CN212249199U - 一种柱墙模板加固结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及建筑施工的技术领域,尤其是涉及一种柱墙模板加固结构,包括第一加固钢和第二加固钢,两根第一加固钢和两根第二加固钢为一组并围合成用于紧固模板的矩形围合结构,其特征在于,每组第一固定钢远离另一第一固定钢的一侧贯通开设有滑槽,第二加固钢的两端均活动安装有与第一加固钢相连的连接组件,第一加固钢周侧活动套设有抵紧块,抵紧块侧壁与第二加固钢一侧抵接。本实用新型具有用于加固的零部件均设置在第一、二加固钢上,整体性较好且拆卸方便便捷,不易丢失的效果。

Description

一种柱墙模板加固结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工的技术领域,尤其是涉及一种柱墙模板加固结构。
背景技术
随着国内建筑建设规模的不断扩大,建筑行业得到了强有力的发展。但目前建筑设计中,立柱的结构中柱或是剪力墙的阴阳角在施工时,没有一个较好的专项施工方案,导致在安装模板的过程中,柱、墙的拼缝处难以确保牢固,以至于在浇筑过程中常发生爆模、胀模等情况。
针对上述问题,现检索到一篇公告号为CN205577398U的专利公开了一种柱墙模板整体加固的装置,包括多个模板、至少一根角钢和多个螺栓,多个模板首尾依次相连组成墙柱模块,任意两个相邻模板通过角钢、螺栓固定连接,任意两个相邻的模板在连接处的边缘处设有多个通孔,通孔与螺栓一一对应且螺栓相互配合。
上述加固装置对于模板的加固,需将角栓及螺栓逐个装配至模板的四角处,同样的,多根楞架也需一一对应拉结,进而导致加固装置的装拆过程繁琐不便,还因各零部件的数量较多,形状较小,极易遗落丢失,因此上述方案有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供柱墙模板加固结构,具有安拆便捷且整体性较强的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种柱墙模板加固结构,包括第一加固钢和第二加固钢,两根所述第一加固钢和两根所述第二加固钢为一组并围合成用于紧固模板的矩形围合结构,其特征在于,每组所述第一加固钢远离另一所述第一加固钢的一侧贯通开设有滑槽,所述第二加固钢的两端均活动安装有与所述第一加固钢相连的连接组件,所述第一加固钢周侧活动套设有抵紧块,所述抵紧块侧壁与所述第二加固钢一侧抵接。
通过采用上述技术方案,在安装该加固结构时,首先将其中一根第二加固钢两端安装的连接组件依据模板的大小,与两根第一加固钢相连,进而会形成一个“凵”字型的开口结构,利用该开口将加固钢包覆模板周侧,随后自两根第一加固钢的端部将另一第二加固钢安装至模板表面抵紧,使得该开口结构得以闭合,最后将抵紧块装配在第一加固钢上与第二加固钢侧壁抵接,以加强第二加固钢对模板的抵紧力度,牢固性更高,且用于加固的零部件均设置在第一、二加固钢上,整体性较好且拆卸方便便捷,不易丢失。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述连接组件包括T形板和第一螺杆,所述T形板周侧与所述第二加固钢内壁滑动抵接,所述第一螺杆一端垂直固设于所述T形板侧壁上,所述第一螺杆的一端穿过所述滑槽延伸至所述第一加固钢的另一侧。
还包括螺纹连接于所述第一螺杆周侧的第一螺母、以及活动插接至所述第二加固钢内用于限定所述T形板滑动距离的锁定件,所述第一螺母端部与所述第一加固钢的外侧抵接。
通过采用上述技术方案,T形板在第二加固钢内滑动调节,当两根第一加固钢之间的间隙固定后,插入锁定件将T形板固定在第二加固钢内,随后旋拧第一螺母抵接在第一加固钢上以完成模板两侧的夹紧,因T形板的滑动调节可使加固结构可适应多种不同尺寸的立柱,通用性更高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,每组所述第二固定岗在远离另一所述第二加固钢的一侧沿其轴向竖直贯通开设有若干条安装槽,所述锁定件包括插接至所述安装槽内的定位板,所述定位板侧壁与所述定位板一侧抵触,且所述定位板朝向于所述第二加固钢的一侧开设有套设在所述第一螺杆周侧的腰形槽。
通过采用上述技术方案,定位件板自安装槽内插入,并确保腰形槽与第一螺杆的周侧抵接后,完成了对T形板的定位件并将其限定在第二加固钢内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述定位板呈T字型且其块肩上均突设有定位凸起,所述第二加固钢的开口内缘上开设有与所述定位凸起卡接适配的定位凹槽,所述定位凹槽均与所述安装槽一一对应。
通过采用上述技术方案,定位凸起与定位凹槽的插接配合,使定位板对T形板的固定更加牢固,并可降低定位板折断、损坏的情况发生,延长了使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述抵紧块底壁垂直固设有穿过所述滑槽延伸至所述第一加固钢另一侧的第二螺杆,所述第二螺杆的周侧上螺纹连接有第二螺母,所述第二螺母端部与所述第一加固钢的外侧抵接。
通过采用上述技术方案,将抵紧块的开口端插入第一加固钢内,随后通过旋拧第二螺杆上的螺母同样与第一加固钢抵接,以加强第二加固钢对模板的抵紧,稳固性更高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第二加固钢的长度小于两根所述第二螺杆长度之和。
通过采用上述技术方案,且抵接块的长度会始终大于第一加固钢与第二加固钢之间的间隙,并与第二加固钢相互抵接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第一螺母和所述第二螺母与所述第一加固钢之间设有垫片,且所述垫片直径大于所述滑槽槽宽。
通过采用上述技术方案,垫片抵接在第一加固钢的开口处,增大了第一、二螺母的抵紧面,并保护了第一加固钢降低了第一、二螺母对其磨损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第一螺母和所述第二螺母周侧上均设有调节手柄。
通过采用上述技术方案,操作人员可手持调节手柄施力旋转螺母,以便于施力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第一加固钢和所述第二加固钢均为C型钢。
通过采用上述技术方案,C型钢为市面上常见的钢管材料,可通过购买后二次加工制成加固件,成本较低。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为,所述第一加固钢和所述第二加固钢贴近于模板的一侧设有防滑片。
通过采用上述技术方案,防滑片的设置可缓解打滑,以增大两者之间的摩擦力,并保护模板减小磨损划伤。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:
1.通过将其中一根第二加固钢两端安装的连接组件依据模板的大小,与两根第一加固钢相连,进而形成“凵”字型的开口结构,利用该开口将模板周侧包覆,随后自两根第一加固钢的端部将另一第二加固钢安装至模板表面抵紧,使得该开口结构得以闭合,且用于加固的零部件均设置在第一、二加固钢上,整体性较好且拆卸方便便捷,不易丢失;
2.T形板在第二加固钢内滑动调节,当两根第一加固钢之间的间隙固定后,将定位件板自安装槽内插入,并确保腰形槽与第一螺杆的周侧抵接后,完成了对T形板的定位件并将其限定在第二加固钢内,因T形板的滑动调节可使加固结构可适应多种不同尺寸的立柱,通用性更高。
附图说明
图1是本实用新型的装配关系示意图;
图2是本实用新型的立体结构示意图;
图3是本实用新型的爆炸图;
图4是图3中A处的放大图。
附图标记:1、第一加固钢;2、第二加固钢;3、滑槽;4、连接组件;41、T形板;42、第一螺杆;43、第一螺母;44、锁定件;401、定位板;402、腰形槽;403、定位凸起;404、定位凹槽;45、安装槽;5、抵紧块;6、第二螺杆;7、第二螺母;8、垫片;9、调节手柄;10、防滑片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本实用新型公开的一种柱墙模板加固结构,包括第一加固钢1和第二加固钢2,两根第一加固钢1和两根第二加固钢2为一组并围合成用于紧固模板的矩形围合结构,第一加固钢1和第二加固钢2贴近于模板的一侧设有防滑片10(图中未示出),防滑片10的设置可缓解打滑,以增大两者之间的摩擦力,并保护了模板,减少了表面的磨损或划伤;且第一加固钢1和第二加固钢2均为C型钢,C型钢为市面上常见的钢管材料,可通过购买后二次加工制成加固件,成本较低。
参照图3和图4,每组第一加固钢1远离另一第一加固钢1的一侧沿其长度贯通开设有滑槽3,第二加固钢2的两端均活动安装有与第一加固钢1相连的连接组件4。而连接组件4包括与第二加固钢2内壁滑动抵接的T形板41和垂直固设于T形板41侧壁上第一螺杆42,第一螺杆42的一端穿过滑槽3延伸至第一加固钢1的另一侧;还包括螺纹连接于第一螺杆42周侧的第一螺母43、以及活动插接至第二加固钢2内用于限定T形板41滑动距离的锁定件44。
参照图4,第一螺母43端部与第一加固钢1的外侧抵接,每组第二固定岗在远离另一第二加固钢的一侧沿其轴向竖直贯通开设有若干条安装槽45,锁定件44包括插接至安装槽45内的定位板401,定位板401的侧壁与定位板401的一侧抵触,且定位板401朝向于第二加固钢2的一侧开设有套设在第一螺杆42周侧的腰形槽402。T形板41在第二加固钢2内滑动调节,当两根第一加固钢1之间的间隙固定后,将定位件板自安装槽45内插入,并确保腰形槽402与第一螺杆42的周侧抵接后,完成了对T形板41的定位件并将其限定在第二加固钢2内,随后旋拧第一螺母43抵接在第一加固钢1上以完成模板两侧的夹紧,因T形板41的滑动调节可使加固结构可适应多种不同尺寸的立柱,通用性更高。
参照图4,定位板401呈T字型且其块肩上均突设有定位凸起403,第二加固钢2的开口内缘上开设有与定位凸起403卡接适配的定位凹槽404,定位凹槽404均与安装槽45一一对应,定位凸起403与定位凹槽404的插接配合,使定位板401对T形板41的固定更加牢固,并可降低定位板401折断、损坏的情况发生,延长了使用寿命。
参照图3和图4,第一加固钢1周侧还活动套设有抵紧块5,且抵紧块5呈“凵”字型,抵紧块5侧壁与第二加固钢2一侧抵接,抵紧块5底壁垂直固设有穿过滑槽3延伸至第一加固钢1另一侧的第二螺杆6,第二螺杆6的周侧上螺纹连接有第二螺母7,第二螺母7端部与第一加固钢1的外侧抵接,第二加固钢2的长度小于两根第二螺杆6长度之和,且抵接块的长度会始终大于第一加固钢1与第二加固钢2之间的间隙,并与第二加固钢2相互抵接。操作人员将抵紧块5的开口端插入第一加固钢1内,随后通过旋拧第二螺杆6上的螺母同样与第一加固钢1抵接,以加强第二加固钢2对模板的抵紧,稳固性更高。
参照图3和图4,第一螺母43和所述第二螺母7与所述第一加固钢1之间设有垫片8,垫片8分别滑动套设在第一螺杆42和第二螺杆6的周侧上,且所述垫片8直径大于所述滑槽3槽宽,垫片8抵接在第一加固钢1的开口处,增大了第一、二螺母的抵紧面,并保护了第一加固钢1降低了第一、二螺母对其磨损;第一螺母43和所述第二螺母7周侧上均固设有调节手柄9,操作人员可手持调节手柄9施力旋转螺母,以便于施力。
本实施例的实施原理为:
操作人员在安装该加固结构时,首先将其中一根第二加固钢2两端内壁滑移连接的T形板41,依据模板的大小,在相对应安装槽45内插入定位板401完成对T形板41的定位,并与两根第一加固钢1通过旋拧第一螺母43相连并拧紧,进而会形成一个“凵”字型的开口结构,利用该开口将加固钢包覆模板周侧,随后自两根第一加固钢1的端部将另一第二加固钢2安装至模板表面抵紧,使得该开口结构得以闭合,最后将抵紧块5装配在第一加固钢1上与第二加固钢2侧壁抵接,以加强第二加固钢2对模板的抵紧力度,牢固性更高,且用于加固的零部件均设置在第一、二加固钢上,整体性较好且拆卸方便便捷,不易丢失。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柱墙模板加固结构,包括第一加固钢(1)和第二加固钢(2),两根所述第一加固钢(1)和两根所述第二加固钢(2)为一组并围合成用于紧固模板的矩形围合结构,其特征在于,每组所述第一加固钢(1)远离另一所述第一加固钢(1)的一侧贯通开设有滑槽(3),所述第二加固钢(2)的两端均活动安装有与所述第一加固钢(1)相连的连接组件(4),所述第一加固钢(1)周侧活动套设有抵紧块(5),所述抵紧块(5)侧壁与所述第二加固钢(2)一侧抵接。
2.根据权利要求1所述的柱墙模板加固结构,其特征在于,所述连接组件(4)包括T形板(41)和第一螺杆(42),所述T形板(41)周侧与所述第二加固钢(2)内壁滑动抵接,所述第一螺杆(42)一端垂直固设于所述T形板(41)侧壁上,所述第一螺杆(42)的一端穿过所述滑槽(3)延伸至所述第一加固钢(1)的另一侧;
还包括螺纹连接于所述第一螺杆(42)周侧的第一螺母(43)、以及活动插接至所述第二加固钢(2)内用于限定所述T形板(41)滑动距离的锁定件(44),所述第一螺母(43)端部与所述第一加固钢(1)的外侧抵接。
3.根据权利要求2所述的柱墙模板加固结构,其特征在于,每组所述第二加固钢(2)在远离另一所述第二加固钢(2)的一侧沿其轴向竖直贯通开设有若干条安装槽(45),所述锁定件(44)包括插接至所述安装槽(45)内的定位板(401),所述定位板(401)侧壁与所述定位板(401)一侧抵触,且所述定位板(401)朝向于所述第二加固钢(2)的一侧开设有套设在所述第一螺杆(42)周侧的腰形槽(402)。
4.根据权利要求3所述的柱墙模板加固结构,其特征在于,所述定位板(401)呈T字型且其块肩上均突设有定位凸起(403),所述第二加固钢(2)的开口内缘上开设有与所述定位凸起(403)卡接适配的定位凹槽(404),所述定位凹槽(404)均与所述安装槽(45)一一对应。
5.根据权利要求2所述的柱墙模板加固结构,其特征在于,所述抵紧块(5)底壁垂直固设有穿过所述滑槽(3)延伸至所述第一加固钢(1)另一侧的第二螺杆(6),所述第二螺杆(6)的周侧上螺纹连接有第二螺母(7),所述第二螺母(7)端部与所述第一加固钢(1)的外侧抵接。
6.根据权利要求5所述的柱墙模板加固结构,其特征在于,所述第二加固钢(2)的长度小于两根所述第二螺杆(6)长度之和。
7.根据权利要求5所述的柱墙模板加固结构,其特征在于,所述第一螺母(43)和所述第二螺母(7)与所述第一加固钢(1)之间设有垫片(8),且所述垫片(8)直径大于所述滑槽(3)槽宽。
8.根据权利要求7所述的柱墙模板加固结构,其特征在于,所述第一螺母(43)和所述第二螺母(7)周侧上均设有调节手柄(9)。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的柱墙模板加固结构,其特征在于,所述第一加固钢(1)和所述第二加固钢(2)均为C型钢。
10.根据权利要求1~8任意一项所述的柱墙模板加固结构,其特征在于,所述第一加固钢(1)和所述第二加固钢(2)贴近于模板的一侧设有防滑片(10)。
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