CN212252547U - 一种新型的加固式鳍片散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的加固式鳍片散热结构，包括：光源安装板，固定在光源安装板顶部的散热器主体和保护罩，散热器主体设置在保护罩内；以及保护罩的侧壁均匀开设有若干对流孔；所述保护罩位于远离所述光源安装板的一侧开设有敞口；所述敞口与各所述对流孔连通形成对流；其中所述光源安装板上吸收的热量经由所述散热器主体后向所述敞口排出所述保护罩。本实用新型在保持散热器结构强度的基础上，增加保护罩的空气对流效率，从而提升散热效率，同时还兼顾外观的美观。

Description

一种新型的加固式鳍片散热结构

技术领域

本实用新型涉及散热器领域，具体涉及一种新型的加固式鳍片散热结构。

背景技术

传统式冲压鳍片散热器，由于产品结构简单，散热器重量轻，散热器表面积大，散热效率高，制造成本低，等多种优势深受散热设计者的推崇。但传统冲压鳍片式散热器却因为薄板结构的原因，所以在使用过程中会有如下问题点：

结构强度不够，片容易损坏；结构上片比较密集，造型不好看。

为解决传统冲压鳍片散热器，结构强度不够，片容易损坏与结构上片比较密集，造型不好看的问题，常规的做法是给散热器做一个外罩对其进行保护。此种方式虽然解决了冲压鳍片式散热器的两个主要问题点，但因为保护罩对散热器的空气对流有所影响，所以大大的降低了散热器的散热效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：在保持散热器结构强度的基础上，增加保护罩的空气对流效率，从而提升散热效率，同时还兼顾外观的美观。本实用新型提供了一种新型的加固式鳍片散热结构来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型的加固式鳍片散热结构，包括：光源安装板，固定在光源安装板顶部的散热器主体和保护罩，散热器主体设置在保护罩内；以及保护罩的侧壁均匀开设有若干对流孔； 所述保护罩位于远离所述光源安装板的一侧开设有敞口；所述敞口与各所述对流孔连通形成对流；其中所述光源安装板上吸收的热量经由所述散热器主体后向所述敞口排出所述保护罩。

作为优选，所述保护罩包括与所述光源安装板平行设置的固定支架，以及两端分别与所述光源安装板和所述固定支架固定连接的支撑板；相邻两所述支撑板之间的间隙形成所述对流孔；以及所述敞口贯穿所述固定支架；其中所述光源安装板上吸收的热量经由所述散热器主体后穿过所述固定支架排出。

作为优选，所述固定支架为矩形；以及所述支撑板为一斜板；所述支撑板的顶端固定在所述固定支架的底部；所述支撑板的底端固定在所述光源安装板的顶部。

作为优选，所述固定支架的四个端角处分别开设有固定安装孔；以及所述固定支架位于所述安装孔的位置处设置有加厚块。

作为优选，所述保护罩包括:若干弧形罩板，所述弧形罩板与所述光源安装板垂直设置，相邻两所述弧形罩板之间的间隙形成所述对流孔。

作为优选，每个所述弧形罩板外表面上设有若干纵向的凹槽。

作为优选，所述弧形罩板的两侧还设有一凸起块，所述凸起块凸出所述弧形罩板内表面并向着所述散热器主体方向。

作为优选，所述保护罩包括：通风环和保护环，所述通风环固定在所述光源安装板顶部，在所述通风环上还开设有若干通风孔槽形成所述对流孔；所述保护环固定在所述通风环上，所述保护环的外径小于所述通风环的外径。

作为优选，所述散热器主体包括：底座、散热鳍片和连接片，所述底座固定在所述光源安装板的顶部，所述底座与所述连接片平行，所述散热鳍片的两端分别与所述底座和所述连接片固定连接。

本实用新型的有益效果是：一种新型的加固式鳍片散热结构采用散热器主体和保护罩的设计，不仅解决了传统冲压鳍片散热器，结构强度不够，片容易损坏与结构上片比较密集，造型不好看的问题，而且保护罩敞口式设计更是加快了热量经由散热器主体后向敞口排出保护罩，增加保护罩的空气对流效率，从而提升散热效率，同时还兼顾外观的美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的现有技术的第一视图的结构示意图。

图2是本实用新型的现有技术的第二视图的结构示意图。

图3是本实用新型的一种新型的加固式鳍片散热结构第一实施例结构示意图。

图4是本实用新型的一种新型的加固式鳍片散热结构第二实施例结构示意图。

图5是本实用新型的一种新型的加固式鳍片散热结构第三实施例结构示意图。

图6是本实用新型的一种新型的加固式鳍片散热结构散热器主体的结构示意图。

图中：

光源安装板1、散热器主体2、底座21、散热鳍片22、连接片23；

保护罩3、对流孔30、固定支架31、固定安装孔311、加厚块312、支撑板32；

弧形罩板33、凹槽331、凸起块332；

通风环34、保护环35。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图3至图6所示，本实用新型提供了一种新型的加固式鳍片散热结构，包括：光源安装板1，固定在光源安装板1顶部的散热器主体2和保护罩3，散热器主体2设置在保护罩3内；以及保护罩3的侧壁均匀开设有若干对流孔30；所述保护罩3位于远离所述光源安装板1的一侧开设有敞口；所述敞口与各所述对流孔30连通形成对流；其中所述光源安装板1上吸收的热量经由所述散热器主体2后向所述敞口排出所述保护罩3，所述保护罩3敞口式设计更是加快了热量经由所述散热器主体2后通过所述对流孔30和所述敞口排出所述保护罩3，增加保护罩3的空气对流效率，从而提升散热效率，同时还兼顾外观的美观。

实施例一

如图3所示：所述保护罩3包括与所述光源安装板1平行设置的固定支架31，所述固定支架31用于固定连接所述保护罩3与其他配件，以及两端分别与所述光源安装板1和所述固定支架31固定连接的支撑板32；所述支撑板32不仅可以支撑固定所述固定支架31与所述光源安装板1，还可以根据美观需要做一些特定的造型从而提升整体的美观性；相邻两所述支撑板32之间的间隙形成所述对流孔30；相比较传统的对流孔30，本实用新型的对流孔30间隙更大而且支撑板32的支撑强度更好；以及所述敞口贯穿所述固定支架31；其中所述光源安装板1上吸收的热量经由所述散热器主体2后穿过所述固定支架31排出。

可选的，所述固定支架31为矩形；所述光源安装板1为圆形，而所述固定支架31为矩形，支撑杆连接固定光源安装板1和固定支架31，从圆到方的设计可以满足本实用新型外形多样且美观度更好的设计要求；以及所述支撑板32为一斜板；如图3所示，所述支撑板32外棱边从所述固定支架31上的底部向下延伸有一段竖直棱边，从所述光源安装板1顶部向上延伸一段斜棱边，然后两段外棱边连接固定；而所述支撑板32内棱边是从所述固定支架31的底部向下直接延伸有些倾斜角度的斜边直接固定在所述光源安装板1的顶部，内棱边和外棱边正好组合成所述支撑板32的斜板，不仅起到连接固定所述光源安装板1与所述固定支架31，而且还起到美观造型的效果。所述支撑板32的顶端固定在所述固定支架31的底部；所述支撑板32的底端固定在所述光源安装板1的顶部。所述固定支架31的四个端角处分别开设有固定安装孔311；所述固定安装孔311可以适配其他配件；以及所述固定支架31位于所述安装孔的位置处设置有加厚块312，所述加厚块312的设计增加所述安装孔位置的厚度，可以使用长度更长螺栓来连接本实用新型和其他配件，使得互相连接固定可以更牢固。

实施例二

如图4所示：所述保护罩3包括:若干弧形罩板33，所述弧形罩板33与所述光源安装板1垂直设置，相邻两所述弧形罩板33之间的间隙形成所述对流孔30。弧形罩的设计使得本实用新型的外观圆润，看起来更美观，同时也可以适配其他圆形外观的配件从而提升整体美感。

可选的，每个所述弧形罩板33外表面上设有若干纵向的凹槽331，所述凹槽331增加了所述弧形罩板33外表面的表面积，从而加大了散热面积，提升散热效率，同时所述凹槽331设计在所述弧形罩板33的外表面也可以提升本实用新型的外观美观度。

可选的，所述弧形罩板33的两侧还设有一凸起块332，所述凸起块332凸出所述弧形罩板33内表面并向着所述散热器主体2方向，由于每个所述弧形罩板33互相独立的固定在所述光源安装板1上，为了加强所述弧形罩板33的牢固性，在所述弧形罩板33的两侧设计凸起块332，所述凸起块332与所述弧形罩板33形成90°直角，光源安装板1、弧形罩板33和凸起块332三个点连接固定从而增加了所述弧形罩板33的牢固度。

实施例三

如图5所示：所述保护罩3包括：通风环34和保护环35，所述通风环34固定在所述光源安装板1顶部，在所述通风环34上还开设有若干通风孔槽形成所述对流孔30，每个所述散热鳍片22都对应一个所述通风孔槽，且相邻两个散热鳍片22对应有三个所述通风孔槽，紧密的通风孔槽设计提升了热量从所述散热鳍片22向所述通风孔槽的对流效率；所述保护环35固定在所述通风环34上，所述保护环35的外径小于所述通风环34的外径，所述保护环35的外径减小是为了连接固定其他小外径的配件；所述保护环35形成一个闭合的圆环而所述保护环35中间中空形成所述敞口，可以加快热量的对流，从而提升散热效率。

如图6所示：所述散热器主体2包括：底座21、散热鳍片22和连接片23，所述底座21固定在所述光源安装板1的顶部，所述底座21与所述连接片23平行，所述散热鳍片22的两端分别与所述底座21和所述连接片23固定连接，所述连接片23不仅起到连接固定所述散热鳍片22的效果，增加了散热器主体2的结构强度，而且横向圆环状设置的连接片23还增加了散热面积，从而使得热量通过所述连接片23向所述敞口传递，大大的提升了散热效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种新型的加固式鳍片散热结构，包括：光源安装板（1），固定在光源安装板（1）顶部的散热器主体（2）和保护罩（3），散热器主体（2）设置在保护罩（3）内；以及

保护罩（3）的侧壁均匀开设有若干对流孔（30）；其特征在于，

所述保护罩（3）位于远离所述光源安装板（1）的一侧开设有敞口；

所述敞口与各所述对流孔（30）连通形成对流；其中

所述光源安装板（1）上吸收的热量经由所述散热器主体（2）后向所述敞口排出所述保护罩（3）。

2.如权利要求1所述的新型的加固式鳍片散热结构，其特征在于，

所述保护罩（3）包括与所述光源安装板（1）平行设置的固定支架（31），以及两端分别与所述光源安装板（1）和所述固定支架（31）固定连接的支撑板（32）；

相邻两所述支撑板（32）之间的间隙形成所述对流孔（30）；以及

所述敞口贯穿所述固定支架（31）；其中

所述光源安装板（1）上吸收的热量经由所述散热器主体（2）后穿过所述固定支架（31）排出。

3.如权利要求2所述的新型的加固式鳍片散热结构，其特征在于，

所述固定支架（31）为矩形；以及

所述支撑板（32）为一斜板；

所述支撑板（32）的顶端固定在所述固定支架（31）的底部；

所述支撑板（32）的底端固定在所述光源安装板（1）的顶部。

4.如权利要求3所述的新型的加固式鳍片散热结构，其特征在于，

所述固定支架（31）的四个端角处分别开设有固定安装孔（311）；以及

所述固定支架（31）位于所述安装孔的位置处设置有加厚块（312）。

5.如权利要求1所述的新型的加固式鳍片散热结构，其特征在于，所述保护罩（3）包括:若干弧形罩板（33），所述弧形罩板（33）与所述光源安装板（1）垂直设置，相邻两所述弧形罩板（33）之间的间隙形成所述对流孔（30）。

6.如权利要求5所述的新型的加固式鳍片散热结构，其特征在于，每个所述弧形罩板（33）外表面上设有若干纵向的凹槽（331）。

7.如权利要求6所述的新型的加固式鳍片散热结构，其特征在于，所述弧形罩板（33）的两侧还设有一凸起块（332），所述凸起块（332）凸出所述弧形罩板（33）内表面并向着所述散热器主体（2）方向。

8.如权利要求1所述的新型的加固式鳍片散热结构，其特征在于，所述保护罩（3）包括：通风环（34）和保护环（35），所述通风环（34）固定在所述光源安装板（1）顶部，在所述通风环（34）上还开设有若干通风孔槽形成所述对流孔（30）；所述保护环（35）固定在所述通风环（34）上，所述保护环（35）的外径小于所述通风环（34）的外径。

9.如权利要求1所述的新型的加固式鳍片散热结构，其特征在于，所述散热器主体（2）包括：底座（21）、散热鳍片（22）和连接片（23），所述底座（21）固定在所述光源安装板（1）的顶部，所述底座（21）与所述连接片（23）平行，所述散热鳍片（22）的两端分别与所述底座（21）和所述连接片（23）固定连接。

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