CN212258626U - 能够有效保证油封效果的电机 - Google Patents
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Abstract
一种能够有效保证油封效果的电机,包括壳体、端盖、转子、定子、输出轴、轴承、至少一个油杯,其特征在于:所述端盖的圆周面顶端与输出轴安装孔顶部之间开有注油管道,注油管道顶部具有油杯安装腔,油杯安装在油杯安装腔内,注油管道底部内侧具有与轴承安装槽顶部连通的进油孔,输出轴安装孔底部与之间输出轴安装孔之间底端之间开有出油管道。本实用新型对照现有技术的有益效果是,由于设有出油管道与注油管道,因此能够在油封外侧形成一个油膜层,从而辅助油封起到将外界的油隔离在外的效果,其结构简单,易于实现,实用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机,更具体地说涉及一种能够有效保证油封效果的电机。
背景技术
电机,其结构通常包括壳体、端盖以及安装在壳体内的转子、定子等部件。壳体一侧具有开口,端盖分别安装在开口上,定子安装在壳体内侧壁上,转子可转动地安装在壳体内侧壁与端盖之间。在电机输出轴的输出段安装有油封,其作用是防止输出轴连接的减速机内部的润滑油进入电机内部。
发明内容
本实用新型的目的,是提供一种能够有效保证油封效果的电机,这种能够有效保证油封效果的电机能够在油封外侧形成一个油膜层,从而辅助油封起到将外界的油隔离在外的效果。采用的技术方案如下:
一种能够有效保证油封效果的电机,包括壳体、端盖、转子、定子、输出轴、轴承、至少一个油杯,壳体一侧具有开口,端盖安装在开口上,定子安装在壳体内侧壁上,转子安装在输出轴上,输出轴可转动地安装在壳体内侧壁与端盖之间,在输出轴的输出段安装有油封;端盖内侧面中部开有输出轴安装孔,位于输出轴安装孔外侧的端盖内侧面设有轴承安装槽,轴承安装在轴承安装槽内,转子穿过轴承,其特征在于:所述端盖的圆周面顶端与输出轴安装孔顶部之间开有注油管道,注油管道顶部具有油杯安装腔,油杯安装在油杯安装腔内,注油管道底部内侧具有与轴承安装槽顶部连通的进油孔,输出轴安装孔底部与之间输出轴安装孔之间底端之间开有出油管道。
较优的方案,位于油杯安装腔下方的注油管道设有用于与油杯底部螺纹配合的内螺纹段,油杯底部外螺纹与内螺纹段螺纹连接。
较优的方案,所述油杯的数量为两个,第一个油杯安装在注油管道的油杯安装腔内,出油管道与注油管道结构相同,出油管道包括注油管道底部具有备用油杯安装腔,位于备用油杯安装腔上方的出油管道设有用于与油杯底部螺纹配合的备用内螺纹段,出油管道顶部内侧具有与轴承安装槽顶部连通的出油孔,第二个油杯安装在备用油杯安装腔。
更优的方案,所述出油管道与注油管道相对于输出轴安装孔对称。
较优的方案,所述端盖内侧面具有多根加强筋,这些加强筋沿着输出轴安装孔的周向均匀分布。
更优的方案,所述出油管道与注油管道分别开设在两根加强筋内。
较优的方案,所述电机还包括法兰盘,法兰盘安装在端盖外侧面上。
本实用新型对照现有技术的有益效果是,由于设有出油管道与注油管道,因此能够在油封外侧形成一个油膜层,从而辅助油封起到将外界的油隔离在外的效果,其结构简单,易于实现,实用效果好。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图;
图2是图1所示优选实施例的剖面图;
图3是图1所示优选实施例端盖的结构示意图;
图4是图1所示优选实施例端盖另一个角度的结构示意图;
图5是图1所示优选实施例端盖的剖面图。
具体实施方式
如图1-5所示,本优选实施例中的能够有效保证油封效果的电机,包括壳体1、端盖2、转子3、定子4、法兰盘5、输出轴6、轴承7、两个油杯8,壳体1一侧具有开口,端盖2安装在开口上,法兰盘5安装在端盖2外侧面上,定子4安装在壳体1内侧壁上,转子3安装在输出轴6上,输出轴6可转动地安装在壳体1内侧壁与端盖2之间,在输出轴6的输出段安装有油封7;端盖2内侧面中部开有输出轴安装孔201,位于输出轴安装孔201外侧的端盖2内侧面设有轴承安装槽202,轴承7安装在轴承安装槽202内,转子3穿过轴承7,所述端盖2的圆周面顶端与输出轴安装孔201顶部之间开有注油管道203,注油管道203顶部具有油杯安装腔2031,位于油杯安装腔2031下方的注油管道203设有用于与油杯底部螺纹配合的内螺纹段2032,油杯8安装在油杯安装腔2031内,油杯8底部外螺纹与内螺纹段2032螺纹连接,注油管道203底部内侧具有与轴承安装槽202顶部连通的进油孔2033,输出轴安装孔201底部与之间输出轴安装孔201之间底端之间开有出油管道204。
所述出油管道204与注油管道203结构相同,出油管道204包括注油管道203底部具有备用油杯安装腔2041,位于备用油杯安装腔2041上方的出油管道204设有用于与油杯底部螺纹配合的备用内螺纹段2042,出油管道204顶部内侧具有与轴承安装槽202顶部连通的出油孔2043,第二个油杯8安装在备用油杯安装腔2041。
所述出油管道204与注油管道203相对于输出轴安装孔201对称。由于出油管道204与注油管道203结构相同,因此可以将端盖翻转一百八十度,用出油管道204安装油杯,用来进油,注油管道203用来出油。
所述端盖2内侧面具有多根加强筋205,这些加强筋205沿着输出轴安装孔201的周向分布。
所述出油管道与注油管道203分别开设在两根加强筋205内。
所述电机还包括法兰盘5,法兰盘5安装在端盖2外侧面上。
下面结合图1-5介绍一下工作过程:
从上方油杯8注入润滑油,顺着注油管道203依次经过轴承7、输出轴6,最终到达油封7;注油时电机是静态的,当注油完成后,启动电机;利用旋转的离心力将润滑油均匀的填满整个油封7内圈,使其与输出轴6之间形成油膜,从而达到密封的作用;而多余的润滑油则会因为离心力和重量的作用,沿着下方出油管道204流出。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其各部分名称等可以不同,凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种能够有效保证油封效果的电机,包括壳体、端盖、转子、定子、输出轴、轴承、至少一个油杯,壳体一侧具有开口,端盖安装在开口上,定子安装在壳体内侧壁上,转子安装在输出轴上,输出轴可转动地安装在壳体内侧壁与端盖之间,在输出轴的输出段安装有油封;端盖内侧面中部开有输出轴安装孔,位于输出轴安装孔外侧的端盖内侧面设有轴承安装槽,轴承安装在轴承安装槽内,转子穿过轴承,其特征在于:所述端盖的圆周面顶端与输出轴安装孔顶部之间开有注油管道,注油管道顶部具有油杯安装腔,油杯安装在油杯安装腔内,注油管道底部内侧具有与轴承安装槽顶部连通的进油孔,输出轴安装孔底部与之间输出轴安装孔之间底端之间开有出油管道。
2.如权利要求1所述的能够有效保证油封效果的电机,其特征在于:位于油杯安装腔下方的注油管道设有用于与油杯底部螺纹配合的内螺纹段,油杯底部外螺纹与内螺纹段螺纹连接。
3.如权利要求1所述的能够有效保证油封效果的电机,其特征在于:所述油杯的数量为两个,第一个油杯安装在注油管道的油杯安装腔内,出油管道与注油管道结构相同,出油管道包括注油管道底部具有备用油杯安装腔,位于备用油杯安装腔上方的出油管道设有用于与油杯底部螺纹配合的备用内螺纹段,出油管道顶部内侧具有与轴承安装槽顶部连通的出油孔,第二个油杯安装在备用油杯安装腔。
4.如权利要求3所述的能够有效保证油封效果的电机,其特征在于:所述出油管道与注油管道相对于输出轴安装孔对称。
5.如权利要求1所述的能够有效保证油封效果的电机,其特征在于:所述端盖内侧面具有多根加强筋,这些加强筋沿着输出轴安装孔的周向均匀分布。
6.如权利要求5所述的能够有效保证油封效果的电机,其特征在于:所述出油管道与注油管道分别开设在两根加强筋内。
7.如权利要求1所述的能够有效保证油封效果的电机,其特征在于:所述电机还包括法兰盘,法兰盘安装在端盖外侧面上。
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