔内；

所述驱动部件配置成能够在锁线工况下，相对所述压线壳转动从而朝向所述压线腔的腔体壁移动，以挤压所述挤压件。

在可选的实施方式中，所述锁线器还包括割线结构，所述割线结构包括割线壳和割线刀片；

所述割线壳的一端套装于所述压线壳的开设有所述第一走线孔的一端的外部，在所述割线壳的另一端的壳体壁上开设有贯穿所述壳体壁的过线孔和操作孔；所述割线刀片设置于所述割线壳的内部，且所述割线刀片的一端连接于所述割线壳的壳体内壁；

在所述驱动部件相对所述压线壳转动的工况下，所述割线壳和所述压线壳能够相向运动以挤压所述割线刀片，进而使所述割线刀片切割穿过所述过线孔和所述第一走线孔的锁定线。

第二方面，本实用新型实施例提供一种锁线器植入装置，用于向人体内植入前述实施方式中任一项所述的锁线器，所述锁线器植入装置包括安装座和植入组件；

所述植入组件包括穿线手柄、植入手柄和植入线缆；所述植入手柄和所述穿线手柄均安装于所述安装座；在所述穿线手柄的内部设置有贯通所述穿线手柄的走线腔；所述植入线缆的后端连接于所述植入手柄，所述植入手柄配置成能够驱动所述植入线缆转动；所述植入线缆的前端配置成能够套接于所述驱动部件的远离所述挤压件的一端，并使所述驱动部件与所述植入线缆同步转动。

在可选的实施方式中，所述植入手柄包括主体管和转动壳体，所述主体管滑动安装于所述安装座，所述转动壳体的前端转动连接于所述主体管的后端，所述植入线缆穿过所述主体管，且所述植入线缆的后端连接于所述转动壳体的前端，所述转动壳体配置成能够驱动所述植入线缆转动；

所述植入手柄还包括调整架和补偿机构；所述调整架固定于所述安装座；所述补偿机构包括补偿旋钮和补偿套管；所述补偿套管以与所述转动壳体同步转动的方式套装于所述转动壳体的外部；在所述补偿旋钮的前端连接有连接螺杆，在所述调整架上开设有螺纹孔，所述连接螺杆以螺纹连接于所述螺纹孔的内部的方式穿过所述调整架，且所述连接螺杆的前端卡接于所述补偿套管的后端；所述补偿旋钮配置成能够驱动所述连接螺杆转动，进而带动所述转动壳体相对所述安装座转动的同时相对所述安装座前后移动。

在可选的实施方式中，所述第一走线孔和所述第二走线孔分别具有两个；所述穿线手柄包括第一穿线手柄和第二穿线手柄，所述第一穿线手柄和所述第二穿线手柄均安装于所述安装座，在所述第一穿线手柄的内部和所述第二穿线手柄的内部均设置有各自的走线腔；

所述锁线器植入装置还包括调整架和锁线调整机构；

所述调整架固定于所述安装座且位于所述第一穿线手柄和所述第二穿线手柄的后方；

所述锁线调整机构包括第一锁线固定结构和第二锁线固定结构；

所述第一锁线固定结构固定于所述调整架，配置成能够固定自所述第一穿线手柄穿出的锁定线；

所述第二锁线固定结构包括连接座、调整旋钮、调整螺杆和滑块；所述连接座固定于所述调整架；在所述连接座上设置有限位槽，所述滑块设置于所述限位槽内，在所述滑块上设置有锁定部，所述锁定部穿出所述限位槽，且所述锁定部配置成能够锁定自所述第二穿线手柄穿出的锁定线；所述调整旋钮连接于所述调整螺杆的一端，所述调整螺杆穿过所述调整架并伸入于所述限位槽的内部，所述滑块螺纹连接于所述调整螺杆，所述调整旋钮配置成能够驱动所述调整螺杆转动以带动所述滑块沿所述限位槽的延伸方向往复移动。

在可选的实施方式中，所述锁线器植入装置还包括穿线管，所述穿线管的后端连接于所述穿线手柄的前端，在锁线工况下，所述锁定线穿过所述穿线管和所述穿线手柄；

和/或，所述锁线器植入装置还包括手柄外壳和分线管，所述手柄外壳安装于所述安装座，所述植入手柄和所述穿线手柄均设置于所述手柄外壳的内部，在所述手柄外壳的前端设置有穿孔，所述分线管穿过所述穿孔；

所述分线管具有供所述锁定线穿过的第一分线腔和供所述植入线缆穿过的第二分线腔，所述第一分线腔和所述第二分线腔均沿所述分线管的长度方向贯通所述分线管；在锁线状态下，所述锁定线穿过所述第一分线腔，且所述植入线缆穿过所述第二分线腔。

在可选的实施方式中，所述锁线器植入装置还包括调弯鞘管机构；所述调弯鞘管机构包括调弯手柄和安装于所述调弯手柄的前端的调弯鞘管；所述调弯手柄安装于所述安装座且位于所述植入组件的前方，在所述调弯手柄上设置有沿前后方向贯通所述调弯手柄的过线腔，在锁线状态下，所述植入线缆和所述锁定线均穿过所述调弯鞘管和所述过线腔。

本实用新型实施例能够实现如下有益效果：

第一方面，本实用新型实施例提供一种锁线器，包括压线壳、挤压件和驱动部件；在压线壳的内部设置有压线腔；挤压件设置于压线腔的内部；在压线壳的壳体壁上开设有第一走线孔和第二走线孔；驱动部件安装于压线壳，且驱动部件配置成能够于锁线工况下相对压线壳朝向压线腔的腔体壁移动以挤压挤压件，从而将依次穿过第二走线孔和第一走线孔的锁定线挤压于挤压件和压线腔的腔体壁之间。

使用时，通过在人体外将锁线器套接于手术线上，即，使手术线的远离人体的一端依次穿过锁线器上的第二走线孔和第一走线孔，然后使用手术用输送器械和调弯鞘管相互配合以将压线壳植入至人体内，再通过手术器械驱动驱动部件以挤压挤压件，从而将依次穿过第二走线孔和第一走线孔的锁定线挤压于挤压件和压线腔的腔体壁之间，完成锁线工作。

本实用新型实施例提供的锁线器结构简单，与通过医护人员对至少两个植入物的锁紧线或缝合后的手术线人工打结相比，明显利用锁线器锁线更加简单、便捷，有利于降低对医护人员的技术依赖性、提高锁线效率、缩短手术时间、降低手术风险。

第二方面，本实用新型实施例提供一种锁线器植入装置，用于向人体内植入前述第一方面提供的锁线器，锁线器植入装置包括安装座和植入组件。具体地，植入组件包括穿线手柄、植入手柄和植入线缆；植入手柄和穿线手柄均安装于安装座；在穿线手柄的内部设置有贯通穿线手柄的走线腔；植入线缆的后端连接于植入手柄，植入手柄配置成能够驱动植入线缆转动；植入线缆的前端配置成能够套接于驱动部件的远离挤压件的一端，并使驱动部件与植入线缆同步转动。本实用新型实施例提供的锁线器植入装置使用快捷方便，有利于快速向人体内植入锁线器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的锁线器的一种可选实施方式的整体结构透视图；

图2为本实用新型实施例提供的锁线器的另一种可选实施方式的整体结构示意图；

图3为图2提供的锁线器的另一视角下的整体结构示意图；

图4为图2提供的锁线器的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的锁线器植入装置的安装有锁线器情况下的整体结构示意图；

图6为图5中A部分的局部结构放大图；

图7为图6的爆炸结构示意图；

图8为图5中B部分的局部结构放大图；

图9为图5中C部分的局部结构放大图；

图10为图9示出的调弯鞘管机构安装于安装座上的剖视图；

图11为本实用新型实施例提供的锁线器植入装置的安装有锁线器且未安装有手柄外壳和补偿套管状态下的整体结构示意图；

图12为图11中D部分的局部结构放大图；

图13为图12中E部分的局部结构放大图；

图14为图13中示出的植入手柄的部分结构爆炸图；

图15为本实用新型实施例提供的锁线器植入装置中补偿套管的一个视角下的整体结构示意图；

图16为图15提供的补偿套管的另一视角下的整体结构示意图。

图标：100-锁线器；110-压线壳；111-第一走线孔；112-第二走线孔；120-挤压件；121-第三走线孔；122-卡合凸起；123-卡合凹槽；130-驱动部件；131-第一限位部；141-割线壳；142-割线刀片；143-过线孔；144-操作孔；200-安装座；310-穿线手柄；311-第一穿线手柄；312-第二穿线手柄；320-植入手柄；3200-防反转结构；3201-棘齿；3202-棘爪件；321-主体管；3210-主体管限位孔；3211-中部连接杆；322-转动壳体；323-补偿机构；3231-补偿旋钮；3232-补偿套管；32321-内花纹结构；32322-多边形限位孔；3233-连接螺杆；3234-多边形卡接头；330-植入线缆；331-第二限位部；340-调整架；400-锁线调整机构；410-第一锁线固定结构；420-第二锁线固定结构；421-连接座；4210-限位槽；422-调整旋钮；423-调整螺杆；424-滑块；4240-锁定部；500-穿线管；600-手柄外壳；610-避让孔；700-分线管；710-第一分线腔；720-第二分线腔；800-调弯手柄；810-调弯旋钮；820-调弯螺杆；830-调弯滑块；840-转动结构；841-上半壳体；842-下半壳体；843-卡扣；900-调弯鞘管；1000-密封座；2000-支撑结构件；3000-密封垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

本实施例提供一种锁线器100，参照图1，该锁线器包括锁线器100包括压线壳110、挤压件120和驱动部件130。

具体地，在压线壳110的内部设置有压线腔；挤压件120设置于压线腔的内部；在压线壳110的壳体壁上开设有第一走线孔111和第二走线孔112；驱动部件130安装于压线壳110，且驱动部件130配置成能够于锁线工况下相对压线壳110朝向压线腔的腔体壁移动以挤压挤压件120，从而将依次穿过第二走线孔112和第一走线孔111的锁定线挤压于挤压件120和压线腔的腔体壁之间。

使用时，通过在人体外将锁线器100套接于手术线上，即，使手术线的远离人体的一端依次穿过锁线器100上的第二走线孔112和第一走线孔111，然后使用手术用输送器械和调弯鞘管相互配合以将压线壳110植入至人体内，再通过手术器械驱动驱动部件以挤压挤压件120，从而将依次穿过第二走线孔112和第一走线孔111的锁定线挤压于挤压件120和压线腔的腔体壁之间，完成锁线工作。

本实施例提供的锁线器100结构简单，与通过医护人员对手术线人工打结相比，明显利用锁线器100锁线更加简单、便捷，有利于降低对医护人员的技术依赖性、提高锁线效率、缩短手术时间、降低手术风险。

在本实用新型实施例的可选实施方式中，上述挤压件120可以是固定连接于驱动部件130的位于压线壳110的内部的一端上的平板结构，也可以是活动安装于压线壳110的内部的结构件，其中，较为优选地，上述挤压件120采用弹性片，该弹性片的一端弯折后连接于压线腔的腔体壁，且该弹性片配置成在初始状态下与压线腔的连接弹性片的腔体壁之间具有转动间隙；在该弹性片上开设有第三走线孔121；驱动部件130配置成能够于锁线工况下相对压线壳110朝向压线腔的连接弹性片的腔体壁的方向移动以挤压该弹性片，从而将依次穿过第二走线孔112、第三走线孔121和第一走线孔111的锁定线挤压于该弹性片和压线腔的腔体壁之间；其中，该弹性片可以是但不限于是由金属制成，本可选实施方式中，由于弹性片的一端连接于压线腔的腔体壁，从而驱动部件130驱动弹性片将依次穿过第二走线孔112、第三走线孔121和第一走线孔111的锁定线挤压于弹性片和压线腔的腔体壁之间的过程中，弹性片与压线腔的腔体壁之间相互贴合的位置固定不变，可提高锁定线被挤压固定位置的精确度，避免锁线失败。

进一步优选地，在压线腔的连接该弹性片的腔体壁上和该弹性片的面对连接该弹性片的腔体壁的一面上中的一方设置有卡合凸起122，在压线腔的连接该弹性片的腔体壁上或该弹性片的面对连接该弹性片的腔体壁的一面上中的另一方设置有能够与卡合凸起122相互卡合的卡合凹槽123，本优选实施方式中，通过设置上述卡合凸起122和卡合凹槽123，可使驱动部件130于锁线工况下相对压线壳110朝向压线腔的连接弹性片的腔体壁的方向移动以挤压该弹性片的过程中，将依次穿过第二走线孔112、第三走线孔121和第一走线孔111的锁定线挤压于卡合凸起122和卡合凹槽123之间，增加锁定线被锁定的牢固性。

另外，本实施例中，驱动部件130的具体设置形式具有多种，例如但不限于，使驱动部件130包括驱动杆，在驱动杆上设置有弹性卡扣，在压线壳110上开设有卡扣孔，在驱动杆与压线腔的腔体壁之间设置有弹簧，驱动杆可在驱动力作用下压缩弹簧以朝向压线腔的腔体壁挤压挤压件120，这过程中弹性卡扣紧贴压线腔的腔体壁滑动；在依次穿过第二走线孔112和第一走线孔111的锁定线被挤压于挤压件120和压线腔的腔体壁之间时，驱动杆上的弹性卡扣穿过卡扣孔从而固定驱动杆，或者，使驱动部件130形成为其他结构形式，其中，继续参照图1，在本实施例的驱动部件130的多个可选驱动形式中，较为优选地，在驱动部件130的外周面上设置有外螺纹，在压线壳110的壳体壁上开设有贯穿壳体壁的螺纹孔，驱动部件130螺纹连接于螺纹孔内；驱动部件130配置成能够在锁线工况下，相对压线壳110转动从而朝向压线腔的腔体壁移动，以挤压挤压件120。

参照图2、图3和图4，结合图1，在以上较为优选的实施方式中，进一步优选地，锁线器100还包括割线结构，该割线结构包括割线壳141和割线刀片142；割线壳141的一端套装于压线壳110的开设有第一走线孔111的一端的外部，在割线壳141的另一端的壳体壁上开设有贯穿壳体壁的过线孔143和操作孔144；割线刀片142设置于割线壳141的内部，且割线刀片142的一端连接于割线壳141的壳体内壁；在驱动部件130相对压线壳110转动的工况下，割线壳141和压线壳110能够相向运动以挤压割线刀片142，进而使割线刀片142切割穿过过线孔143和第一走线孔111的锁定线。使用过程中，可在驱动部件130朝向压线腔的腔体壁挤压挤压件120，最终将依次穿过第二走线孔112和第一走线孔111的锁定线被挤压于挤压件120和压线腔的腔体壁之间后，割线刀片142切割穿过过线孔143和第一走线孔111的锁定线，进而切断锁定线，有利于节省手术过程中的切线时间，进一步加快手术操作效率。

实施例二

本实施例提供一种锁线器植入装置，用于向人体内植入锁线器100。

其中：

参照图1，该锁线器包括锁线器100包括压线壳110、挤压件120和驱动部件130。在压线壳110的内部设置有压线腔；挤压件120设置于压线腔的内部；在压线壳110的壳体壁上开设有第一走线孔111和第二走线孔112；驱动部件130安装于压线壳110，且驱动部件130配置成能够于锁线工况下相对压线壳110朝向压线腔的腔体壁移动以挤压挤压件120，从而将依次穿过第二走线孔112和第一走线孔111的锁定线挤压于挤压件120和压线腔的腔体壁之间。继续参照图1，在驱动部件130的外周面上设置有外螺纹，在压线壳110的壳体壁上开设有贯穿壳体壁的螺纹孔，驱动部件130螺纹连接于螺纹孔内；驱动部件130配置成能够在锁线工况下，相对压线壳110转动从而朝向压线腔的腔体壁移动，以挤压挤压件120。

参照图2、图3和图4，结合图1，较为优选地，锁线器100还包括割线结构，该割线结构包括割线壳141和割线刀片142；割线壳141的一端套装于压线壳110的开设有第一走线孔111的一端的外部，在割线壳141的另一端的壳体壁上开设有贯穿壳体壁的过线孔143和操作孔144；割线刀片142设置于割线壳141的内部，且割线刀片142的一端连接于割线壳141的壳体内壁；在驱动部件130相对压线壳110转动的工况下，割线壳141和压线壳110能够相向运动以挤压割线刀片142，进而使割线刀片142切割穿过过线孔143和第一走线孔111的锁定线。使用过程中，可在驱动部件130朝向压线腔的腔体壁挤压挤压件120，最终将依次穿过第二走线孔112和第一走线孔111的锁定线被挤压于挤压件120和压线腔的腔体壁之间后，割线刀片142切割穿过过线孔143和第一走线孔111的锁定线，进而切断锁定线，有利于节省手术过程中的切线时间，进一步加快手术操作效率。

参照图5至图16，该锁线器植入装置包括安装座200和植入组件；植入组件包括穿线手柄310、植入手柄320和植入线缆330；植入手柄320和穿线手柄310均安装于安装座200；在穿线手柄310的内部设置有贯通穿线手柄310的走线腔；植入线缆330的后端连接于植入手柄320，植入手柄320配置成能够驱动植入线缆330转动；植入线缆330的前端配置成能够套接于驱动部件130的远离挤压件120的一端，并使驱动部件130与植入线缆330同步转动。具体地，如图4所示，在驱动部件130的远离挤压件120的一端的端面上设置第一限位部131，如图7所示，在植入线缆330的前端设置第二限位部331，第一限位部131和第二限位部331中的一方为多边形凸起结构，第一限位部131和第二限位部331中的另一方为限位凹槽结构，植入线缆330的前端通过第二限位部331扣合于和第一限位部131的方式套接于驱动部件130的远离挤压件120的一端，并保证驱动部件130与植入线缆330同步转动。

本实施例提供的锁线器植入装置使用快捷方便，有利于快速向人体内植入锁线器100。

参照图11至图14，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，植入手柄320包括主体管321和转动壳体322，主体管321安装于安装座200，转动壳体322的前端转动连接于主体管321的后端，植入线缆330穿过主体管321，且植入线缆330的后端连接于转动壳体322的前端，转动壳体322配置成能够驱动植入线缆330转动。

在本优选实施方式中，当锁线器100包括割线结构，转动壳体322驱动植入线缆330转动时，割线壳141和压线壳110能够相向运动，从而，会使压线壳有朝向植入线缆330的方向退出人体的运动趋势或实际退出一小段距离，降低锁线效果，为消除这个影响，参照图3和图8，该植入手柄320还包括调整架340和补偿机构323；调整架340可通过螺钉或其他连接件以能够拆装的方式固定或焊接固定于安装座200；补偿机构323包括补偿旋钮3231和补偿套管3232；补偿套管3232以与转动壳体322同步转动的方式套装于转动壳体322的外部；在补偿旋钮3231的前端连接有连接螺杆3233，在调整架340上开设有螺纹孔，连接螺杆3233以螺纹连接于螺纹孔的内部的方式穿过调整架340，且连接螺杆3233的前端卡接于补偿套管3232的后端；补偿旋钮3231配置成能够驱动连接螺杆3233转动，进而带动转动壳体322相对安装座200转动的同时相对安装座200前后移动，由此，相对于安装座200向前推送植入线缆330，主体管321滑动安装于安装座200，使主体管321与转动壳体322共同动作，避免主体管321对转动壳体322相对安装座200向前移动的过程造成阻碍。

更详细地，上述补偿套管3232可以是与转动壳体322一体制造或通过连接螺钉等连接而成，以使补偿套管3232与转动壳体322同步转动，较为优选地，如图13和图15所示，结合图11、图12，转动壳体322的外表面形成有花纹结构，在上述补偿套管3232的内壁上设置有与转动壳体322的外表面上的花纹结构相互扣合的内花纹结构32321，从而，补偿套管3232与转动壳体322同步转动，从而，便于对转动壳体322进行拆装。如图13和图16所示，连接螺杆3233的前端卡接于补偿套管3232的后端的具体结构可以是但不限于是，在连接螺杆3233的前端的端面上设置多边形卡接头3234，在补偿套管3232的后端的端面上开设多边形限位孔32322，连接螺杆3233通过其前端面上的多边形卡接头3234伸入于补偿套管3232的后端面上的多边形限位孔32322内的方式卡接于补偿套管3232。另外，为避免医生误操作造成转动壳体322反转，如图14所示，在本优选实施方式中，转动壳体322的前端和主体管321之间还设置有防反转结构3200，具体地，在转动壳体322的前端连接有中部连接杆3211，中部连接杆3211伸入于主体管321的后端内部，该防反转结构3200包括棘齿3201和棘爪件3202，棘齿3201设置于中部连接杆3211的周面上，在主体管321的管壁上开设有主体管限位孔3210，棘爪件3202穿过该主体管限位孔3210且其棘爪于棘齿3201啮合。

另外，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，参照图1，第一走线孔111和第二走线孔112分别具有两个；参照图11至图13，穿线手柄310包括第一穿线手柄311和第二穿线手柄312，第一穿线手柄311和第二穿线手柄312均安装于安装座200，在第一穿线手柄311的内部和第二穿线手柄312的内部均设置有各自的走线腔。

重点参照图13，结合图11和图12，进一步地，该锁线器植入装置还包括调整架340和锁线调整机构400；调整架340可通过螺钉或其他连接件以能够拆装的方式固定或焊接固定于安装座200，且调整架340位于第一穿线手柄311和第二穿线手柄312的后方。该锁线调整机构400包括第一锁线固定结构410和第二锁线固定结构420；第一锁线固定结构410固定于调整架340，配置成能够固定自第一穿线手柄311穿出的锁定线；第二锁线固定结构420包括连接座421、调整旋钮422、调整螺杆423和滑块424；连接座421固定于调整架340；在连接座421上设置有限位槽4210，滑块424设置于限位槽4210内，在滑块424上设置有锁定部4240，锁定部4240穿出限位槽4210，且锁定部4240配置成能够锁定自第二穿线手柄312穿出的锁定线；调整旋钮422连接于调整螺杆423的一端，调整螺杆423穿过调整架340并伸入于限位槽4210的内部，滑块424螺纹连接于调整螺杆423，调整旋钮422配置成能够驱动调整螺杆423转动以带动滑块424沿限位槽4210的延伸方向往复移动。其中：上述第一锁线固定结构410的具体结构形式具有多种，例如但不限于，使第一锁线固定结构410包括横向固定杆和纵向固定杆，纵向固定杆的底部连接于横向固定杆，自第一穿线手柄311的后端穿出的锁定线可缠绕于其纵向固定杆以锁定于第一锁线固定结构410；锁定部4240可以是固定于滑块424上的纵向杆，自第二穿线手柄312的后端穿出的锁定线可缠绕于其纵向杆以锁定于第二锁线固定结构420的锁定部4240。

本优选实施方式中，可对两根锁定线同时合并后锁定，以连接两根锁定线，具体地，其中一根锁定线穿过一个第二走线孔112、一个第一走线孔111和第一穿线手柄311后锁定于第一锁线固定结构410；另一根锁定线穿过另一个第二走线孔112、另一个第一走线孔111和第二穿线手柄312后锁定于第二锁线固定结构420的锁定部4240，此时，通过旋转第二锁线固定结构420的调整旋钮422，可驱动第二锁线固定结构420的调整螺杆423转动以带动滑块424沿限位槽4210的延伸方向前后移动，进而拉紧或释放锁定于第二锁线固定结构420的锁定部4240上的锁定线，以调整分别与两根锁定线连接的部件之间的间距的功能，本优选实施例可适用于需要将两个紧固钉或紧固组件上连接的锁定线之间进行锁定的手术场景中，用于调整两个紧固钉或紧固组件之间的间距，辅助医生快速完成对病变分离的两组织之间进行闭合的手术。

另外，参照图7，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，该锁线器植入装置还包括穿线管500，穿线管500的后端连接于穿线手柄310的前端，在锁线工况下，锁定线穿过穿线管500和穿线手柄310，从而通过穿线管500对锁定线进行保护；和/或，该锁线器植入装置还包括手柄外壳600和分线管700，手柄外壳600安装于安装座200，植入手柄320和穿线手柄310均设置于手柄外壳600的内部，在手柄外壳600的前端设置有穿孔，分线管700穿过穿孔；分线管700具有供锁定线穿过的第一分线腔710和供植入线缆330穿过的第二分线腔720，第一分线腔710和第二分线腔720均沿分线管700的长度方向贯通分线管700；在锁线状态下，锁定线穿过第一分线腔710，且植入线缆330穿过第二分线腔720，从而，通过分线管700对锁定线和植入线缆330进行分离，当有两根锁定线时，可如图7所示，设置两个相互分离的第一分线腔710，避免各锁定线与植入线缆330之间相互干扰。需特别说明的是：本实施例中，“和/或”表示上述穿线管500的结构和分线管700的结构可仅仅设置一种或两种结构同时设置。

如图12所示，本优选实施方式中，较佳地，在手柄外壳600的内部还设置有密封座1000，分线管700的后端连接于该密封座1000，以避免漏血；另外，如图8所示，结合图11至图14，在该锁线器植入装置的转动壳体322的前端和主体管321之间设置有防反转结构3200的情况下，在手柄外壳600的壳体壁面上开设有用于避让该防反转结构3200的避让孔610。

另外，参照图5、图9和图10，在本实施例的可选实施方式中，较为优选地，该锁线器植入装置还包括调弯鞘管机构；调弯鞘管机构包括调弯手柄800和安装于调弯手柄800的前端的调弯鞘管900；调弯手柄800安装于安装座200且位于植入组件的前方，在调弯手柄800上设置有沿前后方向贯通调弯手柄800的过线腔，在锁线状态下，植入线缆330和锁定线均穿过调弯鞘管900和过线腔。具体地，重点参照图10，以上调弯手柄800包括调弯旋钮810、调弯螺杆820和调弯滑块830，其中，调弯滑块830螺纹套接于调弯螺杆820，在调弯鞘管900的前端和调弯滑块830之间连接有调弯丝，调弯螺杆820的后端与调弯旋钮810连接，通过旋转调弯旋钮810，即可使调弯螺杆820转动，进而使调弯滑块830沿着调弯螺杆820的长度方向滑动，进而拉紧或释放调弯丝，以调节调弯鞘管900的弯度，进而调整锁线器100的植入角度。

此外，为便于操作，还可以如图9所示，使调弯鞘管机构的调弯手柄800通过转动结构840转动安装于安装座200，具体地，该转动结构840可包括上半壳体841、下半壳体842以及卡扣843，下半壳体842固定于安装座200，上半壳体841与下半壳体842之间通过卡扣843连接，通过打开卡扣843可以将调弯鞘管机构的调弯手柄800夹设于上半壳体841和下半壳体842之间或从上半壳体841和下半壳体842之间取下调弯手柄800，调弯鞘管机构的调弯手柄800能够在上半壳体841和下半壳体842之间转动，从而可以更加方便地调整植入角度。

另外，参照图10，该调弯鞘管机构还包括设置支撑结构件2000，在调弯手柄800的过线腔内的密封垫3000，在密封垫3000上开设有穿孔，支撑结构件2000内部设置有贯通该支撑结构件2000的腔体，且支撑结构件2000的前端插入于密封垫3000上的穿孔内，以对该穿孔进行支撑，植入线缆330和锁定线均穿过支撑结构件2000的空腔，由此，便于对植入线缆330和锁定线进行穿装，同时，保证调弯手柄800的内部密封性，避免漏血。

本实施例中采用的锁定线优先采用前端为高分子软线，后端为硬质线的结构，硬质线部分可但不限于采用金属制造而成，以便于穿装锁定。

本实施例中与实施例一相同的其他结构能够达到的效果可参考实施例一中各可选或优选的实施方式获得。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种锁线器(100)，其特征在于：包括压线壳(110)、挤压件(120)和驱动部件(130)；

在所述压线壳(110)的内部设置有压线腔；

所述挤压件(120)设置于所述压线腔的内部；在所述压线壳(110)的壳体壁上开设有第一走线孔(111)和第二走线孔(112)；

所述驱动部件(130)安装于所述压线壳(110)，且所述驱动部件(130)配置成能够于锁线工况下相对所述压线壳(110)朝向所述压线腔的腔体壁移动以挤压所述挤压件(120)，从而将依次穿过所述第二走线孔(112)和所述第一走线孔(111)的锁定线挤压于所述挤压件(120)和所述压线腔的腔体壁之间。

2.根据权利要求1所述的锁线器(100)，其特征在于：所述挤压件(120)为弹性片，所述弹性片的一端弯折后连接于所述压线腔的腔体壁，所述弹性片配置成在初始状态下与所述压线腔的连接所述弹性片的腔体壁之间具有转动间隙；

在所述弹性片上开设有第三走线孔(121)；所述驱动部件(130)配置成能够于锁线工况下相对所述压线壳(110)朝向所述压线腔的连接所述弹性片的腔体壁的方向移动以挤压所述弹性片，从而将依次穿过所述第二走线孔(112)、所述第三走线孔(121)和所述第一走线孔(111)的锁定线挤压于所述弹性片和所述压线腔的腔体壁之间。

3.根据权利要求2所述的锁线器(100)，其特征在于：在所述压线腔的连接所述弹性片的腔体壁上和所述弹性片的面对连接所述弹性片的腔体壁的一面上中的一方设置有卡合凸起(122)，在所述压线腔的连接所述弹性片的腔体壁上或所述弹性片的面对连接所述弹性片的腔体壁的一面上中的另一方设置有能够与所述卡合凸起(122)相互卡合的卡合凹槽(123)。

4.根据权利要求1所述的锁线器(100)，其特征在于：在所述驱动部件(130)的外周面上设置有外螺纹，在所述压线壳(110)的壳体壁上开设有贯穿所述壳体壁的螺纹孔，所述驱动部件(130)螺纹连接于所述螺纹孔内；

所述驱动部件(130)配置成能够在锁线工况下，相对所述压线壳(110)转动从而朝向所述压线腔的腔体壁移动，以挤压所述挤压件(120)。

5.根据权利要求4所述的锁线器(100)，其特征在于：所述锁线器(100)还包括割线结构，所述割线结构包括割线壳(141)和割线刀片(142)；

所述割线壳(141)的一端套装于所述压线壳(110)的开设有所述第一走线孔(111)的一端的外部，在所述割线壳(141)的另一端的壳体壁上开设有贯穿所述壳体壁的过线孔(143)和操作孔(144)；所述割线刀片(142)设置于所述割线壳(141)的内部，且所述割线刀片(142)的一端连接于所述割线壳(141)的壳体内壁；

在所述驱动部件(130)相对所述压线壳(110)转动的工况下，所述割线壳(141)和所述压线壳(110)能够相向运动以挤压所述割线刀片(142)，进而使所述割线刀片(142)切割穿过所述过线孔(143)和所述第一走线孔(111)的锁定线。

6.一种锁线器植入装置，用于向人体内植入权利要求4或5所述的锁线器(100)，其特征在于：所述锁线器植入装置包括安装座(200)和植入组件；

所述植入组件包括穿线手柄(310)、植入手柄(320)和植入线缆(330)；所述植入手柄(320)和所述穿线手柄(310)均安装于所述安装座(200)；在所述穿线手柄(310)的内部设置有贯通所述穿线手柄(310)的走线腔；所述植入线缆(330)的后端连接于所述植入手柄(320)，所述植入手柄(320)配置成能够驱动所述植入线缆(330)转动；所述植入线缆(330)的前端配置成能够套接于所述驱动部件(130)的远离所述挤压件(120)的一端，并使所述驱动部件(130)与所述植入线缆(330)同步转动。

7.根据权利要求6所述的锁线器植入装置，其特征在于：

所述植入手柄(320)包括主体管(321)和转动壳体(322)，所述主体管(321)滑动安装于所述安装座(200)，所述转动壳体(322)的前端转动连接于所述主体管(321)的后端，所述植入线缆(330)穿过所述主体管(321)，且所述植入线缆(330)的后端连接于所述转动壳体(322)的前端，所述转动壳体(322)配置成能够驱动所述植入线缆(330)转动；

所述植入手柄(320)还包括调整架(340)和补偿机构(323)；所述调整架(340)固定于所述安装座(200)；所述补偿机构(323)包括补偿旋钮(3231)和补偿套管(3232)；所述补偿套管(3232)以与所述转动壳体(322)同步转动的方式套装于所述转动壳体(322)的外部；在所述补偿旋钮(3231)的前端连接有连接螺杆(3233)，在所述调整架(340)上开设有螺纹孔，所述连接螺杆(3233)以螺纹连接于所述螺纹孔的内部的方式穿过所述调整架(340)，且所述连接螺杆(3233)的前端卡接于所述补偿套管(3232)的后端；所述补偿旋钮(3231)配置成能够驱动所述连接螺杆(3233)转动，进而带动所述转动壳体(322)相对所述安装座(200)转动的同时相对所述安装座(200)前后移动。

8.根据权利要求6所述的锁线器植入装置，其特征在于：所述第一走线孔(111)和所述第二走线孔(112)分别具有两个；所述穿线手柄(310)包括第一穿线手柄(311)和第二穿线手柄(312)，所述第一穿线手柄(311)和所述第二穿线手柄(312)均安装于所述安装座(200)，在所述第一穿线手柄(311)的内部和所述第二穿线手柄(312)的内部均设置有各自的走线腔；

所述锁线器植入装置还包括调整架(340)和锁线调整机构(400)；

所述调整架(340)固定于所述安装座(200)且位于所述第一穿线手柄(311)和所述第二穿线手柄(312)的后方；

所述锁线调整机构(400)包括第一锁线固定结构(410)和第二锁线固定结构(420)；

所述第一锁线固定结构(410)固定于所述调整架(340)，配置成能够固定自所述第一穿线手柄(311)穿出的锁定线；

所述第二锁线固定结构(420)包括连接座(421)、调整旋钮(422)、调整螺杆(423)和滑块(424)；所述连接座(421)固定于所述调整架(340)；在所述连接座(421)上设置有限位槽(4210)，所述滑块(424)设置于所述限位槽(4210)内，在所述滑块(424)上设置有锁定部(4240)，所述锁定部(4240)穿出所述限位槽(4210)，且所述锁定部(4240)配置成能够锁定自所述第二穿线手柄(312)穿出的锁定线；所述调整旋钮(422)连接于所述调整螺杆(423)的一端，所述调整螺杆(423)穿过所述调整架(340)并伸入于所述限位槽(4210)的内部，所述滑块(424)螺纹连接于所述调整螺杆(423)，所述调整旋钮(422)配置成能够驱动所述调整螺杆(423)转动以带动所述滑块(424)沿所述限位槽(4210)的延伸方向往复移动。

9.根据权利要求6所述的锁线器植入装置，其特征在于：所述锁线器植入装置还包括穿线管(500)，所述穿线管(500)的后端连接于所述穿线手柄(310)的前端，在锁线工况下，所述锁定线穿过所述穿线管(500)和所述穿线手柄(310)；

和/或，所述锁线器植入装置还包括手柄外壳(600)和分线管(700)，所述手柄外壳(600)安装于所述安装座(200)，所述植入手柄(320)和所述穿线手柄(310)均设置于所述手柄外壳(600)的内部，在所述手柄外壳(600)的前端设置有穿孔，所述分线管(700)穿过所述穿孔；

所述分线管(700)具有供所述锁定线穿过的第一分线腔(710)和供所述植入线缆(330)穿过的第二分线腔(720)，所述第一分线腔(710)和所述第二分线腔(720)均沿所述分线管(700)的长度方向贯通所述分线管(700)；在锁线状态下，所述锁定线穿过所述第一分线腔(710)，且所述植入线缆(330)穿过所述第二分线腔(720)。

10.根据权利要求6所述的锁线器植入装置，其特征在于：所述锁线器植入装置还包括调弯鞘管机构；所述调弯鞘管机构包括调弯手柄(800)和安装于所述调弯手柄(800)的前端的调弯鞘管(900)；所述调弯手柄(800)安装于所述安装座(200)且位于所述植入组件的前方，在所述调弯手柄(800)上设置有沿前后方向贯通所述调弯手柄(800)的过线腔，在锁线状态下，所述植入线缆(330)和所述锁定线均穿过所述调弯鞘管(900)和所述过线腔。

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