CN212261431U - 电动吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电动吻合器，包括主机、与所述主机可拆卸的安装的电池包，所述主机包括主机触片，所述电池包包括电池包触片，所述主机触片和所述电池包触片电连接，所述主机触片包括第一正极片和第一负极片，所述电池包触片包括第二正极片和第二负极片，所述第二正极片和所述第二负极片均包括弹性簧片。由于弹性簧片设置于电池包，当弹性簧片变形导致电池包触片失效时，更换电池包即可。相对于弹性簧片设置在主机上的方案，更换电池包的代价更小，从而使电动吻合器的使用成本更低。

Description

电动吻合器

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，特别是涉及一种电动吻合器。

背景技术

适用于外科手术的吻合器是一种能在将患者伤口缝合的同时将多余组织切除的外科器械，被广泛应用于腹部外科、妇科、儿科及胸外科等微创手术中组织的切除和吻合。吻合器通过在手术部位精确定位的穿刺器的套管进入人体内，继而在组织中制造纵向切口和在切口的相对侧施加缝合钉，从而对组织进行离断和吻合，类似于订书机。吻合器包括端部执行器，所述端部执行器包括钉仓座和抵钉座，所述钉仓座用于接收钉仓；吻合器还包括切割构件，切割构件相对钉仓座被可操作地支撑。医生一旦确定端部执行器适当地抓取组织且处于闭合位置时，就能够击发吻合器进行切割并缝合组织。

电动吻合器包括电机，电机可以为吻合器提供动力，使操作省时省力。当医生击发吻合器时，电机正转可使切割构件在吻合器的端部执行器内由初始位置向终止位置移动，切割构件同步推动钉仓组件的推钉块向由初始位置向终止位置移动，以实现在切割多余组织的同时对切割后的组织的进行缝合。电机还能够反转使切割构件复位至初始位置，从而打开所述端部执行器，松开组织，再闭合端部执行器，将吻合器从穿刺套管中取出。

为了给电机提供能源，电动吻合器通常还包括电池包，电池包可拆卸地安装在吻合器的主机上。为了使电池包和主机电连接，主机设有主机触片，电池包设有电池包触片，但是，现有的电动吻合器中，弹性簧片设置在主机上，弹性簧片由于靠弹性变形而导通电流，因此，弹性簧片容易变形失效导致不能导通电流，造成整个主机都不能使用，更换主机使用成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种电动吻合器，解决了现有电动吻合器使用成本高的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种电动吻合器，包括主机、与所述主机可拆卸地安装的电池包，所述主机包括主机触片，所述电池包包括电池包触片，所述主机触片和所述电池包触片电连接，所述主机触片包括第一正极片和第一负极片，所述电池包触片包括第二正极片和第二负极片，所述第二正极片和所述第二负极片均包括弹性簧片。

进一步的，所述主机包括安装件，所述安装件包括主体部，所述主体部设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽间隔设置，所述第一正极片安装于所述第一安装槽内，所述第一负极片安装于所述第二安装槽内，所述第一安装槽包括槽底、位于槽底两侧的侧棱，所述第一正极片包括安装于所述第一安装槽的槽底的第一纵长部，所述第二安装槽包括槽底、位于槽底两侧的侧棱，所述第一负极片包括安装于所述第二安装槽的槽底的第二纵长部。

进一步的，所述第一纵长部包括相对较宽的第一部分和相对较窄的第二部分，所述侧棱设有供所述第一部分的边缘插入的狭槽。

进一步的，所述安装件还包括与所述主体部相连的端部，所述端部与所述主体部远离所述电池包的一端相连，所述端部的横截面大于所述主体部的横截面，所述端部包括端部正面和端部背面，所述端部正面为靠近所述电池包的一侧表面，所述端部背面为远离所述电池包的一侧表面，所述第一正极片还包括与所述第一纵长部相连的第一折弯部，所述第一负极片还包括与所述第二纵长部相连的第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部均与所述端部正面卡接。

进一步的，所述端部设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口均贯通所述端部正面和所述端部背面，所述第一正极片包括与所述第一折弯部相连的第一延伸部，所述第一负极片包括与所述第二折弯部相连的第二延伸部，所述主机设有第一控制板，所述第一延伸部穿过所述第一开口与所述第一控制板电连接，所述第二延伸部穿过所述第二开口与所述第一控制板电连接。

进一步的，所述端部背面设有导引部，导引部设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述第二开口对齐，所述第一控制板具有插入部，所述插入部依次穿过所述贯穿孔、所述第二开口延伸至所述端部正面一侧。

进一步的，所述端部正面设有卡接部，所述卡接部包括从所述端部正面垂直延伸的第一段、从所述第一段垂直延伸的第二段，所述插入部位于所述端部正面一侧的部分设有凹槽，所述第二段卡入所述凹槽中。

进一步的，所述主机设有安装件，所述电池包设有与所述安装件插接配合的安装腔，所述安装腔的内壁设有对所述第二正极片的边缘、第二负极片的边缘进行限位的凸条。

进一步的，所述第一正极片包括板状部，所述安装腔具有凹部，所述板状部贴合所述凹部安装。

进一步的，所述安装腔的内壁设有间隔设置的至少两个凸筋，每个所述凸筋包括高度相对较高的第一凸部和高度相对较低的第二凸部，所述第二凸部的顶面形成所述凹部。

进一步的，所述主机设有安装件，所述电池包设有与所述安装件插接配合的安装腔，所述安装腔远离所述主机的一端开放，在所述安装腔远离所述主机的一端处设置有第二控制板，所述第二控制板与所述安装腔相对的位置设有电池包启动开关，所述安装件插入所述安装腔并触发所述电池包启动开关。

进一步的，所述主机设有安装件，所述电池包设有与所述安装件插接配合的安装腔，所述电池包包括至少两节电池，所述至少两节电池设置在所述安装腔的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：由于弹性簧片设置在电池包上，当弹性簧片变形导致电池包触片失效时，更换电池包即可。相对于弹性簧片设置在主机上的方案，更换电池包的代价更小，从而使电动吻合器的使用成本更低。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的电动吻合器的主视图；

图2是图1所示的电动吻合器的立体分解图，其中第二正极片和第二负极片未示出；

图3是图1所示的电动吻合器的另一立体分解图；

图4是图1所示的电动吻合器的再一立体分解图；

图5是图1所示的电动吻合器的包括安装件、电池包触片、第一控制板形成的组件的立体图；

图6是图5所示的组件的立体分解图；

图7是图5所示的安装件的立体图；

图8是图5所示的安装件的另一立体图；

图9是图5所示的组件的局部立体图；

图10是图1所示的电动吻合器的电池包的部分结构的立体示意图；

图11是图10所示的结构的立体分解图；

图12是图1所示的电动吻合器的电池包的部分结构的立体分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，本文所用术语“近侧”和“远侧”是相对于操纵外科器械的临床医生而言的。术语“近侧”是指相对靠近临床医生的部分，术语“远侧”则是指相对远离临床医生的部分。例如，相对而言，壳体在近侧，端部执行器在远侧。术语“上”、“下”以端部执行器的抵钉座和钉仓座的相对位置为参考，具体的，抵钉座在“上”，钉仓座在“下”；“左”“右”以电池包面向主机的方向为参考。然而，外科器械可以在许多方向和位置使用，因此这些表达相对位置关系的术语并不是受限和绝对的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“相连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是可运动连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。“连接”不包括成一体，除此以外，“连接”的含义与“相连”相同。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，两个部件“电连接”是指电流可以从一个部件导通至另一个部件。虽然在本实施方式中，两个部件通过接触实现电连接，但本领域技术人员知道，采用无线传输等技术，两个部件不接触亦可以实现电连接，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本实用新型的保护范围内。

请参阅图1，本实施方式提供一种电动吻合器200，包括主机10、与主机10可拆卸地安装的电池包12。

主机10包括杆身组件14、设置于杆身组件14一端的壳体16、设置于杆身组件14另一端的端部执行器18，端部执行器18内设有切割构件(未示出)。

杆身组件14包括套管20及收容于套管20内的芯轴(未示出)。壳体16内设有电机及传动机构，电机通过传动机构驱动端部执行器18及切割构件。端部执行器18包括钉仓座28和可枢转地连接于钉仓座28的抵钉座30，钉仓座28用于可操作地支撑位于其中的钉仓组件(未图示)，抵钉座30可在打开位置和闭合位置之间选择性地运动，从而夹持组织或松开组织。切割构件设置于端部执行器18内用于对组织进行切割，钉仓组件用于对组织进行缝合。

传动机构包括端部执行器驱动装置，端部执行器驱动装置驱动端部执行器18的抵钉座30相对钉仓座28枢转而在闭合位置和打开位置之间选择性地运动。通常来说，端部执行器18驱动装置包括齿轮、凸轮、套管20，齿轮通过凸轮的转换驱动套管20线性运动，套管20线性运动通过转换机构驱动抵钉座30枢转。端部执行器驱动装置的具体结构与现有技术相同或类似，不再赘述。

传动机构还包括切割构件驱动装置，通常来说，割构件驱动装置包括齿轮、齿条、芯轴，齿轮旋转驱动齿条、芯轴、切割构件线性运动，从而切割构件可以切割组织。切割构件驱动装置的具体结构与现有技术相同或类似，不再赘述。

为收容及支撑传动机构，外科器械还包括位于壳体16内的机架，机架用于收容并支撑传动机构。这里的收容，可以是部分收容，也可以是全部收容。支撑同理，可以是部分支撑，也可以是全部支撑。本发明其它部分提及的收容及支撑，除特别指明的外，同样可以是部分的，也可以是全部的，不再赘述。

外科器械使用时，首先，端部执行器驱动装置驱动套管20而驱动抵钉座30枢转与钉仓座28配合以夹持目标组织；然后，电机启动并正转，切割构件驱动装置通过芯轴驱动切割构件进刀，切割构件在外科器械的端部执行器18内由初始位置向终止位置移动，切割构件同步推动钉仓中的推钉块由初始位置向终止位置移动，实现在切割多余组织的同时对切割后的组织的进行缝合的效果；随后，电机反转使切割构件退刀，切割构件驱动装置通过芯轴驱动切割构件退刀至初始位置；再随后，端部执行器18驱动装置置驱动套管20而驱动抵钉座30打开而松开组织；最后，端部执行器18驱动装置驱动装置驱动套管20而驱动抵钉座30闭合。当然，外科器械使用前及使用完成后，均需要使抵钉座30相对钉仓座28闭合，从而使得端部执行器18经由穿刺器套管伸入患者体内或从患者体内取出，不再赘述。

请结合图2和图3，主机10设有安装件32。本实施方式中，安装件32设置在壳体16的近侧端，但是，本领域技术人员可以理解，安装件32并不限于设置在堔16的近侧端。电池包12设有与安装件32插接配合的安装腔34。电池包12的安装腔34对准安装件32插入主机10，再通过倒扣36结构即可将电池包12安装在主机10上。按压倒扣36并沿远离主机10的方向拔出电池包12即可将电池包12从主机10上取下。

请参见图4，安装件32设有主机触片38，安装腔34内设有电池包触片40。当电池包12安装至主机10上时，电池包触片40和主机触片38电连接使得电路导通，电池包12可为主机10上的部件供电，从而为整个电动吻合器200的运行提供能源。

请参见图4至图6，主机触片38包括第一正极片42和第一负极片44，第一正极片42和第一负极片44的结构略有差别，后续会详述。电池包触片40包括第二正极片46和第二负极片48，第二正极片46和第二负极片48结构相同。当然，第二正极片46和第二负极片48结构也可设置为不同。凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本实用新型的保护范围内。

安装件32包括主体部50，主体部50设有第一安装槽52和第二安装槽54，第一安装槽52和第二安装槽54结构相同且间隔设置。本实施方式中，主体部50纵长延伸，主体部50内可收容传动机构的齿条。主体部50的截面整体呈方形，第一安装槽52和第二安装槽54分别单独设置在方形主体部50相对的两个侧面上，具体设置在主体部50的左、右侧面上。可以使得主体部50结构规整。当然，第一安装槽52和第二安装槽54分别单独设置在方形主体部50相邻的两个侧面上亦可，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本实用新型的保护范围内。

第一安装槽52和第二安装槽54均包括槽底56、围设槽底56两侧的侧棱58，第一正极片42包括安装于第一安装槽52的槽底56的第一纵长部60，第一负极片44包括安装于第二安装槽54的的槽底56的第二纵长部62，第一纵长部60和第二纵长部62结构相同。下面以第一纵长部60与第一安装槽52的安装结构为例进行描述。

第一纵长部60贴合第一安装槽52的槽底56安装，第一纵长部60未凸出于第一安装槽52的侧棱58外。这样，第一安装槽52的侧棱58可以保护第一纵长部60，而第一纵长部60是直接与电池包触片40接触的部分，由此，侧棱58可以在一定程度上保证第一纵长部60与电池包触片40有效接触，从而保证电动吻合器200的可靠工作。

第一纵长部60包括相对较宽的第一部分64和相对较窄的第二部分66，电池包12插入时，较宽的第一部分64与电池包触片40接触，可以保证有效接触；而第二部分66相对第一部分64窄，不仅可以节省成本，而且由于第二部分66与侧棱58之间具有间隙，安装更方便。第一部分64相对第二部分66靠近电池包12，具体的，第一部分64位于第一纵长部60的远侧，第二部分66位于第一纵长部60的近侧。

侧棱58设有供第一部分64的边缘插入的狭槽68，较宽的第一部分64的边缘插入狭槽68，可以使第一纵长部60可靠的安装在安装槽内，防止第一纵长部60脱离第一安装槽52，避免接触不良。

第一安装槽52的靠近电池包的一侧开放而非封闭，第一狭槽68从第一安装槽52靠近电池包12的开放端、沿远离电池包12的方向延伸一定长度并具有封闭端69，该长度略大于第一部分64的长度，第一纵长部60可从第一安装槽52靠近电池包12的开放端插入第一安装槽52，当第一部分64与狭槽68的封闭端69抵接时，第一纵长部60安装到位。第二纵长部62与第二安装槽54的安装结构与之相同，不再赘述。

请参见图5、图6和图7，安装件32还包括与主体部50相连的端部70，端部70与主体部50远离电池包12的一端相连，端部70的横截面大于主体部50的横截面。定义端部70靠近电池包12的一侧表面为端部正面72、远离电池包12的一侧表面为端部背面74，第一正极片42包括与第一纵长部60相连的第一折弯部76，第一负极片44包括与第二纵长部62相连的第二折弯部78，第一折弯部76和第二折弯部78与端部正面72卡接。可以使得主机触片38与端部70可靠相连，从而避免主机触片38脱离造成接触不良。

具体的，端部正面72设有间隔分布的若干凸起80，第一折弯部76和第二折弯部78设有与凸起80卡接配合的通孔82。凸起80卡入通孔82，可以使第一折弯部76和第二折弯部78相对端部正面72固定。

当然，在凸起80和通孔82卡接配合的基础上，还可以用特定的胶水粘接第一折弯部76、第二折弯部78和端部70。从而使第一折弯部76、第二折弯部78更可靠的固定在端部70上。

第一折弯部76和第二折弯部78共同形成大致方形的布局，结构规则美观。第一折弯部76和第二折弯部78虽然共同形成大致方形的布局，但第一折弯部76和第二折弯部78的延伸长度不等，这正是第一正极片42和第一负极片44的结构差别所在。

请参见图5、图6和图8，端部70设有贯通端部正面72和端部背面74、且间隔设置的第一开口84和第二开口86，第一正极片42包括与第一折弯部76相连的第一延伸部88，第一负极片44包括与第二折弯部78相连的第二延伸部90，第一延伸部88穿过第一开口84与第一控制板92电连接，第二延伸部90穿过第二开口86与第一控制板92电连接。

由此，第一正极片42和第一负极片44可以与第一控制板92电连接。而且，第一延伸部88和第二延伸部90分别穿过间隔设置的第一开口84和第二开口86与第一控制板92电连接，可有效使第一正极片42和第一负极片44分隔开，避免短路。

第一开口84和第二开口86在上下方向上间隔设置，第一延伸部88与第一控制板92的一个侧面相连，第二延伸部90与第一控制板92的相对的另一个侧面相连，可以保证第一正极片42和第一负极片44分隔开，避免短路。

本实施方式中，主体部50位于端部70的下侧居中位置，而第一开口84和第二开口86位于端部70的上侧靠边位置，这使得第一折弯部76和第二折弯部78的延伸长度及布局略有差别，这也是第一正极片42和第一负极片44的结构区别所在，但本领域技术人员知道，可以调整主体部50和/或第一开口84、第二开口86相对端部70的位置，从而可以改变第一折弯部76和第二折弯部78的形状，例如，使第一折弯部76和第二折弯部78结构相同亦可，凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本实用新型的保护范围内。

第一控制板92具有安装于端部70的插入部94，插入部94从端部背面74一侧穿过第二开口86延伸至端部正面72一侧。由于第一控制板92的插入部94穿过端部70的第二开口86，则端部70可在一定程度上支撑第一控制板92，使第一控制板92的位置更稳定，避免其移位而造成接触不良，使其运行更稳定。

第一控制板92包括第一部分96和第二部分98。可选地，第一部分96和第二部分98的形状均为大致矩形，第一部分96的长度大于第二部分98的长度，第一部分96的宽度小于第二部分98的宽度，也就是说，第一部分96呈长条状，相对而言更长更窄；第二部分98呈块状，相对而言更短更宽。第一部分96相对第二部分98靠近电池包12，第一部分96靠近电池包12的末端形成插入部分94。第一控制板92为PCB板，其结构设计合理。当然，第一部分96和第二部分98也可设置为其它形状。凡采用与本实施方式相同或类似的方案均涵盖在本实用新型的保护范围内。

请参见图6至图9，端部背面74设有导引部102，导引部102设有贯穿孔104，贯穿孔104与第二开口86对齐。插入部94自端部背面74一侧依次穿过贯穿孔104、第二开口86而延伸至端部正面72一侧；而第一负极片44的第二延伸部90从端部正面72依次穿过第二开口86、贯穿孔104而延伸至端部背面74一侧并与第一控制板92上表面相连。

也就是说，第二开口86和贯穿孔104自上而下容纳第一负极片44的第二延伸部90、第一控制板92的插入部94。且由于第二延伸部90的宽度小于插入部94的宽度，与之相应对的，第二开口86和贯穿孔104的上部的宽度均小于下部的宽度，结构设计合理。

导引部102可以使得端部70的强度更高，导引部102和端部70共同支撑第一控制板92，可以更可靠的支撑第一控制板92，使得第一控制板92不容易移位，从而保证第一控制板92的有效运行。导引部102与端部70一体成型，可以使安装件32的结构更简单。

端部正面72还设有卡接部106，卡接部106包括从端部正面72垂直延伸的第一段108、从第一段108垂直延伸的第二段110，第一控制板92的插入部94位于端部正面72一侧的部分设有凹槽112，第二段110卡入凹槽112中。

第二段110卡入凹槽112中，可以定位第一控制板92相对端部70的位置，从而避免第一控制板92相对端部70滑动而造成接触不良。

第二段110设有斜面114，斜面114沿与第一控制板92插入端部70的方向成一定角度的方向倾斜向上延伸。即，斜面114沿端部背面74朝向端部正面72的方向倾斜向上延伸。

由此，第一控制板92和端部70相互安装时，将第一控制板92的插入部94沿贯穿孔104和第二开口86，从端部背面74插向端部正面72，在插入过程中，插入部94依次沿第一段108的上表面、第二段110的斜面114滑动，直至第二段110卡入凹槽112中，安装者可感知到第一控制板92相对端部70安装到位，安装更方便可靠。

第一段108位于第一开口84和第二开口86之间。一方面可以使第一开口84和第二开口86有效隔开，从而使第一正极片42和第一负极片44有效隔开，避免短路；另一方面，也可以合理利用第一开口84和第二开口86之间的空间，使得电动吻合器200结构紧凑。

请参见图7和图9，导引部102的下表面设有与第一开口84相对的导引槽116，第一延伸部88的部分收容于导引槽116中。安装时，第一延伸部88穿过第一开口84后，沿导引槽116滑动，第一延伸部88滑出导引槽116后与PCB板的下表面电相连。也就是说，导引部102的导引槽116还可以容纳及定位第一延伸部88，结构设计合理。

需要说明的是，本实施方式中，第一延伸部88、第二延伸部90与第一控制板92通过焊锡电连接，虽然在说明书的附图中未示出焊锡，但本领域技术人员可以理解，第一延伸部88与第二延伸部90与第一控制板92可以通过未示出的焊锡实现电连接。

第一正极片42的第一纵长部60、第一折弯部76、第一延伸部88一体成型。第一负极片44的第二纵长部62、第二折弯部78、第二延伸部90一体成型。制造简单方便。

请返回图4，如前所述，电池包12设置的电池包触片40包括第二正极片46和第二负极片48，第二正极片46和第二负极片48结构相同。第二正极片46和第二负极片48与安装腔34的安装结构亦相同，下面以第第二负极片48为例进行描述。

请参见图10、图11，第二负极片48包括板状部118，安装腔34具有安装板状部118的凹部122，板状部118贴合凹部122安装。

板状部118贴合凹部122安装，避免板状部118占用安装腔34原有的空间，从而避免板状部118对安装件32造成干涉，使安装件32与安装腔34有效配合。

安装腔34的内壁124设有间隔设置的至少两个凸筋126，每个凸筋126包括高度相对较高的第一凸部128和高度相对较低的第二凸部130，第二凸部130的顶部形成凹部122。

凸筋126可以使安装腔34内壁124的强度更高，板状部118安装在凸筋126上，可以合理利用凸筋126，结构设计十分合理。

安装腔34在与凹部122所在的内壁124相邻的两个内壁124设有间隔设置的若干凸条132，板状部118的边缘贴合最靠近凹部122的凸条132靠近内壁124的一侧，该凸条132可以对板状部118进行限位。

由此，凸条132不仅可以使安装腔34内壁124的强度更高，还可以对电池包触片40的板状部118进行限位，凸条132的结构设计十分合理。

安装腔34的横截面整体亦呈方形，凸筋126在安装腔34左右内壁上均匀间隔分布，凸条132在安装腔34的上下内壁124上均匀间隔分布，凸条132和凸筋126配合，可以使安装腔34内壁强度更高。凸筋126的高度较低处形成凹部122而安装板状部118，上下内壁上靠近左右内壁的凸条132对板状部118的两侧边缘进行限位，安装腔34的结构设计十分合理。

请结合图2、图7和图11，电池包12的安装腔34对准主机10的安装件32，可将电池包12安装入主机10，因此，安装件32和安装腔34的形状大致决定了电池包12的安装方向，为了进一步确保电池包12准确安装在主机10上，主机10的安装件32设有条状的限位部134，限位部134凸出于安装件32的底部表面设置。安装腔34的下侧形成有限位槽136，限位部134对准限位槽136才能将电池包12装入主机10，避免安装的误操作。

安装腔34的下侧内壁上，位于相对中间位置的相邻的两个凸条132之间的空间形成限位槽136。也就是说，安装腔34下侧内壁124上的凸条132不仅可以使安装腔34的强度更高，而且位于边缘的两个凸条132可以分别对第二正极片46和第二负极片48的板状部118的下侧边缘进行限位，而位于中间的两个凸条132之间的空间形成限位槽136，确保电池包12的准确安装，结构设计十分巧妙。

请结合图4、图5和图10，电池包12的安装腔34靠近主机的一端处，限位槽136所在位置开放，而其它部分具有挡边138，凸筋126和凸条132延伸至挡边138，挡边138为电池包12外壳的一部分，使电池包12的外观规整。

电池包触片40包括弹性簧片140。由于弹性簧片140设置在电池包12上，当弹性簧片140变形导致电池包触片40失效时，更换电池包12即可。相对于弹性簧片设置在主机10上的方案，更换电池包12的代价更小，从而使电动吻合器200的使用成本更低。

具体的，电池包触片40还包括与板状部118相连的弹性簧片140，弹性簧片140包括与板状部118成角度设置的第一弹片142，与第一弹片142成角度设置的第二弹片144。电池包触片40的板状部118、第一弹片142、第二弹片144一体成型，制造简单方便。

安装件32插入安装腔34时，弹性簧片140与主机触片38的第一纵长部60和第二纵长部62上较宽的第一部分接触，可使电池包12和主机10导通。

还需要说明的是，将弹性簧片设置在电池包触片上，电池包触片所需空间增大，则安装腔的横截面需要相应增大。现有技术的电池包中，由于电池包的电池将安装腔围设在其中，安装腔的横截面小幅扩大会导致电池包的体积成倍增大。

本申请中，电池包12包括至少两节电池，所述至少两节电池设置在安装腔34的一侧。由于电池包12的电池设置于安装腔34的一侧，由此，扩大安装腔34不会明显增大电池包12的体积，使得电动吻合器200结构紧凑。

在安装腔34远离主机10的一端处，电池包12设有第二控制板146，第二控制板146可卡接固定于电池包12的壳体内。电池包触片40的一端固定在第二控制板146上，具体的，电池包触片40的板状部118远离主机10的一端与第二控制板146固定。

第二控制板146与安装腔34相对的位置设有电池包12启动开关148。由此，当安装件32沿安装腔34插入到位时，主机触片38和电池包触片40导通，同时安装件32的端部70与开关148抵接并启动开关148，电池包12开始给整个电动吻合器200供电。

请结合图11和图12，安装腔34远离主机10的一端开放，可方便的将电池包触片40装入安装腔34。具体的，从安装腔34远离主体10的一端，将已固定于第二控制板146的电池包触片40的板状部118沿凸筋126上较低的第二凸部130及靠近第二凸部130的凸条132的内侧滑动，直至板状部118与凸筋126较高的第一凸部128抵接，板状部118安装到位，从而电池包触片40安装到位。

综上，本实施方式中，弹性簧片设置在电池包上，当弹性簧片变形导致电池包触片失效时，更换电池包即可。相对于弹性簧片设置在主机上的方案，更换电池包的代价更小，从而使电动吻合器的使用成本更低。本实施方式中的电动吻合器的结构、布局合理。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种电动吻合器，包括主机、与所述主机可拆卸地安装的电池包，所述主机包括主机触片，所述电池包包括电池包触片，所述主机触片和所述电池包触片电连接，其特征在于：所述主机触片包括第一正极片和第一负极片，所述电池包触片包括第二正极片和第二负极片，所述第二正极片和所述第二负极片均包括弹性簧片。

2.根据权利要求1所述的电动吻合器，其特征在于：所述主机包括安装件，所述安装件包括主体部，所述主体部设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽间隔设置，所述第一正极片安装于所述第一安装槽内，所述第一负极片安装于所述第二安装槽内，所述第一安装槽包括槽底、位于槽底两侧的侧棱，所述第一正极片包括安装于所述第一安装槽的槽底的第一纵长部，所述第二安装槽包括槽底、位于槽底两侧的侧棱，所述第一负极片包括安装于所述第二安装槽的槽底的第二纵长部。

3.根据权利要求2所述的电动吻合器，其特征在于：所述第一纵长部包括相对较宽的第一部分和相对较窄的第二部分，所述侧棱设有供所述第一部分的边缘插入的狭槽。

4.根据权利要求2所述的电动吻合器，其特征在于：所述安装件还包括与所述主体部相连的端部，所述端部与所述主体部远离所述电池包的一端相连，所述端部的横截面大于所述主体部的横截面，所述端部包括端部正面和端部背面，所述端部正面为靠近所述电池包的一侧表面，所述端部背面为远离所述电池包的一侧表面，所述第一正极片还包括与所述第一纵长部相连的第一折弯部，所述第一负极片还包括与所述第二纵长部相连的第二折弯部，所述第一折弯部和所述第二折弯部均与所述端部正面卡接。

5.根据权利要求4所述的电动吻合器，其特征在于：所述端部设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口均贯通所述端部正面和所述端部背面，所述第一正极片包括与所述第一折弯部相连的第一延伸部，所述第一负极片包括与所述第二折弯部相连的第二延伸部，所述主机设有第一控制板，所述第一延伸部穿过所述第一开口与所述第一控制板电连接，所述第二延伸部穿过所述第二开口与所述第一控制板电连接。

6.根据权利要求5所述的电动吻合器，其特征在于：所述端部背面设有导引部，导引部设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述第二开口对齐，所述第一控制板具有插入部，所述插入部依次穿过所述贯穿孔、所述第二开口延伸至所述端部正面一侧。

7.根据权利要求6所述的电动吻合器，其特征在于：所述端部正面设有卡接部，所述卡接部包括从所述端部正面垂直延伸的第一段、从所述第一段垂直延伸的第二段，所述插入部位于所述端部正面一侧的部分设有凹槽，所述第二段卡入所述凹槽中。

8.根据权利要求1所述的电动吻合器，其特征在于：所述主机设有安装件，所述电池包设有与所述安装件插接配合的安装腔，所述安装腔的内壁设有对所述第二正极片的边缘、第二负极片的边缘进行限位的凸条。

9.根据权利要求8所述的电动吻合器，其特征在于：所述第二正极片或第二负极片包括板状部，所述安装腔具有凹部，所述板状部贴合所述凹部安装。

10.根据权利要求9所述的电动吻合器，其特征在于：所述安装腔的内壁设有间隔设置的至少两个凸筋，每个所述凸筋包括高度相对较高的第一凸部和高度相对较低的第二凸部，所述第二凸部的顶面形成所述凹部。

11.根据权利要求1所述的电动吻合器，其特征在于：所述主机设有安装件，所述电池包设有与所述安装件插接配合的安装腔，所述安装腔远离所述主机的一端开放，在所述安装腔远离所述主机的一端处设置有第二控制板，所述第二控制板与所述安装腔相对的位置设有电池包启动开关，所述安装件插入所述安装腔并触发所述电池包启动开关。

12.根据权利要求1所述的电动吻合器，其特征在于：所述主机设有安装件，所述电池包设有与所述安装件插接配合的安装腔，所述电池包包括至少两节电池，所述至少两节电池设置在所述安装腔的一侧。

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