CN212253052U - 一种高温灭毒型新风机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高温灭毒型新风机组，包括空白段、进风过滤段、高温灭毒段、加湿段、表冷器段、送风风机段和控制器；控制器设置于送风风机段的内部，进风过滤段的侧壁上设置有进风口，送风风机段的侧壁上设置有出风口，进风过滤段的第一出风口通过进风风机段与高温灭毒段连通，高温灭毒段的洁净气体出口通过空白段与加湿段相连通，进风过滤段的第二出风口通过空白段与加湿段相连通，加湿段、表冷器段和送风风机段依次连通。本实用新型的新风机组内设置有高温灭毒段，在原有的处理基础上增加灭毒工况，当室外空气含有病毒、病菌时，开启灭毒工况，将引入的室外空气经过灭毒再送入室内，可保证输送空气的洁净安全。
Description
技术领域
本实用新型属于空调新风机组技术领域，尤其是涉及一种高温灭毒型新风机组。
背景技术
现有的新风机组一般在其进风口处设有初效过滤网，以对吸入的空气进行过滤，并通过风机将过滤后的空气吹入到机组内部，进行新风温湿度处理，之后将处理后的空气送入室内，再与风机盘管系统相配合，提供舒适安全的中央空调风系统。当外部空气质量不高或由病毒导致的各种流行性疾病频发时期，现有的新风机组在引进室外空气时，仅仅进行初步的过滤处理，不能实现对引进室外空气进行杀菌灭毒的目的，进而不能保证最终输送到室内的气体是否无毒安全。
实用新型内容
为解决以上问题，本实用新型提供一种高温灭毒型新风机组，该新风机组内设置有高温灭毒段，在原有的空气处理基础上增加灭毒工况，当室外空气含有病毒、病菌时，开启灭毒工况，将引入的室外空气经过灭毒再送入室内，可保证输送空气的洁净安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高温灭毒型新风机组，包括空白段、进风过滤段、高温灭毒段、加湿段、表冷器段、送风风机段和控制器；
所述控制器设置于所述送风风机段的内部，所述进风过滤段的侧壁上设置有进风口，所述送风风机段的侧壁上设置有出风口，所述进风过滤段的第一出风口通过进风风机段与高温灭毒段连通，所述高温灭毒段的洁净气体出口通过空白段与加湿段相连通，所述进风过滤段的第二出风口通过空白段与加湿段相连通，所述加湿段、表冷器段和送风风机段依次连通；所述第二出风口内设置有电磁开关阀，所述电磁开关阀与控制器电性连接。
在本技术方案中，可形成灭毒工况和普通工况的空气流通路线，其中，进风过滤段、加湿段和表冷器段依次连通形成普通工况下的空气流通路线，室外空气经过进风过滤段进行过滤处理，之后由加湿段和表冷器段调节空气的湿度和温度，之后通过送风风机段送入室内，为室内提供新风，此工况在空气质量良好时运行。进风过滤段、高温灭毒段、加湿段和表冷器段依次连通形成灭毒工况下空气的流通路线，室外空气经过进风过滤段进行过滤处理，之后经过高温灭毒段进行灭毒和热交换，灭毒后的洁净气体经过加湿段和表冷器段调节到适当的湿度和温度后，再由送风风机段送入室内，为室内提供洁净的无病毒的新风，此灭毒工况适用于空气质量不好或流行性病毒引起的各种病毒性疾病发生时期进行运行，以保证人们呼吸的空气洁净，减少疾病的发生。普通工况和灭毒工况的运行，由控制器进行控制，当运行普通工况时，此时，电磁开关阀打开且高温灭毒段不运行，进而空气不被灭毒处理直接过滤并经湿热处理后输送到室内，为室内提供新风；当运行灭毒工况时，控制器控制电磁开关阀关闭，则第二出风口不再流通，此时空气仅由灭毒工况的空气流通路线进行流通，先行过滤，之后由高温灭毒段进行灭毒与热交换，再经湿热处理后输送到室内，此时，输送到室内的空气为灭毒后的洁净空气，不含有病毒和病菌，可保证进入室内的新风洁净，进而降低人们的患病几率。
进一步地，所述高温灭毒段包括热交换部分和灭毒部分，所述热交换部分和灭毒部分之间由隔板进行分隔，所述热交换部分内部设置有两个汊流板式换热器，两个所述汊流板式换热器将热交换部分内的空间分割为两部分，分别为空气通道和洁净气体通道，所述隔板上设置有加热进风口和加热出风口，其中，所述空气通道和洁净气体通道分别通过加热进风口和加热出风口与灭毒部分相连通；所述灭毒部分的内壁上固定设置有加热元件，所述加热元件与所述控制器电连接。
在本技术方案中，高温灭毒段包括热交换部分和灭毒部分，其中热交换部分是由新进入的空气和被灭毒后的洁净气体之间进行热交换，使得进入的空气在流通过程中逐渐升温，从而使得进入到灭毒部分时温度升高到接近500℃，以降低内部加热元件的加热功率，同时使得灭毒后的洁净气体在流通过程中温度逐渐由500℃降低，以便于后续经热湿处理后输出；热交换部分的设计可有效实现热量循环再利用。在此过程中，空气先进入到热交换部分的空气通道内，之后通过加热进风口进入到灭毒部分进行病毒、病菌灭活，之后灭毒后的洁净气体由加热出风口进入洁净气体通道流通，之后通过洁净气体出口输出高温灭毒段。其中，在热交换部分，空气和洁净气体通过汊流板式换热器进行热量交换，使得进入的空气温度升高同时洁净气体温度降低，有效实现热量循环再利用，进而既可以节省加热元件的能耗，在夏季又可以降低后面表冷器段的能耗。
进一步地，所述空气通道与进风风机段连通，所述洁净气体通道与所述洁净气体出口相连通。
在本技术方案中，进风风机段便于将空气输送到空气通道内，洁净气体便于由洁净气体通道经由洁净气体出口输出。
进一步地，所述汊流板式换热器由多片汊流板相互叠加组装而成，相邻的汊流板相互垂直进行叠加，从而形成若干个第一汊流通道和第二汊流通道。
在本技术方案中，此汊流板式换热器设计，其第一汊流通道和第二汊流通道相互间隔设置，使得分别通过的流体之间热交换效率高，便于使用。
进一步地，所述高温灭毒段的内壁以及隔板的侧壁上均设置有绝热层；所述隔板朝向灭毒部分的一侧固定设置有挡板，所述挡板与隔板垂直设置。
在本技术方案中，高温灭毒段的温度普遍较高，设置绝热层进行隔热；设置挡板为导向空气流通，便于将空气进一步加热，使其保持500℃一定时间，以便于将内部携带的病毒病菌全部杀死，以保证输出的洁净气体的洁净性。
进一步地，所述加热元件为电磁加热元件、红外线加热灯管、电热膜中的一种或多种。
进一步地，所述进风过滤段内设置有初效过滤器和中高效过滤器，其中，所述初效过滤器紧邻进风口设置，所述中高效过滤器紧邻第一出风口和第二出风口设置。
在本技术方案中，初效过滤器主要用于过滤粒径5μm以上的尘埃粒子和其他悬浮颗粒物；中高效过滤器捕集粒径为0.5-5μm的尘埃粒子和其他悬浮颗粒物。室外空气由进风口进入到进风过滤段内，依次经过初效过滤器和中高效过滤器进行过滤之后由第一出风口或者是第二出风口输出。
进一步地，所述进风风机段内设置有进风风机，所述送风风机段内设置有出风风机，所述加湿段内设置有用于将空气进行加湿的加湿器，所述表冷器段内设置有调节气体温湿度的表冷器；所述进风风机、出风风机、加湿器和表冷器均与所述控制器电性连接。
在本技术方案中，进风风机用于克服高温灭毒段内的阻力，以便于空气可以正常的流通，加湿器和表冷器用于对气体的温湿度进行调节，使其输出到室内的气体更舒适，满足室内空气设计参数要求。
进一步地，还设置有排风风机段，所述空白段内设置有第三汊流板式换热器，所述第三汊流板式换热器将空白段的内部空间分为第一部分、第二部分、第三部分和第四部分，所述第二部分连通室外空气，所述第一部分通过排风出口与室内排风风机段相连通，所述第三部分与洁净气体出口和第二出风口相连通，所述第四部分与所述加湿段相连通。
在本技术方案中，在以上基础上设置有排风风机段，同时空白段内设置第三汊流板式换热器，可以将室内空气进行热回收利用，将室内排出的空气进入第三汊流板式换热器与灭毒后的洁净气体或经过滤处理后的空气进行热量交换，使得这一部分气体进一步接近室内温度，从而进一步降低表冷器段的能耗。
进一步地，所述排风风机段内设置有排风风机，其侧壁上开有排风进口和第二排风出口，所述排风风机与所述控制器电连接。
在本技术方案中，排风风机用于将室内排出的空气输送到第三汊流板式换热器进行热交换和经由第二排风出口排出室外。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本装置内设置高温灭毒段，在现有的新风机组的基础上增加高温灭毒功能，使得设备具备普通工况和灭毒工况两种供风系统，在流行性疾病频发时期使用灭毒工况，可为室内提供无病毒、无病菌的洁净气体，进而保证人们吸入气体的洁净安全；
2、设置排风风机段和第三汊流板式换热器，将室内排出的气体进行热量回收利用，便于降低整个装置的能耗，从而节约成本。
附图说明
图1是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例1的控制框图；
图3是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例1中灭毒工况下灭毒前空气的流向图；
图4是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例1中灭毒工况下灭毒后洁净气体的流向图；
图5是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例1普通工况下的空气流向图；
图6是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例2的结构示意图；
图7是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例2的控制框图；
图8是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例2中灭毒工况下灭毒前空气的流向图；
图9是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例2中灭毒工况下灭毒后洁净气体的流向图；
图10是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例2中排风气体的流向图；
图11是本实用新型一种高温灭毒型新风机组实施例2中普通工况下的空气流向图；
图12是本实用新型一种高温灭毒型新风机组中汊流板式换热器的机构示意图；
图13是本实用新型一种高温灭毒型新风机组中汊流板的结构图；
图中：1-空白段，101-第三汊流板式换热器，102-第一部分，103-第二部分，104-第三部分，105-第四部分，2-进风过滤段，201-进风口，202-第一出风口，203-第二出风口，204-初效过滤器，205-中高效过滤器，3-高温灭毒段，31-热交换部分，311-汊流板式换热器，3111-汊流板，3112-第一汊流通道，3113-第二汊流通道，312-空气通道，313-洁净气体通道，32-灭毒部分，321-加热元件，33-隔板，331-加热进风口，332-加热出风口，34-绝热层，35-挡板，301-洁净气体出口，302-第一温度传感器，303-第二温度传感器，4-加湿段，401-湿度传感器，5-表冷器段，501-第三温度传感器，6-送风风机段，601-出风口，602-出风风机，7-进风风机段，701-进风风机，8-控制器，9-排风风机段，901-排风风机，902-排风进口，903-排风出口，904-第二排风出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
实施例1：
如图1和2所示：一种高温灭毒型新风机组，包括空白段1、进风过滤段2、高温灭毒段3、加湿段4、表冷器段5、送风风机段6、进风风机段7和控制器8；其中，所述控制器8设置于所述送风风机段6的内部，控制器8用于控制内部的电器元件的运行；所述进风过滤段2的侧壁上设置有进风口201，所述送风风机段6的侧壁上设置有出风口601，室外空气由进风口201处进入装置，最后由出风口601输出装置；所述进风过滤段2的第一出风口202通过进风风机段7与高温灭毒段3连通，所述高温灭毒段3的洁净气体出口301通过空白段1与加湿段4相连通，所述进风过滤段2的第二出风口203通过空白段1与加湿段4相连通，所述加湿段4、表冷器段5和送风风机段6依次连通；进风过滤段2通过第二出风口203与加湿段4和表冷器段5依次连通形成普通工况下的空气流通路线，在此普通工况下，室外空气经过进风过滤段2进行过滤处理，之后由加湿段4和表冷器段5调节空气的湿度和温度，之后通过送风风机段6送入室内，为室内提供新风，此工况在空气质量良好时运行；进风过滤段2通过第一出风口202与高温灭毒段3、加湿段4和表冷器段5依次连通形成灭毒工况下空气的流通路线，在此灭毒工况下，室外空气经过进风过滤段2进行过滤处理，之后经过高温灭毒段3进行灭毒和热交换，灭毒后的洁净气体经过加湿段4和表冷器段5调节到适当的湿度和温度后，再由送风风机段6送入室内，为室内提供洁净的无病毒的新风，此灭毒工况适用于空气质量不好或流行性病毒引起的各种病毒性疾病发生时期进行运行，以保证人们呼吸的空气洁净，减少疾病的发生。所述第二出风203口内设置有电磁开关阀，所述电磁开关阀与控制器8电性连接；控制器8控制电磁开关阀的开启与关闭，当电磁开关阀开启时，第二出风口203流通，此时，普通工况的空气流通路线可正常流通，当电磁开关阀关闭时，第二出风口203关闭，此时，仅灭毒工况下的空气流通路线可正常流通。
如图1所示：在本实施例中，所述高温灭毒段3包括热交换部分31和灭毒部分32，其中热交换部分31是由新进入的空气和被灭毒后的洁净气体之间进行热交换，使得进入的空气在流通过程中逐渐升温，从而使得进入到灭毒部分时温度升高到接近500℃，以降低内部加热元件321的加热功率，同时使得灭毒后的洁净气体在流通过程中温度逐渐由500℃降低至接近“初温”，以便于后续经湿热处理后输出；热交换部分31的设计可有效实现热量循环再利用；灭毒部分32用于对空气加热，使其维持在500℃以实现将内部的病毒、病菌灭活的目的。所述热交换部分31和灭毒部分32之间由隔板33进行分隔，所述热交换部分31内部设置有两个汊流板式换热器311，两个所述汊流板式换热器311将热交换部分31内的空间分割为两部分，分别为空气通道312和洁净气体通道313，所述空气通道312与进风风机段7连通，所述洁净气体通道313与所述洁净气体出口301相连通；所述隔板33上设置有加热进风口331和加热出风口332，其中，所述空气通道312和洁净气体通道313分别通过加热进风口331和加热出风口332与灭毒部分32相连通；所述灭毒部分32的内壁上固定设置有加热元件321，所述加热元件321与所述控制器8电连接。其中，空气先进入到热交换部分31的空气通道312内，之后通过加热进风口331进入到灭毒部分32进行病毒、病菌灭活，之后灭毒后的洁净气体由加热出风口332进入洁净气体通道313流通，之后通过洁净气体出口301输出高温灭毒段3。其中，在热交换部分，空气和洁净气体通过汊流板式换热器311进行热量交换，使得进入的空气温度升高同时洁净气体温度降低，有效实现热量“再”利用，进而既可以节省加热元件321的能耗，在夏季又可以降低后面表冷器段5的能耗。
在本实施例中，所述灭毒部分32邻近加热出风口332和加热进风口331的侧壁上分别设置有第一温度传感器302和第二温度传感器303，且所述第一温度传感器302、第二温度传感器303均与控制器8电性连接。第一温度传感器302用于检测输出加热出风口332处的洁净气体温度是否为500℃，第二温度传感器303用于检测进入加热进风口331处的空气的温度，反馈给控制器8，便于控制器8控制加热元件321调整加热功率。
如图12和13所示：在本实施例中，所述汊流板式换热器311由多片汊流板3111相互叠加组装而成，相邻的汊流板相互垂直进行叠加，从而形成若干个第一汊流通道3112和第二汊流通道3113。其第一汊流通道3112和第二汊流通道3113相互间隔设置，使得分别通过的流体之间热交换效率高，便于使用。
在本实施例中，所述高温灭毒段3的内壁以及隔板33的侧壁上均设置有绝热层34；所述隔板33朝向灭毒部分32的一侧固定设置有挡板35，所述挡板35与隔板33垂直设置。设置绝热层34进行隔热，防止热量向外散失；设置挡板35用于导向空气流通，便于将空气进一步加热，使其保持500℃一定时间，以便于将内部携带的病毒病菌全部杀死，以保证输出的洁净气体的洁净性。
其中，所述加热元件321为电磁加热元件、红外线加热灯管、电热膜中的一种或多种。在本实施例中，采用电磁加热元件作为加热元件321使用。
在本实施例中，所述进风过滤段2内设置有初效过滤器204和中高效过滤器205，其中，所述初效过滤器204紧邻进风口201设置，所述中高效过滤器205紧邻第一出风口202和第二出风口203设置。初效过滤器204主要用于过滤粒径5μm以上的尘埃粒子和其他悬浮颗粒物；中高效过滤器205捕集粒径为0.5-5μm的尘埃粒子和其他悬浮颗粒物。室外空气由进风口201进入到进风过滤段内，依次经过初效过滤器204和中高效过滤器205进行过滤之后由第一出风口202或者是第二出风口203输出。
在本实施例中，所述进风风机段7内设置有进风风机701，所述送风风机段6内设置有出风风机602，所述加湿段4内设置有用于将空气进行加湿的加湿器和湿度传感器401，所述表冷器段5内设置有第三温度传感器501和用于调节气体温湿度的表冷器；所述进风风机701、出风风机602、湿度传感器401、第三温度传感器501、加湿器和表冷器均与所述控制器8电性连接。
本实施例在使用时：
普通工况下：
参照图1和图5,此时电磁开关阀开启，室外空气由进风口201进入到进风过滤段2内，依次经过初效过滤器204和中高效过滤器205进行过滤除去其中含带的杂质，过滤后的空气经由第二出风口203进入到空白段1内，之后依次通过加湿段4和表冷器段5分别调节其湿度和温度，最后在送风风机段6的出风风机602的作用下由出风口601排出装置，室内提供新风。
灭毒工况下：
同时参照图1、图3和图4，此时电磁开关阀关闭，室外空气由进风口201进入到进风过滤段2内，依次经过初效过滤器204和中高效过滤器205进行过滤除去其中含带的杂质，过滤后的空气经由第一出风口202进入到进风风机段7内，在进风风机701的作用下将空气输入到热交换部分31的空气通道312内，空气在空气通道312内进行流通，后经过加热进风口331进入到灭毒部分32内，在此空间内，空气升温并保持在500℃以将携带的病毒病菌灭活，灭毒后的洁净气体由加热出风口332进入到热交换部分31的洁净气体通道313内进行流通，之后由洁净气体出口301排出到空白段1内，之后依次通过加湿段4和表冷器段5分别调节其湿度和温度，最后在送风风机段6的出风风机602的作用下由出风口601排出装置，室内提供新风。
其中，在热交换部分31内，洁净气体与空气在流通的过程中通过汊流板式换热器311进行热交换，其洁净气体的温度逐渐降低，空气温度逐渐升高；使得最终洁净气体在输出热交换部分31时接近于初始温度，而空气在进入灭毒部分32时的温度接近于500℃，进而可以降低装置的能耗。
实施例2：
如图6和7所示：一种高温灭毒型新风机组，包括空白段1、进风过滤段2、高温灭毒段3、加湿段4、表冷器段5、送风风机段6、控制器8和排风风机段9，所述控制器8设置于所述送风风机段6的内部，控制器8用于控制内部的电器元件的运行；所述进风过滤段2的侧壁上设置有进风口201，所述送风风机段6的侧壁上设置有出风口601，室外空气由进风口201处进入装置，最后由出风口601输出装置；所述进风过滤段2的第一出风口202通过进风风机段7与高温灭毒段3连通，所述高温灭毒段3的洁净气体出口301通过空白段1与加湿段4相连通，所述进风过滤段2的第二出风口203通过空白段1与加湿段4相连通，所述加湿段4、表冷器段5和送风风机段6依次连通；进风过滤段2通过第二出风口203与加湿段4和表冷器段5依次连通形成普通工况下的空气流通路线，在此普通工况下，室外空气经过进风过滤段2进行过滤处理，之后由加湿段4和表冷器段5调节空气的湿度和温度，之后通过送风风机段6送入室内，为室内提供新风，此工况在空气质量良好时运行；进风过滤段2通过第一出风口202与高温灭毒段3、加湿段4和表冷器段5依次连通形成灭毒工况下空气的流通路线，在此灭毒工况下，室外空气经过进风过滤段2进行过滤处理，之后经过高温灭毒段3进行灭毒和热交换，灭毒后的洁净气体经过加湿段4和表冷器段5调节到适当的湿度和温度后，再由送风风机段6送入室内，为室内提供洁净的无病毒的新风，此灭毒工况适用于空气质量不好或流行性病毒引起的各种病毒性疾病发生时期进行运行，以保证人们呼吸的空气洁净，减少疾病的发生。所述第二出风口内设置有电磁开关阀，所述电磁开关阀与控制器8电性连接。控制器8控制电磁开关阀的开启与关闭，当电磁开关阀开启时，第二出风口203流通，此时，普通工况的空气流通路线可正常流通，当电磁开关阀关闭时，第二出风口203关闭，此时，仅灭毒工况下的空气流通路线可正常流通。
在本实施例中，所述高温灭毒段3包括热交换部分31和灭毒部分32，其中热交换部分31是由新进入的空气和被灭毒后的洁净气体之间进行热交换，使得进入的空气在流通过程中逐渐升温，从而使得进入到灭毒部分时温度升高到接近500℃，以降低内部加热元件321的加热功率，同时使得灭毒后的洁净气体在流通过程中温度逐渐由500℃降低至接近“初温”，以便于后续经湿热处理后输出；热交换部分31的设计可有效实现热量循环再利用；灭毒部分32用于对空气加热，使其维持在500℃以实现将内部的病毒、病菌灭活的目的。所述热交换部分31和灭毒部分32之间由隔板33进行分隔，所述热交换部分31内部设置有两个汊流板式换热器311，两个所述汊流板式换热器311将热交换部分31内的空间分割为两部分，分别为空气通道312和洁净气体通道313，所述空气通道312与进风风机段7连通，所述洁净气体通道313与所述洁净气体出口301相连通；所述隔板33上设置有加热进风口331和加热出风口332，其中，所述空气通道312和洁净气体通道313分别通过加热进风口331和加热出风口332与灭毒部分32相连通；所述灭毒部分32的内壁上固定设置有加热元件321，所述加热元件321与所述控制器8电连接。其中，空气先进入到热交换部分31的空气通道312内，之后通过加热进风口331进入到灭毒部分32进行病毒、病菌灭活，之后灭毒后的洁净气体由加热出风口332进入洁净气体通道313流通，之后通过洁净气体出口301输出高温灭毒段3。其中，在热交换部分，空气和洁净气体通过汊流板式换热器311进行热量交换，使得进入的空气温度升高同时洁净气体温度降低，有效实现热量利用，进而既可以节省加热元件321的能耗，在夏季又可以降低后面表冷器段5的能耗。
在本实施例中，所述灭毒部分32邻近加热出风口332和加热进风口331的侧壁上分别设置有第一温度传感器302和第二温度传感器303，且所述第一温度传感器302、第二温度传感器303均与控制器8电性连接。第一温度传感器302用于检测输出加热出风口332处的洁净气体温度是否为500℃，第二温度传感器303用于检测进入加热进风口331处的空气的温度，反馈给控制器8，便于控制器8控制加热元件321调整加热功率。
其中，所述汊流板式换热器311由多片汊流板3111相互叠加组装而成，相邻的汊流板相互垂直进行叠加，从而形成若干个第一汊流通道3112和第二汊流通道3113。其第一汊流通道3112和第二汊流通道3113相互间隔设置，使得分别通过的流体之间热交换效率高，便于使用。
在本实施例中，所述高温灭毒段3的内壁以及隔板33的侧壁上均设置有绝热层34；所述隔板33朝向灭毒部分32的一侧固定设置有挡板35，所述挡板35与隔板33垂直设置。设置绝热层34进行隔热，防止热量向外散失；设置挡板35用于导向空气流通，便于将空气进一步加热，使其保持500℃一定时间，以便于将内部携带的病毒病菌全部杀死，以保证输出的洁净气体的洁净性。
其中，所述加热元件321为电磁加热元件、红外线加热灯管、电热膜中的一种或多种。在本实施例中，采用电磁加热元件作为加热元件321使用。
在本实施例中，所述空白段1内设置有第三汊流板式换热器101，所述第三汊流板式换热器101将空白段1的内部空间分为第一部分102、第二部分103、第三部分104和第四部分105，所述第二部分103连通室外空气，所述第一部分102通过排风出口903与室内排风风机段9相连通，所述第三部分104与洁净气体出口301和第二出风口203相连通，所述第四部分105与所述加湿段4相连通。设置第三汊流板式换热器101，可以将室内空气进行热回收利用，将室内排出的空气进入第三汊流板式换热器101内与经过滤后的空气或洁净气体进行热量交换，使得经过滤后的空气或洁净气体进一步接近室内温度，从而进一步降低表冷器段6的能耗，节约成本。
在本实施例中，第一部分102通过第三汊流板式换热器101与第二部分103相连通形成第一通道，用于流通室内排出的空气；第三部分104通过第三汊流板式换热器101与第四部分105相连通形成第二通道，用于流通经过滤后的空气或者是洁净气体，其中，第一通道和第二通道内的气体通过第三汊流板式换热器101进行热交换。
在本实施例中，所述排风风机段9内设置有排风风机901，其侧壁上开有排风进口902和第二排风出口904，所述排风风机901与所述控制器8电连接。排风风机901用于将室内排出的空气经由排风出口903输送到第三汊流板式换热器101内进行热交换和经由第二排风出口904排到室外。
在本实施例中，所述进风过滤段2内设置有初效过滤器204和中高效过滤器205，其中，所述初效过滤器204紧邻进风口201设置，所述中高效过滤器205紧邻第一出风口202和第二出风口203设置。初效过滤器204主要用于过滤粒径5μm以上的尘埃粒子和其他悬浮颗粒物；中高效过滤器205捕集粒径为0.5-5μm的尘埃粒子和其他悬浮颗粒物。室外空气由进风口201进入到进风过滤段内，依次经过初效过滤器204和中高效过滤器205进行过滤之后由第一出风口202或者是第二出风口203输出。
在本实施例中，所述进风风机段7内设置有进风风机701，所述送风风机段6内设置有出风风机602，所述加湿段4内设置有用于将空气进行加湿的加湿器和湿度传感器401，所述表冷器段5内设置有调节气体温湿度的表冷器和第三温度传感器501；所述进风风机701、出风风机602、湿度传感器401、第三温度传感器501、加湿器和表冷器均与所述控制器8电性连接。
本实施例在使用时：
普通工况下：
同时参照图6、图10和图11：此时电磁开关阀开启，室外空气由进风口201进入到进风过滤段2内，依次经过初效过滤器204和中高效过滤器205进行过滤除去其中含带的杂质，过滤后的空气经由第二出风口203进入到空白段1内的第三部分104内，第三部分104通过第三汊流板式换热器101与第四部分105相连通形成第二通道，过滤后的空气在第二通道内流通，之后依次通过加湿段4和表冷器段5分别调节其湿度和温度，最后在送风风机段6的出风风机602的作用下由出风口601排出装置，室内提供新风。
同时，空白段1内的第一部分102通过第三汊流板式换热器101与第二部分103相连通形成第一通道，室内的空气在排风风机901的作用下由排风进口902进入到排风风机段9内，再经由排风出口903进入到第一部分102内，进而室内的空气在第一通道内流通后由第二部分103流向室外；在空白段1内的第三汊流板式换热器101的作用下，过滤后的空气与室内的空气进行热交换，利用室内空气的余热，使得过滤后的空气温度接近室温，进一步降低装置能耗。
灭毒工况下：
同时参照图6、图8、图9和图10，此时电磁开关阀关闭，室外空气由进风口201进入到进风过滤段2内，依次经过初效过滤器204和中高效过滤器205进行过滤除去其中含带的杂质，过滤后的空气经由第一出风口202进入到进风风机段7内，在进风风机701的作用下将空气输入到热交换部分31的空气通道312内，空气在空气通道312内进行流通，后经过加热进风口331进入到灭毒部分32内，在此空间内，空气升温并保持在500℃以将携带的病毒病菌灭活，灭毒后的洁净气体由加热出风口332进入到热交换部分31的洁净气体通道313内进行流通，之后由洁净气体出口301进入到空白段1内的第三部分104内，第三部分104通过第三汊流板式换热器101与第四部分105相连通形成第二通道，洁净气体在第二通道内流通，之后依次通过加湿段4和表冷器段5分别调节其湿度和温度，最后在送风风机段6的出风风机602的作用下由出风口601排出装置，室内提供新风。
同时，空白段1内的第一部分102通过第三汊流板式换热器101与第二部分103相连通形成第一通道，室内的空气在排风风机901的作用下由排风进口902进入到排风风机段9内，再经由排风出口903进入到第一部分102内，进而室内的空气在第一通道内流通后由第二部分103流向室外；在空白段1内的第三汊流板式换热器101的作用下，洁净气体与室内的空气进行热交换，利用室内空气的余热，使得洁净气体温度接近室温，进一步降低装置能耗。
其中，在热交换部分31内，洁净气体与空气在流通的过程中通过汊流板式换热器311进行热交换，其洁净气体的温度逐渐降低，空气温度逐渐升高；使得最终洁净气体在输出热交换部分31时接近于初始温度，而空气在进入灭毒部分32时的温度接近于500℃，进而可以降低装置的能耗。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种高温灭毒型新风机组，其特征在于：包括空白段(1)、进风过滤段(2)、高温灭毒段(3)、加湿段(4)、表冷器段(5)、送风风机段(6)和控制器(8)，所述控制器(8)设置于所述送风风机段(6)的内部；所述进风过滤段(2)的侧壁上设置有进风口(201)，所述送风风机段(6)的侧壁上设置有出风口(601)，所述进风过滤段(2)的第一出风口(202)通过进风风机段(7)与高温灭毒段(3)连通，所述高温灭毒段(3)的洁净气体出口(301)通过空白段(1)与加湿段(4)相连通，所述进风过滤段(2)的第二出风口(203)通过空白段(1)与加湿段(4)相连通，所述加湿段(4)、表冷器段(5)和送风风机段(6)依次连通；所述第二出风口(203)内设置有电磁开关阀，所述电磁开关阀与控制器(8)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温灭毒型新风机组，其特征在于：所述高温灭毒段(3)包括热交换部分(31)和灭毒部分(32)，所述热交换部分(31)和灭毒部分(32)之间由隔板(33)进行分隔，所述热交换部分(31)内部设置有两个汊流板式换热器(311)，两个所述汊流板式换热器(311)将热交换部分(31)内的空间分割为两部分，分别为空气通道(312)和洁净气体通道(313)，所述隔板(33)上设置有加热进风口(331)和加热出风口(332)，其中，所述空气通道(312)和洁净气体通道(313)分别通过加热进风口(331)和加热出风口(332)与灭毒部分(32)相连通；所述灭毒部分(32)的内壁上固定设置有加热元件(321)，所述加热元件(321)与所述控制器(8)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种高温灭毒型新风机组，其特征在于：所述空气通道(312)与进风风机段(7)连通，所述洁净气体通道(313)与所述洁净气体出口(301)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种高温灭毒型新风机组，其特征在于：所述汊流板式换热器(311)由多片汊流板(3111)相互叠加组装而成，相邻的汊流板相互垂直进行叠加，从而形成若干个第一汊流通道(3112)和第二汊流通道(3113)。
5.根据权利要求2所述的一种高温灭毒型新风机组，其特征在于：所述高温灭毒段(3)的内壁以及隔板(33)的侧壁上均设置有绝热层(34)；所述隔板(33)朝向灭毒部分(32)的一侧固定设置有挡板(35)，所述挡板(35)与隔板(33)垂直设置。
6.根据权利要求2所述的一种高温灭毒型新风机组，其特征在于：所述加热元件(321)为电磁加热元件、红外线加热灯管、电热膜中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种高温灭毒型新风机组，其特征在于：所述进风过滤段(2)内设置有初效过滤器(204)和中高效过滤器(205)，其中，所述初效过滤器(204)紧邻进风口(201)设置，所述中高效过滤器(205)紧邻第一出风口(202)和第二出风口(203)设置。
8.根据权利要求1所述的一种高温灭毒型新风机组，其特征在于：所述进风风机段(7)内设置有进风风机(701)，所述送风风机段(6)内设置有出风风机(602)，所述加湿段(4)内设置有用于将空气进行加湿的加湿器，所述表冷器段(5)内设置有调节气体温度的表冷器；所述进风风机(701)、出风风机(602)、加湿器和表冷器均与所述控制器(8)电性连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种高温灭毒型新风机组，其特征在于：还设置有排风风机段(9)，所述空白段(1)内设置有第三汊流板式换热器(101)，所述第三汊流板式换热器(101)将空白段(1)的内部空间分为第一部分(102)、第二部分(103)、第三部分(104)和第四部分(105)，所述第二部分(103)连通室外空气，所述第一部分(102)通过排风出口(903)与室内排风风机段(9)相连通，所述第三部分(104)与洁净气体出口(301)和第二出风口(203)相连通，所述第四部分(105)与所述加湿段(4)相连通。
10.根据权利要求9所述的一种高温灭毒型新风机组，其特征在于：所述排风风机段(9)内设置有排风风机(901)，其侧壁上开有排风进口(902)和第二排风出口(904)，所述排风风机(901)与所述控制器(8)电连接。
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| CN115350568A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-18 | 广西糖业集团防城精制糖有限公司 | 一种白砂糖熟化仓进风系统净化装置及其使用方法 |
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