CN212250061U - 一种隧道内壁修补设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隧道内壁修补设备，包括储料管，所述储料管的侧面设有调节机构，且储料管的侧面设有上端设有进料管，所述进料管的侧面设有阀门，所述储料管的内部设有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构包括转轴，所述储料管的下表面中部转动设置有排料管，所述排料管的内侧面上端与转轴固定连接，且排料管与转轴的连接处均设有均匀分布的进料孔。该隧道内壁修补设备，可以调节，能够对隧道内壁不同高度的裂缝进行修补，工作效率高，节省时间，可以减少在隧道内部的停留时间，提高施工的安全性，而且还可以对隧道内壁修补部位进行杂质进行清理抽取和重新喷洒，减轻修补痕迹，操作简单，使用方便。

Description

一种隧道内壁修补设备

技术领域

本实用新型涉及隧道施工设备技术领域，具体为一种隧道内壁修补设备。

背景技术

隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道的结构包括主体建筑物和附属设备两部分。隧道受环境和交通事故等因素会造成裂缝，因此需要对隧道内壁进行修补。

现有的修补方式主要是人工通过修补料进行修补。但是人工修补工作效率低，还需要借助手脚架对高处的裂缝进行修补操作，操作麻烦，且长期在隧道内部施工，危险性较高；另外，现有的裂缝修补完成后不能与隧道内壁完好处保持一致，修补痕迹较重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隧道内壁修补设备，可以调节，能够对隧道内壁不同高度的裂缝进行修补，工作效率高，节省时间，可以减少在隧道内部的停留时间，提高施工的安全性，而且还可以对隧道内壁修补部位进行杂质进行清理抽取和重新喷洒，减轻修补痕迹，操作简单，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道内壁修补设备，包括储料管，所述储料管的侧面设有调节机构，且储料管的侧面设有上端设有进料管，所述进料管的侧面设有阀门，所述储料管的内部设有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构包括转轴，所述储料管的下表面中部转动设置有排料管，所述排料管的内侧面上端与转轴固定连接，且排料管与转轴的连接处均设有均匀分布的进料孔。

所述排料管的底部设有环形压板，所述排料管的侧面中部设有环形板，所述环形板的下表面设有若干组呈环形分布的毛刷。

所述储料管的外侧面下端设有防尘罩，所述防尘罩的上表面设有染料机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括固定座和电动推杆，所述电动推杆的固定端通过固定座固定在储料管的侧面，且电动推杆的伸缩端设有安装板，所述安装板的上表面开设有均匀分布的安装孔，电动推杆的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋送料机构还包括伺服电机、电机座和联轴器，所述伺服电机通过电机座固定在储料管的顶部，且伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴的顶部固定连接，所述转轴位于储料管内部的侧面设有螺旋叶片，伺服电机的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的侧面上端设有与储料管转动连接的第一轴承。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩包括固定在储料管侧面下端的壳体，所述壳体的下表面设有环形槽，且环形槽的内部滑动设置有环形挡板，所述环形挡板的上表面设有若干个与壳体固定连接的减震器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述染料机构包括环形管，环形管的侧面下端设有若干个均匀分布的抽料管，所述抽料管的进料口贯穿并裸露在防尘罩的壳体内部上端，所述抽料管的侧面设有连接管，所述连接管的出料口设有抽料泵，所述抽料泵固定在防尘罩的壳体侧面，且抽料泵的出料口设有喷料管，抽料泵的输入端与外部开关组的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩与喷料管对应的内侧面设有压板，所述压板固定在防尘罩的环形挡板内侧面下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板远离环形挡板的一端是与环形压板侧面贴合的弧形机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料管的侧面上端设有与储料管转动连接的第二轴承，且排料管的上表面与储料管的内部下端面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型示例的隧道内壁修补设备，伺服电机可以通过联轴器带动转轴转动，转轴可以带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动过程中可以对修补物料进行输送，并将修补物料通过排料管排出，便于隧道裂缝的修补。

2、本实用新型示例的隧道内壁修补设备，转轴可以带动排料管转动，排料管可以带动环形压板进行转动，环形压板转动过程中可以对裂缝中填充的修补物料进行抹平操作，提高修补效果。

3、本实用新型示例的隧道内壁修补设备，排料管可以通过环形板带动毛刷转动，毛刷转动过程中可以对隧道裂缝周围的杂质进行清理，便于修补物料与隧道的贴合，提高隧道裂缝的修补效果。

4、本实用新型示例的隧道内壁修补设备，电动推杆可以推动储料管移动，从而对储料管的高度进行调节，无需手脚架即可对不同位置的裂缝进行修补，方便操作；另外储料管移动过程中推动环形挡板移动，并使环形挡板挤压隧道内壁，此时环形挡板挤压减震器，减震器缩短，直到环形压板与隧道内壁贴合，减震器对环形挡板施加压力，可以提高环形挡板与隧道内部的贴合效果，便于隧道内壁上杂质的收集。

5、本实用新型示例的隧道内壁修补设备，抽料泵可以依次通过连接管、环形管和抽料管抽取防尘罩内部的杂质，并通过喷料管将杂质喷到修补物料的表面，提高裂缝的修补效果，减轻修补痕迹。

6、本实用新型示例的隧道内壁修补设备，可以节省材料，减少劳动力，从而节约人力成本，从而降低隧道内壁修补的施工成本，操作简单，使用方便。

7、本实用新型示例的隧道内壁修补设备，可以调节，能够对隧道内壁不同高度的裂缝进行修补，工作效率高，节省时间，可以减少在隧道内部的停留时间，提高施工的安全性，而且还可以对隧道内壁修补部位进行杂质进行清理抽取和重新喷洒，减轻修补痕迹，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的仰视结构示意图；

图3为图1的剖视结构示意图；

图4为图3中A结构的放大结构示意图；

图5为本实用新型中结构示意图。

图中：1储料管、2进料管、21阀门、3伺服电机、31电机座、32联轴器、33转轴、34螺旋叶片、4排料管、41进料孔、42环形压板、5防尘罩、51壳体、52环形挡板、53减震器、6压板、7环形板、71毛刷、8固定座、81电动推杆、82安装板、9染料机构、91环形管、92抽料管、93连接管、94抽料泵、95喷料管、10第一轴承、11第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种隧道内壁修补设备，包括储料管1，储料管1的侧面设有调节机构，调节机构包括固定座8和电动推杆81，电动推杆81的固定端通过固定座8固定在储料管1的侧面，且电动推杆81的伸缩端设有安装板82，安装板82的上表面开设有均匀分布的安装孔，电动推杆81的输入端与外部开关组的输出端电连接，电动推杆81可以推动储料管1移动，从而对储料管1的高度进行调节，无需手脚架即可对不同位置的裂缝进行修补，方便操作。

且储料管1的侧面设有上端设有进料管2，进料管2的侧面设有阀门21，储料管1的内部设有螺旋送料机构，螺旋送料机构包括转轴33，螺旋送料机构还包括伺服电机3、电机座31和联轴器32，伺服电机3通过电机座31固定在储料管1的顶部，且伺服电机3的输出轴通过联轴器32与转轴33的顶部固定连接，转轴33位于储料管1内部的侧面设有螺旋叶片34，伺服电机3的输入端与外部开关组的输出端电连接，伺服电机3可以通过联轴器32带动转轴33转动，转轴33可以带动螺旋叶片34转动，螺旋叶片34转动过程中可以对修补物料进行输送。

转轴33的侧面上端设有与储料管1转动连接的第一轴承10，可以减小转轴33与储料管1之间的摩擦，减小能耗。

储料管1的下表面中部转动设置有排料管4，排料管4的内侧面上端与转轴33固定连接，且排料管4与转轴33的连接处均设有均匀分布的进料孔41，储料管1内部的修补物料可以通过进料孔41进入到排料管4中，便于将修补物料通过排料管4排出，便于隧道裂缝的修补。

排料管4的侧面上端设有与储料管1转动连接的第二轴承11，且排料管4的上表面与储料管1的内部下端面平齐，便于修补物料进入到排料管4中。

排料管4的底部设有环形压板42，转轴33可以带动排料管4转动，排料管4可以带动环形压板42进行转动，环形压板42转动过程中可以对裂缝中填充的修补物料进行抹平操作，提高修补效果。

排料管4的侧面中部设有环形板7，环形板7的下表面设有若干组呈环形分布的毛刷71，排料管4可以通过环形板7带动毛刷71转动，毛刷71转动过程中可以对隧道裂缝周围的杂质进行清理，便于修补物料与隧道的贴合，提高隧道裂缝的修补效果。

储料管1的外侧面下端设有防尘罩5，防尘罩5包括固定在储料管1侧面下端的壳体51，壳体51的下表面设有环形槽，且环形槽的内部滑动设置有环形挡板52，环形挡板52的上表面设有若干个与壳体51固定连接的减震器53，储料管1移动过程中推动环形挡板52移动，并使环形挡板52挤压隧道内壁，此时环形挡板52挤压减震器53，减震器53缩短，直到环形压板42与隧道内壁贴合，减震器53对环形挡板52施加压力，可以提高环形挡板52与隧道内部的贴合效果，便于隧道内壁上杂质的收集。

防尘罩5与喷料管95对应的内侧面设有压板6，压板6固定在防尘罩5的环形挡板52内侧面下端，压板6可以对修补后的部位进行挤压，同时可以避免毛刷71对修补部位造成破坏。

压板6远离环形挡板52的一端是与环形压板42侧面贴合的弧形机构，提高压板6与环形压板42之间的贴合效果。

防尘罩5的上表面设有染料机构9，染料机构9包括环形管91，环形管91的侧面下端设有若干个均匀分布的抽料管92，抽料管92的进料口贯穿并裸露在防尘罩5的壳体51内部上端，抽料管92的侧面设有连接管93，连接管93的出料口设有抽料泵94，抽料泵94固定在防尘罩5的壳体51侧面，且抽料泵94的出料口设有喷料管95，抽料泵94的输入端与外部开关组的输出端电连接，抽料泵94可以依次通过连接管93、环形管91和抽料管92抽取防尘罩5内部的杂质，并通过喷料管95将杂质喷到修补物料的表面，提高裂缝的修补效果，减轻修补痕迹。

整个设备可以节省材料，减少劳动力，从而节约人力成本，从而降低隧道内壁修补的施工成本，操作简单，使用方便。

整个隧道内壁修补设备，可以调节，能够对隧道内壁不同高度的裂缝进行修补，工作效率高，节省时间，可以减少在隧道内部的停留时间，提高施工的安全性，而且还可以对隧道内壁修补部位进行杂质进行清理抽取和重新喷洒，减轻修补痕迹，操作简单，使用方便。

在使用时：

1、通过外部安装孔的安装板82将整个设备固定到外部直接或设备上，将修补物料通过进料管2输送到储料管1中，关闭阀门21；

2、通过外部开关组控制电动推杆81工作，电动推杆81推动储料管1移动，从而对储料管1的高度进行调节；

3、储料管1移动过程中推动环形挡板52移动，并使环形挡板52挤压隧道内壁，此时环形挡板52挤压减震器53，减震器53缩短，直到环形压板42与隧道内壁贴合，并使排料管4与隧道裂缝对齐；

4、通过外部开关组控制伺服电机3工作，伺服电机3通过联轴器32带动转轴33转动，转轴33带动螺旋叶片34转动，螺旋叶片34转动过程中对修补物料进行输送，并将修补物料通过排料管4排出，并使物料进入到隧道裂缝中，同时沿裂缝移动设备，使修补物料可以填充到整个裂缝中；

5、转轴33带动排料管4转动，排料管4带动环形压板42进行转动，环形压板42转动过程中对裂缝中填充的修补物料进行抹平操作；

6、排料管4通过环形板7带动毛刷71转动，毛刷71转动过程中对隧道裂缝周围杂质进行清理；

7、通过外部开关组控制抽料泵94工作，抽料泵94依次通过连接管93、环形管91和抽料管92抽取防尘罩5内部的杂质，并通过喷料管95将杂质喷到修补物料的表面，提高裂缝的修补效果，减轻修补痕迹，从而完成裂缝的修补。

本实用新型可以调节，能够对隧道内壁不同高度的裂缝进行修补，工作效率高，节省时间，可以减少在隧道内部的停留时间，提高施工的安全性，而且还可以对隧道内壁修补部位进行杂质进行清理抽取和重新喷洒，减轻修补痕迹，操作简单，使用方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种隧道内壁修补设备，包括储料管(1)，其特征在于：所述储料管(1)的侧面设有调节机构，且储料管(1)的侧面设有上端设有进料管(2)，所述进料管(2)的侧面设有阀门(21)，所述储料管(1)的内部设有螺旋送料机构，所述螺旋送料机构包括转轴(33)，所述储料管(1)的下表面中部转动设置有排料管(4)，所述排料管(4)的内侧面上端与转轴(33)固定连接，且排料管(4)与转轴(33)的连接处均设有均匀分布的进料孔(41)；

所述排料管(4)的底部设有环形压板(42)，所述排料管(4)的侧面中部设有环形板(7)，所述环形板(7)的下表面设有若干组呈环形分布的毛刷(71)；

所述储料管(1)的外侧面下端设有防尘罩(5)，所述防尘罩(5)的上表面设有染料机构(9)。

2.根据权利要求1所述的隧道内壁修补设备，其特征在于：所述调节机构包括固定座(8)和电动推杆(81)，所述电动推杆(81)的固定端通过固定座(8)固定在储料管(1)的侧面，且电动推杆(81)的伸缩端设有安装板(82)，所述安装板(82)的上表面开设有均匀分布的安装孔，电动推杆(81)的输入端与外部开关组的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的隧道内壁修补设备，其特征在于：所述螺旋送料机构还包括伺服电机(3)、电机座(31)和联轴器(32)，所述伺服电机(3)通过电机座(31)固定在储料管(1)的顶部，且伺服电机(3)的输出轴通过联轴器(32)与转轴(33)的顶部固定连接，所述转轴(33)位于储料管(1)内部的侧面设有螺旋叶片(34)，伺服电机(3)的输入端与外部开关组的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的隧道内壁修补设备，其特征在于：所述转轴(33)的侧面上端设有与储料管(1)转动连接的第一轴承(10)。

5.根据权利要求1所述的隧道内壁修补设备，其特征在于：所述防尘罩(5)包括固定在储料管(1)侧面下端的壳体(51)，所述壳体(51)的下表面设有环形槽，且环形槽的内部滑动设置有环形挡板(52)，所述环形挡板(52)的上表面设有若干个与壳体(51)固定连接的减震器(53)。

6.根据权利要求1所述的隧道内壁修补设备，其特征在于：所述染料机构(9)包括环形管(91)，环形管(91)的侧面下端设有若干个均匀分布的抽料管(92)，所述抽料管(92)的进料口贯穿并裸露在防尘罩(5)的壳体(51)内部上端，所述抽料管(92)的侧面设有连接管(93)，所述连接管(93)的出料口设有抽料泵(94)，所述抽料泵(94)固定在防尘罩(5)的壳体(51)侧面，且抽料泵(94)的出料口设有喷料管(95)，抽料泵(94)的输入端与外部开关组的输出端电连接。

7.根据权利要求6所述的隧道内壁修补设备，其特征在于：所述防尘罩(5)与喷料管(95)对应的内侧面设有压板(6)，所述压板(6)固定在防尘罩(5)的环形挡板(52)内侧面下端。

8.根据权利要求7所述的隧道内壁修补设备，其特征在于：所述压板(6)远离环形挡板(52)的一端是与环形压板(42)侧面贴合的弧形机构。

9.根据权利要求1所述的隧道内壁修补设备，其特征在于：所述排料管(4)的侧面上端设有与储料管(1)转动连接的第二轴承(11)，且排料管(4)的上表面与储料管(1)的内部下端面平齐。

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