CN212254536U - 步进流场测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种步进流场测量装置，包括支撑单元以及测量单元，所述测量单元包括周向步进模块以及径向步进模块，所述径向步进模块通过周向步进模块安装在支撑单元上，所述周向步进模块中设置有旋转管，所述径向步进模块中设置有测量探针，周向步进模块能够驱使旋转管转动进而带动测量探针同步转动，径向步进模块能够驱使测量探针伸进旋转管内部，本实用新型通过周向步进模块以及径向步进模块的配合，能够使测量探针到达旋转管内部被检测截面的任意一点，实现了离心压气机入口的流场测量，解决了现有技术中结构紧凑、入口空间狭小的离心压气机入口流场不能全面检测的问题，设计合理，结构巧妙，实用性强。

Description

步进流场测量装置

技术领域

本实用新型涉及管道内部流场测量技术领域，具体地，涉及一种步进流场测量装置，尤其是一种能够实现探针在管道内部任意截面周向及径向移动的控制装置。

背景技术

离心压气机是涡轮增压器的核心部件，由于内燃机是往复式机械，其进气门的间歇性开闭将使进气歧管面临强瞬变背压，因此离心压气机工作在非稳态背压环境下。

近年来，国内外针对脉动背压离心压气机试验研究仅停留在性能层面，关于其内部流场试验研究较少。然而，随着通过数值仿真研究发现离心压气机入口流动结构在脉动背压下产生显著的异化，而入口流动结构是影响离心压气机性能及稳定性的重要因素。因此，测量离心压气机入口流场具有重大意义。然而，离心压气机结构紧凑、入口空间狭小，难以布置多个测量探针或传感器，采用光学测量仪器测量光路布置复杂、成本巨大且难以适应高频振动、仅限单点测量的缺陷，因此，一般的测量方法难以获得完整的入口流场结构，需要设计可在紧凑封闭空间内进行流场测量的传动装置。

专利文献CN205228775U公开了一种流场气流采集装置以及流场气流测量设备，涉及航空发动机技术领域，该流场气流采集装置，包括探针以及探针驱动机构，探针驱动机构与探针驱动连接，探针能在探针驱动机构的带动下在待测量的气流通道内移动至不同的检测位置以采集不同检测位置的气流或气流信号，但该设备无法在紧凑封闭空间内进行流场测量。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种步进流场测量装置。

根据本实用新型提供的一种步进流场测量装置，包括支撑单元以及测量单元；

所述测量单元包括周向步进模块以及径向步进模块，所述周向步进模块安装在支撑单元上，所述径向步进模块安装在周向步进模块上。

优选地，所述支撑单元包括支撑平台，所述周向步进模块包括旋转支撑组件、旋转管、大齿轮、旋转动力组件以及旋转轴承组件；

所述旋转支撑组件安装在支撑平台上，所述旋转管通过旋转轴承组件安装在旋转支撑组件上，所述大齿轮套装在旋转管上；

所述旋转动力组件包括第四支撑体、小齿轮以及周向步进电机；

所述第四支撑体安装在支撑平台上，所述周向步进电机安装在第四支撑体上，所述小齿轮与大齿轮匹配啮合布置，所述周向步进电机能够驱使小齿轮转动进而带动大齿轮、旋转管同时转动。

优选地，所述旋转支撑组件包括第一支撑体以及第五支撑体，所述旋转轴承组件包括第一旋转管轴承以及第二旋转管轴承；

所述第一旋转管轴承的外圈安装在第五支撑体上并与第五支撑体过盈配合，所述第二旋转管轴承的外圈安装在第一支撑体上并与第一支撑体过盈配合；

所述第一旋转管轴承的内圈、第二旋转管轴承的内圈间隔套装在旋转管上并分别与旋转管过盈配合。

优选地，所述旋转动力组件还包括齿轮联轴器以及齿轮轴承，所述旋转支撑组件包括第三支撑体；

所述齿轮轴承安装在第三支撑体上，所述齿轮联轴器的一端与周向步进电机的输出轴连接，齿轮联轴器的另一端穿过小齿轮中部的通孔并与齿轮轴承的内圈连接。

优选地，所述径向步进模块包括径向支撑组件、螺杆轴承组件、旋转螺杆、升降平台、螺杆联轴器以及径向步进电机；

所述旋转螺杆的一端通过螺杆轴承组件安装在径向支撑组件的一端，所述旋转螺杆的另一端与安装在径向支撑组件另一端的径向步进电机通过螺杆联轴器驱动连接；

所述旋转螺杆上设置有外螺纹，所述升降平台上设置有内螺纹孔，所述升降平台通过内螺纹孔匹配套装在旋转螺杆上，当径向步进电机转动时能够驱使旋转螺杆转动进而能够驱使升降平台沿旋转螺杆长度的方向运动。

优选地，所述升降平台上还设置有第一通孔以及第二通孔，所述径向步进模块还包括导杆以及测量探针，所述导杆穿过第一通孔并与第一通孔间隙连接，所述导杆的两端分别安装在径向支撑组件的两端；

所述第二通孔中安装有卡套，所述测量探针安装在卡套上，所述旋转管上设置有检测孔；

当升降平台运动时所述导杆能够引导升降平台沿导杆长度的方向运动并能够带动测量探针的检测端穿过检测孔延伸到旋转管的内部。

优选地，所述径向支撑组件包括径向步进模块立板，所述径向步进模块立板的两端分别安装有第一限位器、第二限位器，所述第一限位器、第二限位器分别与径向步进电机电连接；

所述升降平台能够在第一限位器和第二限位器之间运动。

优选地，所述径向支撑组件包括马鞍板，所述螺杆轴承组件包括螺杆轴承以及轴承盖；

所述马鞍板中设置有容纳空间，所述螺杆轴承安装在容纳空间中且螺杆轴承的外圈与马鞍板过盈配合，所述旋转螺杆的一端穿过轴承盖并与螺杆轴承的内圈过盈配合，所述轴承盖安装在马鞍板上。

优选地，所述支撑单元还包括底座、半圆盘支架、直角支架、主支撑板以及副支撑板；

所述主支撑板的一端通过半圆盘支架和直角支架安装在底座上，所述副支撑板的一端设置有安装槽孔，所述主支撑板的另一端安装在安装槽孔中，所述副支撑板的另一端连接支撑平台，其中，所述主支撑板能够根据实际的测量需求调整在安装槽孔中的安装位置。

优选地，还包括旋转刻度盘以及系统入口套筒；

所述旋转刻度盘套装在旋转管上，所述系统入口套筒安装在旋转管的一端，用于连接外部设备。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过周向步进模块以及径向步进模块的配合，能够使测量探针到达旋转管内部被检测截面的任意一点，实现了离心压气机入口流场的测量，解决了现有技术中结构紧凑、入口空间狭小的离心压气机入口流场不能全面检测的问题，同时也避免了光学测量仪器光路布置复杂、成本巨大、难以适应高频振动、仅限单点测量的缺陷，本实用新型实现全局流场测量的同时，仅使用单个测量探针，最大化地避免了接触式测量探针对内部流场的影响，设计合理，结构巧妙，实用性强。

2、本实用新型中升降平台移动路径安装两个限位器，限制了平台径向运动量程，保证探针不会触碰管道壁面且能够根据旋转管的内径设置两个限位器之间的距离，设计巧妙，结构简单，解决了检测探针沿旋转管径向移动的问题。

3、本实用新型中的结构既适用于小体积的检测场景，同时也能应用于体积较大的场景，应用范围广泛。

4、本实用新型中设置有控制单元，能够根据实际检测的需求实现各电机的启动与停止，完成检测，大大提高了检测效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为支撑单元的量结构示意图；

图3为旋转动力组件通过大齿轮与旋转管连接的结构示意图；

图4为径向步进模块的结构示意图。

图中示出：

底座1 马鞍板14 齿轮轴承28

半圆盘支架2 测量探针套筒15 小齿轮29

直角支架3 螺杆轴承16 大齿轮30

主支撑板4 轴承盖17 周向步进电机31

副支撑板5 径向步进模块立板18 系统入口套筒32

支撑平台6 导杆19 第二旋转管轴承33

第一支撑体7 旋转螺杆20 第二限位器34

第二支撑体8 升降平台21 安装槽孔35

第三支撑体9 螺杆联轴器22 卡套36

第四支撑体10 径向步进电机23 第五支撑体37

第一旋转管轴承11 径向步进模块顶板24 测量探针38

旋转管12 第一限位器25 检测孔39

旋转刻度盘13 齿轮联轴器27

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了一种步进流场测量装置，可实现叶轮机械试验系统内部流场测量，如图1所示，包括支撑单元以及测量单元，支撑单元负责承担整个装置的重量，测量单元实现周向及径向的自由运动，所述测量单元包括周向步进模块以及径向步进模块，所述周向步进模块安装在支撑单元上，所述径向步进模块安装在周向步进模块上。

具体地，如图1所示，所述支撑单元包括支撑平台6，所述周向步进模块包括旋转支撑组件、旋转管12、大齿轮30、旋转动力组件以及旋转轴承组件，所述旋转支撑组件安装在支撑平台6上，所述旋转管12通过旋转轴承组件安装在旋转支撑组件上，所述大齿轮30套装在旋转管12上，其中大齿轮30与旋转管12过盈配合，所述旋转动力组件包括第四支撑体10、小齿轮29以及周向步进电机31，所述第四支撑体10安装在支撑平台6上，所述周向步进电机31安装在第四支撑体10上。

具体地，如图1所示，所述旋转支撑组件包括第一支撑体7、第二支撑体8、第三支撑体9以及第五支撑体37，所述旋转轴承组件包括第一旋转管轴承11以及第二旋转管轴承33，所述第一旋转管轴承11的外圈安装在第三支撑体9和第五支撑体37之间并与第五支撑体37过盈配合，所述第二旋转管轴承33的外圈安装在第一支撑体7和第二支撑体8之间并与第一支撑体7过盈配合，所述第一旋转管轴承11的内圈、第二旋转管轴承33的内圈间隔套装在旋转管12上并分别与旋转管12过盈配合。旋转管12两端分别连接旋转管轴承，并将旋转管轴承通过过盈配合嵌入立板实现运动件与静止件的装配。周向步进模块运动时周向步进电机31需要承担径向步进模块的重量，旋转管12处于0°及180°时即径向步进模块处于与水平面平行的位置时，启动负载最大，根据材料重量计算最大扭矩后尽量选用尺寸较小的步进电机，可最大化节省实验空间，径向步进模块的驱动仅需克服旋转螺杆20螺纹传动的摩擦力，因此选用尺寸更小的步进电机

应该说明的是，本实用新型中的第四支撑体10与第五支撑体37既可以是一体件，采用一体成型，又可以是分体件，采用可拆卸的连接方式，在具体的应用中可以根据不同的应用场景合理选择，以满足实际的使用需求。

具体地，如图1所示，所述旋转动力组件还包括齿轮联轴器27以及齿轮轴承28，所述齿轮轴承28安装在第三支撑体9上，所述齿轮联轴器27的一端与周向步进电机31的输出轴连接，齿轮联轴器27的另一端穿过小齿轮29中部的通孔并与齿轮轴承28的内圈连接，在一个优选例中，齿轮联轴器27采用台阶式联轴器，使用螺钉将周向步进电机31的输出轴与台阶联轴器进行周向固定，齿轮联轴器27共有两级台阶，分别用于齿轮轴承28定位及小齿轮29定位，所述小齿轮29与大齿轮30匹配啮合布置，当所述周向步进电机31转动时能够驱使小齿轮29转动，小齿轮29与大齿轮30齿轮啮合进而带动大齿轮30、旋转管12同时转动，由此实现旋转管12转动，至此，测量单元的周向转动的功能得以实现。

本实用新型中包括多个支撑体，例如第一支撑体7、第二支撑体8、第三支撑体9等，都可以采用板状结构，例如采用立板，也可以采用支撑框结构，具体设计时根据具体应用场景合理选择，以满足实际的需求为准。另外，本实用新型中支撑单元、旋转支撑组件、径向支撑组件具体各个部件连接关系可以采用螺钉连接，还可以采用焊接，又可以采用铆接等，在实际使用中也要根据测量的具体情况合理选择。

具体地，如图1所示，所述径向步进模块包括径向支撑组件、螺杆轴承组件、旋转螺杆20、升降平台21、螺杆联轴器22以及径向步进电机23，所述旋转螺杆20的一端通过螺杆轴承组件安装在径向支撑组件的一端，所述旋转螺杆20的另一端与安装在径向支撑组件另一端的径向步进电机23通过螺杆联轴器22驱动连接；所述旋转螺杆20上设置有外螺纹，所述升降平台21上设置有内螺纹孔，所述升降平台21通过内螺纹孔匹配套装在旋转螺杆20上，当径向步进电机23转动时能够驱使旋转螺杆20转动进而能够驱使升降平台21沿旋转螺杆20长度的方向运动。

进一步地，如图1所示，所述升降平台21上还设置有第一通孔以及第二通孔，所述径向步进模块还包括导杆19以及测量探针38，所述导杆19穿过第一通孔并与第一通孔间隙连接，升降平台21能够沿导杆19自由滑动，所述导杆19的两端分别安装在径向支撑组件的两端，所述第二通孔中安装有卡套36，所述测量探针38安装在卡套36上，卡套36能够将测量探针38牢固的固定在升降平台21上，所述旋转管12上设置有检测孔39；当升降平台21运动时所述导杆19能够引导升降平台21沿导杆19长度的方向运动并能够带动测量探针38的检测端穿过检测孔39延伸到旋转管12的内部，根据实际检测的需求选择测量探针38伸进旋转管12的长度，以满足实际检测的需求。

具体地，如图4所示，所述径向支撑组件包括马鞍板14、径向步进模块立板18以及径向步进模块顶板24，所述径向步进模块立板18的数量为两个，其中一个径向步进模块立板18的一端安装在径向步进模块顶板24的一端，另一端安装在马鞍板14的一端，其中另一个径向步进模块立板18的一端安装在径向步进模块顶板24的另一端，另一端安装在马鞍板14的另一端。

进一步地，其中一个径向步进模块立板18上安装有第一限位器25、第二限位器34，第一限位器25和第二限位器34沿升降平台21运动的方向间隔布置，所述升降平台21能够在第一限位器25和第二限位器34之间运动，根据旋转管12的直径大小设置第一限位器25和第二限位器34之间的距离，以使升降平台21带动测量探针38运动时，测量探针38的检测端能够延伸到旋转管12上与检测孔39相对的一端，所述第一限位器25、第二限位器34分别与径向步进电机23电连接，当升降平台21运动到第一限位器25或第二限位器34时，第一限位器25或第二限位器34获得检测信号进而使径向步进电机23停止转动或改变转动方向。

具体地，如图1、图4所示，所述螺杆轴承组件包括螺杆轴承16以及轴承盖17，所述轴承盖17安装在马鞍板14上，所述轴承盖17与所述马鞍板14之间形成容纳空间，所述螺杆轴承16安装在容纳空间中且螺杆轴承16的外圈与马鞍板14过盈配合，所述旋转螺杆20的一端穿过轴承盖17并与螺杆轴承16的内圈过盈配合，在一个优选例中，螺杆轴承16的数量为两个，两个螺杆轴承16使旋转螺杆20更加平稳，减小径向方向的晃动。

进一步地，螺杆联轴器22采用波纹管联轴器连接径向步进电机23的输出轴与旋转螺杆20，旋转螺杆20下端贯入两个轴承，两个轴承分别嵌入马鞍板14与轴承盖17中，旋转螺杆20的径向相对位置固定，仅可周向转动，不能沿轴向运动，升降平台21与旋转螺杆20通过螺纹连接，由于旋转螺杆20自身无法在径向移动，因此旋转螺杆20转动时升降平台21与其产生相对位移，可实现上下移动。将测量探针38固定于卡套36内即可锁定其所有自由度，从而实现测量探针38与升降平台21的同步运动，至此，升降平台21通过旋转管12转动实现了周向自由运动，通过旋转螺杆20实现了径向自由运动，即测量探针38实现了压气机内部周向及径向的自由运动，实时步进的功能达成。

本实用新型在升降平台21移动路径安装两个限位器，一旦撞击限位器开关，径向步进电机23将停止转动或反向运行，限位器的设置限制了升降平台21径向运动量程，保证了测量探针38不会触碰旋转管12的壁面。

具体地，如图1、图2所示，所述支撑单元还包括底座1、半圆盘支架2、直角支架3、主支撑板4以及副支撑板5，所述主支撑板4的一端通过半圆盘支架2和直角支架3安装在底座1上，所述副支撑板5的一端设置有安装槽孔35，所述主支撑板4的另一端安装在安装槽孔35中，所述副支撑板5的另一端连接支撑平台6，其中，所述主支撑板4能够根据实际的测量需求调整在安装槽孔35中的安装位置。

本实用新型中还包括旋转刻度盘13以及系统入口套筒32，所述旋转刻度盘13套装在旋转管12上，用于标识旋转管12的旋转角度，所述系统入口套筒32安装在旋转管12的一端，用于连接外部设备，在实际检测时，可通过系统入口套筒32连接离心压气机入口，实现流场检测。

本实用新型用于叶轮机械实验系统内部任意位置的全自动步进式流场测量装置，能够用于覆盖实验系统内部任意测量面的所有点，支撑单元主要承担整个系统的重量，测量单元可使测量探针38在周向及径向在全周自由移动的功能，实现全局流场测量。

进一步地，本实用新型中还设置有控制单元，控制单元分别与径向步进电机23、第一限位器25、周向步进电机31、第二限位器34信号连接，通过预先设定的检测步骤控制单元能够控制径向步进电机23、周向步进电机31的运行完成检测任务，大大提高了检测效率。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型中径向步进电机23控制旋转螺杆20的转动，旋转螺杆20由两个小轴承固定其径向位置，分别嵌入轴承盖17与马鞍板14中，仅能转动而不能上下移动，升降平台21与旋转螺杆20采用螺纹连接，旋转螺杆20旋转时升降平台21将上下移动，测量探针38固定在升降平台21上，跟随升降平台21实现测量探针38的径向移动并通过检测孔39伸进旋转管12中进行测量，周向步进电机31带动小齿轮29转动，小齿轮29与大齿轮30啮合带动大齿轮30转动，大齿轮30带动旋转管12转动，旋转管12两侧采用过盈配合嵌入旋转管轴承，两个轴承由4块立板封装在内部，由此实现转动部件与静止部件的结合，保障测量单元可在周向360°旋转，实现测量探针38能够到达旋转管12内部被检测截面上的任意位置，进而实现测量探针38的周向及径向运动，从而实现离心压气机内部流场任意点任意截面的流场测量。

在实际应用中，底座1与被检测设备叶轮机械的基座共同固定在实验台桌面上，在高频脉动条件下与叶轮机械同步振动，从而保障系统的相对稳定性与测量结果可靠性。设计步进流场测量装置时，使其重心保持在中间主支撑板4处，避免偏心扭矩对支撑平台6造成过大的负荷，两块90°弯折的正面立面直角支架3及半圆盘支架2分散了整个装置的重量，从而加大了支撑单元的稳定性。主支撑板4与副支撑板5通过长螺钉及一字型的安装槽孔35连接，改变槽孔的相对位置可以调节测量段的高度以适应不同的测试机型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种步进流场测量装置，其特征在于，包括支撑单元以及测量单元；

所述测量单元包括周向步进模块以及径向步进模块，所述周向步进模块安装在支撑单元上，所述径向步进模块安装在周向步进模块上。

2.根据权利要求1所述的步进流场测量装置，其特征在于，所述支撑单元包括支撑平台(6)，所述周向步进模块包括旋转支撑组件、旋转管(12)、大齿轮(30)、旋转动力组件以及旋转轴承组件；

所述旋转支撑组件安装在支撑平台(6)上，所述旋转管(12)通过旋转轴承组件安装在旋转支撑组件上，所述大齿轮(30)套装在旋转管(12)上；

所述旋转动力组件包括第四支撑体(10)、小齿轮(29)以及周向步进电机(31)；

所述第四支撑体(10)安装在支撑平台(6)上，所述周向步进电机(31)安装在第四支撑体(10)上，所述小齿轮(29)与大齿轮(30)匹配啮合布置，所述周向步进电机(31)能够驱使小齿轮(29)转动进而带动大齿轮(30)、旋转管(12)同时转动。

3.根据权利要求2所述的步进流场测量装置，其特征在于，所述旋转支撑组件包括第一支撑体(7)以及第五支撑体(37)，所述旋转轴承组件包括第一旋转管轴承(11)以及第二旋转管轴承(33)；

所述第一旋转管轴承(11)的外圈安装在第五支撑体(37)上并与第五支撑体(37)过盈配合，所述第二旋转管轴承(33)的外圈安装在第一支撑体(7)上并与第一支撑体(7)过盈配合；

所述第一旋转管轴承(11)的内圈、第二旋转管轴承(33)的内圈间隔套装在旋转管(12)上并分别与旋转管(12)过盈配合。

4.根据权利要求2所述的步进流场测量装置，其特征在于，所述旋转动力组件还包括齿轮联轴器(27)以及齿轮轴承(28)，所述旋转支撑组件包括第三支撑体(9)；

所述齿轮轴承(28)安装在第三支撑体(9)上，所述齿轮联轴器(27)的一端与周向步进电机(31)的输出轴连接，齿轮联轴器(27)的另一端穿过小齿轮(29)中部的通孔并与齿轮轴承(28)的内圈连接。

5.根据权利要求2所述的步进流场测量装置，其特征在于，所述径向步进模块包括径向支撑组件、螺杆轴承组件、旋转螺杆(20)、升降平台(21)、螺杆联轴器(22)以及径向步进电机(23)；

所述旋转螺杆(20)的一端通过螺杆轴承组件安装在径向支撑组件的一端，所述旋转螺杆(20)的另一端与安装在径向支撑组件另一端的径向步进电机(23)通过螺杆联轴器(22)驱动连接；

所述旋转螺杆(20)上设置有外螺纹，所述升降平台(21)上设置有内螺纹孔，所述升降平台(21)通过内螺纹孔匹配套装在旋转螺杆(20)上，当径向步进电机(23)转动时能够驱使旋转螺杆(20)转动进而能够驱使升降平台(21)沿旋转螺杆(20)长度的方向运动。

6.根据权利要求5所述的步进流场测量装置，其特征在于，所述升降平台(21)上还设置有第一通孔以及第二通孔，所述径向步进模块还包括导杆(19)以及测量探针(38)，所述导杆(19)穿过第一通孔并与第一通孔间隙连接，所述导杆(19)的两端分别安装在径向支撑组件的两端；

所述第二通孔中安装有卡套(36)，所述测量探针(38)安装在卡套(36)上，所述旋转管(12)上设置有检测孔(39)；

当升降平台(21)运动时所述导杆(19)能够引导升降平台(21)沿导杆(19)长度的方向运动并能够带动测量探针(38)的检测端穿过检测孔(39)延伸到旋转管(12)的内部。

7.根据权利要求5所述的步进流场测量装置，其特征在于，所述径向支撑组件包括径向步进模块立板(18)，所述径向步进模块立板(18)的两端分别安装有第一限位器(25)、第二限位器(34)，所述第一限位器(25)、第二限位器(34)分别与径向步进电机(23)电连接；

所述升降平台(21)能够在第一限位器(25)和第二限位器(34)之间运动。

8.根据权利要求5所述的步进流场测量装置，其特征在于，所述径向支撑组件包括马鞍板(14)，所述螺杆轴承组件包括螺杆轴承(16)以及轴承盖(17)；

所述马鞍板(14)中设置有容纳空间，所述螺杆轴承(16)安装在容纳空间中且螺杆轴承(16)的外圈与马鞍板(14)过盈配合，所述旋转螺杆(20)的一端穿过轴承盖(17)并与螺杆轴承(16)的内圈过盈配合，所述轴承盖(17)安装在马鞍板(14)上。

9.根据权利要求2所述的步进流场测量装置，其特征在于，所述支撑单元还包括底座(1)、半圆盘支架(2)、直角支架(3)、主支撑板(4)以及副支撑板(5)；

所述主支撑板(4)的一端通过半圆盘支架(2)和直角支架(3)安装在底座(1)上，所述副支撑板(5)的一端设置有安装槽孔(35)，所述主支撑板(4)的另一端安装在安装槽孔(35)中，所述副支撑板(5)的另一端连接支撑平台(6)，其中，所述主支撑板(4)能够根据实际的测量需求调整在安装槽孔(35)中的安装位置。

10.根据权利要求2所述的步进流场测量装置，其特征在于，还包括旋转刻度盘(13)以及系统入口套筒(32)；

所述旋转刻度盘(13)套装在旋转管(12)上，所述系统入口套筒(32)安装在旋转管(12)的一端，用于连接外部设备。

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