CN212254693U - 用于运输工具中大粒度物料的取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于运输工具中大粒度物料的取样器，包括连接座和固定连接在连接座上的升降架连接座，其特征在于，所述取样器还包括旋转过渡器伸缩杆、旋转过渡器、外齿回转支撑、外套筒连接杆、外套筒、内套筒和旋转驱动马达，所述旋转过渡器伸缩杆、旋转过渡器和外套筒连接杆依次连接，所述外套筒连接杆贯穿连接座，所述外套筒连接杆与连接座之间安装有外齿回转支撑。本实用新型中的取样器为汽车、火车及船等交通工具中运输的大粒度物料的质量检验提供了新的手段，尤其是针对大块的焦炭物料，大大提升了样品采取的质量和样品的代表性，节约了成本，提升了采样效率，减轻了作业人员的劳动强度，为作业人员提供了更好作业安全保障。

Description

用于运输工具中大粒度物料的取样器

技术领域

本实用新型属于取样器技术领域，具体涉及一种用于运输工具中大粒度物料的取样器。

背景技术

焦炭、矿石等物料均以质计价，并作为高消耗高成本生产原料投入使用，生产工艺控制过程中，原材料质的化验结论甚至是某些核心工艺环节的重要指导理论依据，以现有技术中汽车运输、火车运输及轮船运输的焦炭物料为例，焦炭物料属于大粒度物料，对焦炭物料取样的及时有效性具有很高的要求，现有汽车运输、火车运输及轮船运输的焦炭一般为人工采取。

现有技术中的采制样设备一般由取样器、给料机、破碎机、缩分器、筛分器、收集器等组成，其中取样作为成套设备中重要的一环也是故障率最高的一环，任何外部环境的改变都有可能引起取样的失败，造成所取样品丧失代表性，从而引起买卖双方的经济纠纷，因此提高采样的成功率尤为重要。

现有对汽车、火车或者轮船运输焦炭的采取一般为人工取样，针对此类大粒度物料，只从焦炭最外表用铁锹铲取一小部分，所取样品代表性差。由于为人工采样需要作业人员爬到汽车或火车箱内采取，并且样品的搬运也很困难，造成作业人员工作强度非常大，另外人工取样效率低下。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于运输工具中大粒度物料的取样器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于运输工具中大粒度物料的取样器，以解决上述的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种用于运输工具中大粒度物料的取样器，包括连接座和固定连接在连接座上的升降架连接座，其特征在于，所述取样器还包括旋转过渡器伸缩杆、旋转过渡器、外齿回转支撑、外套筒连接杆、外套筒、内套筒和旋转驱动马达，所述旋转过渡器伸缩杆、旋转过渡器和外套筒连接杆依次连接，所述外套筒连接杆贯穿连接座，所述外套筒连接杆与连接座之间安装有外齿回转支撑，所述旋转驱动马达包括动力输出齿轮，所述动力输出齿轮与外齿回转支撑啮合连接，所述内套筒固定连接在外齿回转支撑上，所述外套筒的下端设置有切割刃转轴，所述切割刃转轴上转动连接有一对半圆切割刃。

作为实用新型的进一步改进，所述连接座上固定连接有旋转计数器。

作为实用新型的进一步改进，所述连接座上固定安装有与外套筒连接杆相匹配的外套筒制动器。

作为实用新型的进一步改进，所述外套筒套接在内套筒上，所述外套筒与内套筒之间插设有外套筒连接轴，所述内套筒上开设有用于外套筒连接轴上下运动的一对第一腰型孔和用于外套筒连接轴水平方向转动的一对第一水平孔。

作为实用新型的进一步改进，一对所述第一水平孔可供外套筒连接轴转动的最大角度为90度。

作为实用新型的进一步改进，所述外套筒连接轴安装在外套筒连接杆的下端。

作为实用新型的进一步改进，所述外套筒和内套筒上均开设有相互匹配的卸料孔。

作为实用新型的进一步改进，所述内套筒上固定安装有与半圆切割刃相匹配的切割刃翻转臂。

作为实用新型的进一步改进，所述半圆切割刃与水平面的夹角范围为30～75度。

作为实用新型的进一步改进，所述一对所述半圆切割刃交叉分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中的取样器为汽车、火车及船等交通工具中运输的大粒度物料的质量检验提供了新的手段，尤其是针对大块的焦炭物料，大大提升了样品采取的质量和样品的代表性，节约了成本，提升了采样效率，减轻了作业人员的劳动强度，为作业人员提供了更好作业安全保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种用于运输工具中大粒度物料的取样器的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中一种用于运输工具中大粒度物料的取样器的局部结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中一种用于运输工具中大粒度物料的取样器的使用过程示意图；

图4为本实用新型一实施例中半圆切割刃处于切割状态的结构示意图一；

图5为本实用新型一实施例中半圆切割刃处于切割状态的结构示意图二；

图6为本实用新型一实施例中外套筒连接轴与各种状态对应的示意图。

图中：1.旋转过渡器伸缩杆、2.旋转过渡器、3.外套筒制动器、4.连接座、5.外齿回转支撑、6.升降架连接座、7.外套筒连接杆、8.外套筒连接轴、9.外套筒、10.内套筒、11.卸料孔、12.半圆切割刃、13.旋转驱动马达、14.旋转计数器、15.切割刃翻转臂、16.切割刃转轴。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型一实施例公开的一种用于运输工具中大粒度物料的取样器，参图1～图2所示，包括连接座4和固定连接在连接座4上的升降架连接座6，连接座4用于整体设备的固定，升降架连接座6用于与升降架的固定，升降架为升降机构的一部分，升降机构与现有技术中常规的汽车车厢采样器所使用的升降机构相同，通用性强，无需特地适配升降机构和升降架。

参图1～图2所示，取样器还包括旋转过渡器伸缩杆1、旋转过渡器2、外齿回转支撑5、外套筒连接杆7、外套筒9、内套筒10和旋转驱动马达13，旋转过渡器伸缩杆1、旋转过渡器2和外套筒连接杆7依次连接，外套筒连接杆7贯穿连接座4，外套筒连接杆7与连接座4之间安装有外齿回转支撑5，通过旋转过渡器2可消除外套筒连接杆7转动对旋转过渡器伸缩杆1的影响，通过旋转过渡器伸缩杆1可实现外套筒9的上升和下降。

旋转驱动马达13包括动力输出齿轮，动力输出齿轮与外齿回转支撑5啮合连接，内套筒10固定连接在外齿回转支撑5上，具体的，外齿回转支撑5包括外圈和内圈，外套筒9固定连接在外圈上，通过旋转驱动马达13可带动外齿回转支撑5外圈的转动，从而可直接带动内套筒10的转动。

参图1或图4所示，外套筒9的下端设置有切割刃转轴16，切割刃转轴16上转动连接有一对半圆切割刃12。

参图1～图2所示，连接座4上固定连接有旋转计数器14，旋转计数器14与旋转驱动马达13的动力输出齿轮相对应，具体的，动力输出齿轮上设置有感应区域，旋转计数器14上包括与感应区域对应的感应头，通过记录感应区域经过感应头的次数，即能够得到动力输出齿轮转动圈数的数据。

参图1所示，连接座4上固定安装有与外套筒连接杆7相匹配的外套筒制动器3，外套筒制动器3具有限制外套筒连接杆7转动的作用，外套筒9套接在内套筒10上，外套筒9与内套筒10之间插设有外套筒连接轴8，外套筒连接轴8安装在外套筒连接杆7的下端，可实现外套筒连接杆7与外套筒连接轴8同时同步转动。

本实施例中，内套筒10上开设有用于外套筒连接轴8上下运动的一对第一腰型孔和用于外套筒连接轴8水平方向转动的一对第一水平孔，其具体形状如图6所示，第一腰型孔用于实现外套筒连接轴8的上下运动，从而可带动外套筒9上下运动，第一水平孔用于实现外套筒9和内套筒10的相对转动，可实现卸料孔11的开启与闭合，具体地，第一水平孔与第一腰型孔无缝连接，且均为长条形孔，与外套筒连接轴8的外径相匹配，一对第一水平孔可供外套筒连接轴8转动的最大角度为90度，不会影响内套筒10的强度。

参图5～图6所示，内套筒10上固定安装有与半圆切割刃12相匹配的切割刃翻转臂15，内套筒10上还开设有用于用于切割刃翻转臂15上下运动的一对第二腰型孔和用于切割刃翻转臂15方向转动的一对第二水平孔，图中未标出，切割刃翻转臂15与外套筒9固定连接，可由外套筒9带动切割刃翻转臂15的转动和升降，其中，图5中的标号为15周围的框为展示切割刃翻转臂15相对于外套筒9位置的局部剖面区域，不代表开孔结构。

参图1所示，外套筒9和内套筒10上均开设有相互匹配的卸料孔11，通过控制外套筒9和内套筒10的相对转动，即可实现控制卸料孔11的重叠与否，当外套筒9和内套筒10上的卸料孔11重合时，即可实现卸料的功能。

参图4所示，半圆切割刃12与水平面的夹角范围为30～75度，一对半圆切割刃12交叉分布，成交叉剪刀状。

使用时，参图3所示，将升降架连接座6与升降机构的升降架固定连接，通过升降机构的升降动作将本实施例中的取样器插入汽车、火车车厢或船仓内，插入的同时内套筒10在旋转驱动马达13的驱动下，外套筒9和内套筒10一起旋转，同时内套筒10下部的一对半圆切割刃12旋转到水平夹角30～75度，且一对半圆切割刃12成交叉剪刀状，一对半圆切割刃12处于切割状态，这样取样器边下降边旋转，通过半圆切割刃12将物料密封在内套筒10中。当取样器下降到车厢底部时，一对半圆切割刃12受压力转动到水平位置，这样物料在内套筒10内无法漏出，同时取样器在与其相连的外部升降机构的提升下从车厢内拔出，至此完成物料的采取工作。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的取样器为汽车、火车及船等交通工具中运输的大粒度物料的质量检验提供了新的手段，尤其是针对大块的焦炭物料，大大提升了样品采取的质量和样品的代表性，节约了成本，提升了采样效率，减轻了作业人员的劳动强度，为作业人员提供了更好作业安全保障。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于运输工具中大粒度物料的取样器，包括连接座和固定连接在连接座上的升降架连接座，其特征在于，所述取样器还包括旋转过渡器伸缩杆、旋转过渡器、外齿回转支撑、外套筒连接杆、外套筒、内套筒和旋转驱动马达，所述旋转过渡器伸缩杆、旋转过渡器和外套筒连接杆依次连接，所述外套筒连接杆贯穿连接座，所述外套筒连接杆与连接座之间安装有外齿回转支撑，所述旋转驱动马达包括动力输出齿轮，所述动力输出齿轮与外齿回转支撑啮合连接，所述内套筒固定连接在外齿回转支撑上，所述外套筒的下端设置有切割刃转轴，所述切割刃转轴上转动连接有一对半圆切割刃。

2.根据权利要求1所述的用于运输工具中大粒度物料的取样器，其特征在于，所述连接座上固定连接有旋转计数器。

3.根据权利要求1所述的用于运输工具中大粒度物料的取样器，其特征在于，所述连接座上固定安装有与外套筒连接杆相匹配的外套筒制动器。

4.根据权利要求1所述的用于运输工具中大粒度物料的取样器，其特征在于，所述外套筒套接在内套筒上，所述外套筒与内套筒之间插设有外套筒连接轴，所述内套筒上开设有用于外套筒连接轴上下运动的一对第一腰型孔和用于外套筒连接轴水平方向转动的一对第一水平孔。

5.根据权利要求4所述的用于运输工具中大粒度物料的取样器，其特征在于，一对所述第一水平孔可供外套筒连接轴转动的最大角度为90度。

6.根据权利要求4所述的用于运输工具中大粒度物料的取样器，其特征在于，所述外套筒连接轴安装在外套筒连接杆的下端。

7.根据权利要求1所述的用于运输工具中大粒度物料的取样器，其特征在于，所述外套筒和内套筒上均开设有相互匹配的卸料孔。

8.根据权利要求1所述的用于运输工具中大粒度物料的取样器，其特征在于，所述内套筒上固定安装有与半圆切割刃相匹配的切割刃翻转臂。

9.根据权利要求1所述的用于运输工具中大粒度物料的取样器，其特征在于，所述半圆切割刃与水平面的夹角范围为30～75度。

10.根据权利要求1所述的用于运输工具中大粒度物料的取样器，其特征在于，一对所述半圆切割刃交叉分布。

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