CN212254884U - 一种加工辊轴同步检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种加工辊轴同步检测装置，包括底座、传送装置和检测板，所述底座的上端固定连接有固定板，所述固定板的内侧转动连接有传送装置，所述传送装置的上端转动连接有辊轴，所述辊轴的上端设有检测板，所述检测板的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧设有滑块，所述滑杆的上端固定连接有推板，所述推板的上端转动连接有转轮，所述滑块的后侧上端固定连接有第一电机，所述第一电机的前端设有凸轮，本实用新型中，通过设置的检测板、推板和凸轮，利用凸轮的转动使推板进行下移，从而使检测板能对下方的辊轴进行抗压检测，并通过传送装置将辊轴进行传送，便于检测板的检测和生产。

Description

一种加工辊轴同步检测装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工辊轴同步检测装置。

背景技术

随着社会的发展，对辊轴的应用愈加广泛，辊轴是机器上能滚动的圆柱形机件的统称，辊轴主要用于传送物料，随着输送机、打印机等设备普及使用，以及其耗材产品的高消耗现象，全球每年对此类设备的辊轴等产品的需求量巨大，从而辊轴的生产量不断的增加，在保证辊轴的产量的同时，还需要保证辊轴的质量。

现有技术中辊轴在加工后，需要将加工完成后的辊轴送至检测处进行检测，操作过程浪费时间，并浪费人力物力；且在对辊轴进行检测时，需要单个的进行检测，从而浪费时间，不利于辊轴的生产和投入使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工辊轴同步检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工辊轴同步检测装置，包括底座、传送装置和检测板，所述底座的上端固定连接有固定板，所述固定板的内侧转动连接有传送装置，所述传送装置的上端转动连接有辊轴，所述辊轴的上端设有检测板，所述辊轴与检测板之间滚动连接，所述检测板的上端固定连接有滑杆，所述滑杆的下侧表面外覆有弹簧，所述滑杆的外侧设有滑块，所述滑杆的上端固定连接有推板，所述推板的上端转动连接有转轮，所述滑块的后侧上端固定连接有第一电机，所述第一电机的前端设有凸轮，所述凸轮通过输出轴与第一电机之间转动连接，所述转轮与凸轮之间滚动连接。

优选的，所述滑杆的数量有两个，所述滑杆贯穿滑块，所述滑杆与滑块之间滑动连接。

优选的，所述固定板的内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有安装板，所述安装板的前端固定连接有第二电机，所述第二电机的前端设有传动杆，所述传动杆通过输出轴与第二电机之间转动连接，所述传动杆的右端转动连接有连接杆。

优选的，所述连接杆通过转轴与滑块之间转动连接，所述滑块与支撑架之间滑动连接。

优选的，所述弹簧的上端与滑块之间固定连接，所述弹簧的下端与检测板之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的检测板、推板和凸轮，利用凸轮的转动使推板进行下移，从而使检测板能对下方的辊轴进行抗压检测，并通过传送装置将辊轴进行传送，在加工后直接进行检测，便于检测板的检测和生产；

2、本实用新型中，通过设置的主动滑轮、被动滑轮和传动杆，利用主动滑轮的转动使被动滑轮转动，从而使传动杆能够转动，并将检测板进行左右移动，使检测板能够对传送装置上的辊轴同时进行检测，提升检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型传送装置的侧视图。

图中：1-底座、2-固定板、3-传送装置、4-辊轴、5-检测板、6-滑杆、7-弹簧、8-滑块、9-推板、10-转轮、11-第一电机、12-凸轮、13-支撑架、14-安装板、15-第二电机、16-传动杆、17-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种加工辊轴同步检测装置，包括底座1、传送装置3和检测板5，底座1的上端固定连接有固定板2，固定板2的内侧转动连接有传送装置3，传送装置3的上端转动连接有辊轴4，辊轴4的上端设有检测板5，辊轴4与检测板5之间滚动连接，检测板5的上端固定连接有滑杆6，滑杆6的下侧表面外覆有弹簧7，滑杆6的外侧设有滑块8，滑杆6的上端固定连接有推板9，推板9的上端转动连接有转轮10，滑块8的后侧上端固定连接有第一电机11，第一电机11的前端设有凸轮12，凸轮12通过输出轴与第一电机11之间转动连接，转轮10与凸轮12之间滚动连接。

滑杆6的数量有两个，滑杆6贯穿滑块8，滑杆6与滑块8之间滑动连接，使检测板5能够平稳的进行检测；固定板2的内侧固定连接有支撑架13，支撑架13的上端固定连接有安装板14，安装板14的前端固定连接有第二电机15，第二电机15的前端设有传动杆16，传动杆16通过输出轴与第二电机15之间转动连接，传动杆16的右端转动连接有连接杆17，使检测板5能够左右移动，从而进行抗压滚动检测；连接杆17通过转轴与滑块8之间转动连接，滑块8与支撑架13之间滑动连接，使滑块8能够通过连接杆17的移动进行左右移动；弹簧7的上端与滑块8之间固定连接，弹簧7的下端与检测板5之间固定连接，使检测板5能够通过弹簧7的弹性向上移动，从而使辊轴4能够传送出检测装置。

工作流程：在辊轴4加工制造后将辊轴4放置在传送装置3上，转动传送装置3，在辊轴4传送至传送装置3中间位置处时，停止转动传送装置3，转动第一电机11，使凸轮12转动，凸轮12的凸起端向下转动使转轮10向下移动，转轮10向下移动使推板9向下移动，推板9向下移动使滑杆6向下移动，滑杆6向下移动弹簧7拉伸，并使检测板5向下移动，从而对下方的辊轴4进行抗压检测，在凸轮12转动至下端时，停止转动第一电机11，转动第二电机15，使传动杆16转动，传动杆16转动使连接杆17左右移动，连接杆17左右移动使滑块8左右移动，滑块8左右移动使滑杆6左右移动，滑杆6左右移动使检测板5左右移动，从而使检测板5对辊轴4进行抗压滚动检测，并使检测板5对传送装置3上的辊轴4进行同时检测，节省时间，提升生产效率，在检测完成后，停止转动第二电机15，并转动第一电机11，使凸轮12的凸起端向上转动，从而使弹簧7收缩，弹簧7收缩使检测板5向上移动，在凸轮12的凸起端转动至上端时，停止转动第一电机11，同时转动传送装置3，使检测后的辊轴4传送出检测装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种加工辊轴同步检测装置，包括底座（1）、传送装置（3）和检测板（5），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的内侧转动连接有传送装置（3），所述传送装置（3）的上端转动连接有辊轴（4），所述辊轴（4）的上端设有检测板（5），所述辊轴（4）与检测板（5）之间滚动连接，所述检测板（5）的上端固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）的下侧表面外覆有弹簧（7），所述滑杆（6）的外侧设有滑块（8），所述滑杆（6）的上端固定连接有推板（9），所述推板（9）的上端转动连接有转轮（10），所述滑块（8）的后侧上端固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的前端设有凸轮（12），所述凸轮（12）通过输出轴与第一电机（11）之间转动连接，所述转轮（10）与凸轮（12）之间滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工辊轴同步检测装置，其特征在于：所述滑杆（6）的数量有两个，所述滑杆（6）贯穿滑块（8），所述滑杆（6）与滑块（8）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工辊轴同步检测装置，其特征在于：所述固定板（2）的内侧固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的上端固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的前端固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的前端设有传动杆（16），所述传动杆（16）通过输出轴与第二电机（15）之间转动连接，所述传动杆（16）的右端转动连接有连接杆（17）。

4.根据权利要求3所述的一种加工辊轴同步检测装置，其特征在于：所述连接杆（17）通过转轴与滑块（8）之间转动连接，所述滑块（8）与支撑架（13）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工辊轴同步检测装置，其特征在于：所述弹簧（7）的上端与滑块（8）之间固定连接，所述弹簧（7）的下端与检测板（5）之间固定连接。

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