CN212255775U - 背光模组和显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背光模组和显示设备，其中，所述背光模组包括导光板、膜片、挂耳件及侧框，所述侧框设有装配槽，所述导光板和所述膜片层叠设置，且所述导光板的端部和所述膜片的端部分别与所述挂耳件连接，并限位于所述装配槽内。本实用新型技术方案通过上述设置达到减少膜片与挂耳件在侧框内的安装空间的目的。

Description

背光模组和显示设备

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，特别涉及一种背光模组和显示设备。

背景技术

目前显示设备逐步往超薄以及超窄边框甚至无边框的的方向发展，内部可操做结构空间变得越来越小。现有技术中，膜片挂耳和导光部分开固定在侧框上，使得膜片挂耳需要另外设置固定件进行安装，导致浪费侧框内的安装空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种背光模组和显示设备，旨在减少膜片与挂耳件在侧框内的安装空间。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种背光模组，所述背光模组包括导光板、膜片、挂耳件及侧框，所述侧框设有装配槽，所述导光板和所述膜片层叠设置，且所述导光板的端部和所述膜片的端部分别与所述挂耳件连接，并限位于所述装配槽内。

在一实施例中，所述背光模组还包括设于所述装配槽内的缓冲件，所述缓冲件夹设于所述挂耳件和所述装配槽的槽壁之间。

在一实施例中，所述缓冲件为弹性缓冲件。

在一实施例中，所述挂耳件包括挂耳本体和设于所述挂耳本体的凸起，所述挂耳本体设有安装槽，所述凸起邻近所述安装槽设置，所述导光板的一端容纳并限位于所述安装槽内，所述膜片设有插孔，所述凸起插接于所述插孔。

在一实施例中，所述挂耳本体包括主体和与所述主体呈夹角设置的第一侧部，所述主体和所述第一侧部围合形成所述安装槽，所述凸起设于所述第一侧部远离所述主体的一端。

在一实施例中，所述挂耳本体还包括第二侧部，所述第二侧部设于所述主体远离所述第一侧部的一端，所述第二侧部与所述主体呈夹角设置，且与所述第一侧部呈并行设置，所述第一侧部、所述主体及所述第二侧部围合形成所述安装槽。

在一实施例中，所述主体与所述导光板之间设有胶体，所述主体通过所述胶体与所述导光板粘接。

在一实施例中，所述第一侧部与所述主体的连接处设有圆角，所述第二侧部与所述主体的连接处设有圆角，且所述圆角背向所述导光板设置。

在一实施例中，所述导光板的厚度方向为第一方向，所述安装槽沿所述第一方向的高度与所述导光板的厚度一致。

本实用新型还提出一种显示设备，所述显示设备包括显示面板和所述背光模组，所述显示面板设于所述背光模组的一侧。

本实用新型技术方案通过将导光板和膜片层叠设置，且所述导光板的端部和所述膜片的端部分别与所述挂耳件连接；如此使得膜片需通过挂耳件和导光板，即可实现安装在侧框内，无需再设置其他固定部件将挂耳件固定在侧框内，节省了侧框内部的安装空间，进而减少膜片与挂耳件在侧框内的安装空间，满足显示设备超窄边框或无边框的设计需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型背光模组第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型背光模组第二实施例的结构示意图；

图3为本实用新型背光模组第三实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种背光模组。

参照图1至图3，所述背光模组包括导光板10、膜片20、挂耳件30及侧框40，所述侧框40设有装配槽40a，所述导光板10和所述膜片20层叠设置，且所述导光板10的端部和所述膜片20的端部分别与所述挂耳件30连接，并限位于所述装配槽40a内。

在本实施例中，导光板10和膜片20层叠设置，但并没有直接固定连接，而是通过挂耳件30分别与导光板10的端部和膜片20的端部连接；其中导光板10的端部与挂耳件30固定连接，使得膜片20只需通过挂耳件30和导光板10，即可实现安装在侧框40内，无需再设置其他固定部件，节省了侧框40的安装空间，进而减少膜片20与挂耳件30在侧框40内的安装空间，满足显示设备超窄边框或无边框的设计需求。

本实用新型技术方案通过将导光板10和膜片20层叠设置，且所述导光板10的端部和所述膜片20的端部分别与所述挂耳件30连接；如此使得膜片20只需通过挂耳件30和导光板10，即可实现安装在侧框40内，无需再设置其他固定部件将挂耳件30在侧框40内，节省了侧框40的安装空间，进而减少膜片20与挂耳件30之间的安装空间，满足显示设备超窄边框或无边框的设计需求。本案中的侧框40可以为中框，也可以为背板。

在一实施例中，参照图1至图3，所述背光模组还包括设于所述装配槽40a内的缓冲件50，所述缓冲件50夹设于所述挂耳件30和所述装配槽40a的槽壁之间。

在本实施例中，通过在侧框40的装配槽40a内设置缓冲件50，当挂耳件30随导光板10插入装配槽40a内，而挂耳件30背向导光部10的一侧抵接在缓冲件50上，导光板10可定位在装配槽40a预设安装位置，该预设安装位置即导光板10与装配槽40a的槽壁间隔一定距离，以避免导光板10与装配槽40a的槽壁发生碰撞导致破损。缓冲件50为弹性缓冲件50，使得导光板10更不容易与装配槽40a的槽壁发生碰撞。

在第一实施例中，参照图1和图2，所述挂耳件30包括挂耳本体31和设于所述挂耳本体31的凸起32，所述挂耳本体31设有安装槽31a，所述凸起32邻近所述安装槽31a设置，所述导光板10的一端容纳并限位于所述安装槽31a内，所述膜片20设有插孔20a，所述凸起32插接于所述插孔20a。在本实施例中，挂耳本体31通过安装槽31a与导光板10的一端固定连接，而凸起32的一端与所述挂耳本体31背向导光板10的一侧连接，且凸起32从挂耳本体31背向导光板10的一侧往远离挂耳本体31的方向延伸形成，凸起32与挂耳本体31呈90度夹角设置；导光板10与膜片20依次层叠设置，挂耳本体31与导光板10的一侧固定连接，而与挂耳本体31连接的凸起32则穿过膜片20设置；如此，实现挂耳件30与膜片20可拆卸连接，便于更换膜片20。挂耳件30与膜片20还可通过其他的方式实现可拆卸连接，在此不一一限定。

在一实施例中，参照图1和图2，所述挂耳本体31包括主体311和与所述主体311呈夹角设置的第一侧部312，所述主体311和所述第一侧部312围合形成所述安装槽31a，所述凸起31a设于所述第一侧部312远离所述主体311的一端。在本实施例中，通过第一侧部312与主体311呈夹角设置，使得挂耳件30的主体311与导光板10连接更贴合，从而提升挂耳件30与导光板10和膜片20的连接强度。

在一实施例中，参照图1和图2，所述挂耳本体31还包括第二侧部313，所述第二侧部313设于所述主体311远离所述第一侧部312的一端，所述第二侧部313与所述主体311呈夹角设置，且与所述第一侧部312呈并行设置，所述第一侧部312、所述主体311及所述第二侧部313围合形成所述安装槽31a。

在本实施例中，第一侧部312与主体311呈垂直设置，第二侧部313也与主体311呈垂直设置。如此设置，将导光板10的一端插设在安装槽31a，通过将挂耳件30设计呈U形结构，便于夹持导光板10的一端，以提升导光板10与挂耳件30的连接稳定性。安装槽31a的槽壁与导光板10为过盈配合，进而提升挂耳件30对导光板10的夹持力度。

在第一实施例中，参照图1和图2，所述主体31与所述导光板10之间设有胶体60，所述主体31通过所述胶体60与所述导光板10粘接。在本实施例中，主体31与导光板10的一侧面采用胶体60粘接，在实现连接的同时还能进一步缩小挂耳件30与导光板10的装配空间，本案所述的胶体10为具有黏性的部件，可以是双面胶，也可以是刚性或弹性部件附有胶水制作而成，只要能实现所述主体60与所述导光板的粘接即可。

在一实施例中，参照图3，挂耳本体将31包括主体311、第一侧部312及第二侧部313，所述第一侧部312及所述第二侧部313围合形成有安装槽31a，所述导光板10的一端插设于所述安装槽31a内；但主体311并没有与导光板10粘接。

在一实施例中，参照图1至图3，所述第一侧部312与所述主体311的连接处设有圆角，所述第二侧部313与所述主体311的连接处设有圆角，且所述圆角背向所述导光板10设置。在本实施例中，通过在第一侧部312与第一主体311之间的连接处，第二侧部313与第一主体311之间的连接处设置圆角，从而避免挂耳件30在装配过程中刮蹭，减少磨损。

在一实施例中，参照图1至图3，所述导光板10的厚度方向为第一方向，所述安装槽31a沿所述第一方向的高度与所述导光板10的厚度一致。在本实施例中，通过上述设置，导光板10的厚度刚好与安装槽31a的高度一致，使得导光板10的端部插设在安装槽31a时更紧密。

在一实施例中，参照图1至图3，所述侧框40包括框体41和与所述框体41两端连接的支撑部42，其中一所述支撑部42的端部设有斜面42a。如此设置，当导光板10的端部插入侧框40的装配槽40a时，可通过斜面42a与导光板10接触，使得导光板10更容易滑入装配槽40a内，加快装配速度的同时，还可以减少导光板10的磨损。

本实用新型还提出一种显示设备，所述显示设备包括显示面板和所述背光模组，所述显示面板设于所述背光模组的一侧。该背光模组的具体结构参照上述实施例，由于本显示设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括侧框、导光板、膜片及挂耳件，所述侧框设有装配槽，所述导光板和所述膜片层叠设置，且所述导光板的端部和所述膜片的端部分别与所述挂耳件连接，并限位于所述装配槽内。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括设于所述装配槽内的缓冲件，所述缓冲件夹设于所述挂耳件和所述装配槽的槽壁之间。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述缓冲件为弹性缓冲件。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述挂耳件包括挂耳本体和设于所述挂耳本体的凸起，所述挂耳本体设有安装槽，所述凸起邻近所述安装槽设置，所述导光板的一端容纳并限位于所述安装槽内，所述膜片设有插孔，所述凸起插接于所述插孔。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述挂耳本体包括主体和与所述主体呈夹角设置的第一侧部，所述主体和所述第一侧部围合形成所述安装槽，所述凸起设于所述第一侧部远离所述主体的一端。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述挂耳本体还包括第二侧部，所述第二侧部设于所述主体远离所述第一侧部的一端，所述第二侧部与所述主体呈夹角设置，且与所述第一侧部呈并行设置，所述第一侧部、所述主体及所述第二侧部围合形成所述安装槽。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述主体与所述导光板之间设有胶体，所述主体通过所述胶体与所述导光板粘接。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第一侧部与所述主体的连接处设有圆角，所述第二侧部与所述主体的连接处设有圆角，且所述圆角背向所述导光板设置。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的厚度方向为第一方向，所述安装槽沿所述第一方向的高度与所述导光板的厚度一致。

10.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括显示面板和如权利要求1至9中任意一项所述的背光模组，所述显示面板设于所述背光模组的一侧。

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