CN212257293U - 接触器衔铁运动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接触器衔铁运动机构，该接触器衔铁运动机构包括：若干衔铁片、连杆、轭铁以及骨架。各衔铁片依次叠合连接，各衔铁片均开设有连接口，各连接口共同形成连接槽，连接槽适配连杆的端部。连杆的端部嵌入连接槽中，连杆分别与各衔铁片抵接。轭铁开设有限位口，连杆穿设限位口，连杆与轭铁滑动连接。骨架具有限位槽，各衔铁片收容于限位槽中，各衔铁与骨架滑动连接。轭铁与骨架连接，限位口与限位槽连通。各衔铁片于限位槽中靠近或远离轭铁运动。上述接触器衔铁运动机构降低了连接成本低，提升了装配效率，提高了动作稳定性。

Description

接触器衔铁运动机构

技术领域

本实用新型涉及接触器的技术领域，特别是涉及一种接触器衔铁运动机构。

背景技术

接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场，使触头闭合，以达到控制负载的电器。接触器可分为交流接触器和直流接触器，接触器用于接通和分断较大的电流信号。接触器应用于电力、配电与用电场合。特别地，对于目前的直动式接触器，其电磁系统与接触系统通过衔铁和连杆机构实现联动。衔铁与连杆之间的连接方式有如下几种：一是挡圈（卡簧）连接，二是激光焊接，三是一体注塑。

然而，挡圈的机械疲劳强度偏低，利用挡圈连接衔铁与连杆，降低了接触器的机械寿命指标，同时，其装配过程繁琐，装配效率低。而激光焊接与一体注塑连接的方式，其成本高，而且衔铁与连杆需通过车制加工，加工效率低。另外，衔铁与连杆的运动稳定性差，平稳性不足，影响了接触器的电气安全性能。

实用新型内容

基于此，有必要针对连接成本高、装配效率低以及动作稳定性不足的技术问题，提供一种接触器衔铁运动机构。

一种接触器衔铁运动机构，该接触器衔铁运动机构包括：若干衔铁片、连杆、轭铁以及骨架。各所述衔铁片依次叠合连接，各所述衔铁片均开设有连接口，各所述连接口共同形成连接槽，所述连接槽适配所述连杆的端部。所述连杆的端部嵌入所述连接槽中，所述连杆分别与各所述衔铁片抵接。所述轭铁开设有限位口，所述连杆穿设所述限位口，所述连杆与所述轭铁滑动连接。所述骨架具有限位槽，各所述衔铁片收容于所述限位槽中，各所述衔铁片与所述骨架滑动连接。所述轭铁与所述骨架连接，所述限位口与所述限位槽连通。各所述衔铁片于所述限位槽中靠近或远离所述轭铁运动。

在其中一个实施例中，所述接触器衔铁运动机构还包括铆钉，所述铆钉依次贯穿各所述衔铁片，所述铆钉分别与各所述衔铁片连接。

在其中一个实施例中，设置两件所述铆钉，两件所述铆钉均贯穿各所述衔铁片。

在其中一个实施例中，两件所述铆钉均贯穿于各所述衔铁片的中部区域。

在其中一个实施例中，所述连接口为过半圆形缺口。

在其中一个实施例中，所述衔铁片呈方形片状结构。

在其中一个实施例中，设置四件所述衔铁片。

在其中一个实施例中，所述骨架设置有固定凸块，所述轭铁开设有固定槽，所述固定凸块插设于所述固定槽中并与所述轭铁连接。

在其中一个实施例中，设置若干所述固定凸块，开设若干所述固定槽，每一所述固定凸块与一所述固定槽对应插设。

在其中一个实施例中，各所述固定凸块围绕所述限位槽均匀分布。

上述接触器衔铁运动机构，通过若干衔铁片叠合连接形成一个块状衔铁件，从而增大磁通截面积。各连接口共同形成连接槽，通过连接槽适配连杆，以使得连杆与各衔铁片嵌合，连杆难以从连接槽中脱离，从而实现连杆与各衔铁片的连接。轭铁与骨架被固定于接触器内，连杆与各衔铁片为接触器中的动作部件。当接触器动作时，轭铁通过限位口限定了连杆的运动方向，骨架通过限位槽限定了各衔铁片的运动方向，从而使得连杆与各衔铁片的运动平稳，保障了动作稳定性。该接触器衔铁运动机构降低了连接成本低，提升了装配效率，提高了动作稳定性。

附图说明

图1为一个实施例中接触器衔铁运动机构的结构示意图；

图2为一个实施例中接触器衔铁运动机构的透视结构示意图；

图3为一个实施例中接触器衔铁运动机构的部分结构示意图；

图4为图3所示实施例中接触器衔铁运动机构的另一视角的结构示意图；

图5为图3所示实施例中接触器衔铁运动机构的又一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种接触器衔铁运动机构10，该接触器衔铁运动机构10包括：若干衔铁片100、连杆200、轭铁300以及骨架400。各衔铁片100依次叠合连接，各衔铁片100均开设有连接口110，各连接口110共同形成连接槽111，连接槽111适配连杆200的端部。连杆200的端部嵌入连接槽111中，连杆200分别与各衔铁片100抵接。轭铁300开设有限位口310，连杆200穿设限位口310，连杆200与轭铁300滑动连接。骨架400具有限位槽410，各衔铁片100收容于限位槽410中，各衔铁片100与骨架400滑动连接。轭铁300与骨架400连接，限位口310与限位槽410连通。各衔铁片100于限位槽410中靠近或远离轭铁300运动。

上述接触器衔铁运动机构10，通过若干衔铁片100叠合连接形成一个块状衔铁件，从而增大磁通截面积。各连接口110共同形成连接槽111，通过连接槽111适配连杆200，以使得连杆200与各衔铁片100嵌合，连杆200难以从连接槽111中脱离，从而实现连杆200与各衔铁片100的连接。轭铁300与骨架400被固定于接触器内，连杆200与各衔铁片100为接触器中的动作部件。当接触器动作时，轭铁300通过限位口310限定了连杆200的运动方向，骨架400通过限位槽410限定了各衔铁片100的运动方向，从而使得连杆200与各衔铁片100的运动平稳，保障了动作稳定性。该接触器衔铁运动机构降低了连接成本低，提升了装配效率，提高了动作稳定性。

衔铁片100为接触器中的动作部件，各衔铁片100叠合连接形成一个块状衔铁件，从而增大磁通截面积。各连接口110共同形成连接槽111，通过连接槽111适配连杆200，以使得连杆200与各衔铁片100嵌合。在本实施例中，连接口110为过半圆形缺口。这样，连接槽111为过半圆形柱状槽，连杆200的端部呈过半圆形柱状结构。连杆200难以从连接槽111中脱离，从而实现连杆200与各衔铁片100的连接，提升了连杆200与各衔铁片100的连接便利性以及结合强度，同时降低了连杆200与各衔铁片100的连接成本。

为了提升各衔铁片100之间的连接强度，在其中一个实施例中，接触器衔铁运动机构还包括铆钉500，铆钉500依次贯穿各衔铁片100，铆钉500分别与各衔铁片100连接。这样，各衔铁片100通过铆钉500连接成一体。如此，提升了各衔铁片100之间的连接强度，提升了装配效率及便利性，增强了该接触器衔铁运动机构的结构稳定性。为了进一步地提升各衔铁片100之间的连接强度，在其中一个实施例中，设置两件铆钉500，两件铆钉500均贯穿各衔铁片100。进一步地，两件铆钉500均贯穿于各衔铁片100的中部区域。这样，各衔铁片100之间的连接更为牢固、稳定。如此，进一步提升了该接触器衔铁运动机构的工作稳定性。

当接触器吸合时，各衔铁片100在磁性作用力的推动下，各衔铁片100带动连杆200远离骨架400运动，通过连杆200推动接触器中的动簧片，使得接触器中的动触头与静触头接通。当接触器释放时，连杆200在接触器内弹性件的推动作用下，连杆200带动各衔铁片100朝向骨架400运动，接触器中的动触头与静触头断开。

轭铁300以及骨架400为继电器中的固定部件，轭铁300与骨架400被固定于接触器内。轭铁300通过限位口310限定了连杆200的运动方向，骨架400通过限位槽410限定了各衔铁片100的运动方向，从而使得连杆200与各衔铁片100的运动平稳，保障了动作稳定性。一实施例中，设置四件衔铁片100。进一步地，衔铁片100呈方形片状结构。限位槽410与各衔铁片100相适配，即限位槽410为方形槽。限位槽410对各衔铁片100的运动起到了限定方形的作用，各衔铁片100于限位槽410中稳定滑动。如此，提升了该接触器衔铁运动机构的动作稳定性。

为了加强轭铁300与骨架400的连接稳定性，在其中一个实施例中，骨架400设置有固定凸块420，轭铁300开设有固定槽320，固定凸块420插设于固定槽320中并与轭铁300连接。这样，通过固定凸块420插设于固定槽320中，以加强轭铁300与骨架400的连接强度，轭铁300与骨架400不易分离。如此，提升轭铁300与骨架400的连接稳定性。为了进一步提升了轭铁300与骨架400的连接稳定性，在其中一个实施例中，设置若干固定凸块420，开设若干固定槽320，每一固定凸块420与一固定槽320对应插设。进一步地，各固定凸块420围绕限位槽410均匀分布。这样，轭铁300与骨架400的连接牢固。如此，提升了该接触器衔铁运动机构的结构稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种接触器衔铁运动机构，其特征在于，包括：若干衔铁片、连杆、轭铁以及骨架；

各所述衔铁片依次叠合连接，各所述衔铁片均开设有连接口，各所述连接口共同形成连接槽，所述连接槽适配所述连杆的端部；所述连杆的端部嵌入所述连接槽中，所述连杆分别与各所述衔铁片抵接；

所述轭铁开设有限位口，所述连杆穿设所述限位口，所述连杆与所述轭铁滑动连接；所述骨架具有限位槽，各所述衔铁片收容于所述限位槽中，各所述衔铁片与所述骨架滑动连接；所述轭铁与所述骨架连接，所述限位口与所述限位槽连通；

各所述衔铁片于所述限位槽中靠近或远离所述轭铁运动。

2.根据权利要求1所述的接触器衔铁运动机构，其特征在于，所述接触器衔铁运动机构还包括铆钉，所述铆钉依次贯穿各所述衔铁片，所述铆钉分别与各所述衔铁片连接。

3.根据权利要求2所述的接触器衔铁运动机构，其特征在于，设置两件所述铆钉，两件所述铆钉均贯穿各所述衔铁片。

4.根据权利要求3所述的接触器衔铁运动机构，其特征在于，两件所述铆钉均贯穿于各所述衔铁片的中部区域。

5.根据权利要求1所述的接触器衔铁运动机构，其特征在于，所述连接口为过半圆形缺口。

6.根据权利要求1所述的接触器衔铁运动机构，其特征在于，所述衔铁片呈方形片状结构。

7.根据权利要求1所述的接触器衔铁运动机构，其特征在于，设置四件所述衔铁片。

8.根据权利要求1所述的接触器衔铁运动机构，其特征在于，所述骨架设置有固定凸块，所述轭铁开设有固定槽，所述固定凸块插设于所述固定槽中并与所述轭铁连接。

9.根据权利要求8所述的接触器衔铁运动机构，其特征在于，设置若干所述固定凸块，开设若干所述固定槽，每一所述固定凸块与一所述固定槽对应插设。

10.根据权利要求9所述的接触器衔铁运动机构，其特征在于，各所述固定凸块围绕所述限位槽均匀分布。

Images