CN212248845U - 预制楼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预制楼板，包括UHPC楼板主体和多个UHPC凸肋。UHPC凸肋设置于UHPC楼板主体的一侧表面，UHPC凸肋沿UHPC楼板主体的长度方向延伸，且多个UHPC凸肋沿UHPC楼板主体的宽度方向排布。任意两个UHPC凸肋之间形成用以敷设设备管线的通道。本实用新型通过在UHPC楼板主体的一侧表面设置UHPC凸肋，UHPC楼板主体和UHPC凸肋能够共同抵抗外荷载，从而显著减薄楼板厚度和减轻楼板重量的同时保持或增强楼板的强度和韧度。另外，UHPC凸肋与UHPC凸肋之间会形成通道，以供设备管线敷设，使得敷设设备管线不占用建筑高度，从而增加夹层空间的净高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑预制构件技术领域，特别涉及一种预制楼板。
背景技术
混凝土楼板作为建筑中重要的结构构件，有现浇、预制、叠合等形式，预制楼板是指在工厂制作，再到工地现场组装，既可以用在传统混凝土结构中，也可以用在装配式混凝土结构中，其用途非常广泛。
在现有技术中，其中一种预制楼板是空心板，空心板的厚度一般大于或等于150mm，重量大于或等于250Kg/m2，所以空心板的厚度和重量都较大，适用于作为大跨度楼板，对用作小跨度楼板和不易吊装的现场施工具有局限性。另一种预制楼板是钢龙骨预制楼板，采用型钢作为龙骨，钢板包边作为边框，采用轻型混凝土作为骨料，并在内部加入钢丝网制作而成。但由于此种预制楼板采用型钢龙骨和钢板边框结构，不可工地现场剪裁，如遇到工地现场尺寸不符的情况，则需要专门定制，进而影响施工效率。另还有一种预制叠合楼板，由底板以及粘合在底板上的叠合层共同构成，这种叠合楼板厚度大、质量重，且不易敷设及拆卸设备管线，不适合应用于小户型公寓中。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种预制楼板，旨在解决现有技术中预制楼板的厚度较大、敷设设备管线占用建筑高度的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种预制楼板，所述预制楼板包括：
UHPC楼板主体；
多个UHPC凸肋，所述UHPC凸肋设置于所述UHPC楼板主体的下表面，所述UHPC凸肋沿所述UHPC楼板主体的长度方向延伸，且多个所述UHPC凸肋沿所述UHPC楼板主体的宽度方向排布；其中，
任意两个所述UHPC凸肋之间形成用以敷设设备管线的通道。
在一实施例中，所述UHPC楼板主体的厚度范围为15～40mm；所述UHPC凸肋的厚度范围为15～40mm。
在一实施例中，所述UHPC凸肋的宽度大于30mm。
在一实施例中，所述通道的宽度大于150mm。
在一实施例中，所述UHPC楼板主体包括相对设置的第一板面和第二板面，以及连接所述第一板面和所述第二板面的两个相对设置的长侧边，两个所述长侧边的间距自所述第一板面朝向所述第二板面逐渐增大。
在一实施例中，所述长侧边与所述第二板面的垂直线的夹角α不大于30°。
在一实施例中，所述UHPC凸肋包括两个位于所述UHPC楼板主体边缘的第一凸肋，所述第一凸肋设于所述第二板面，每一所述第一凸肋包括与所述长侧边相对设置的第一斜边，所述第一斜边的倾斜方向与位于所述预制楼板同一侧的长侧边的倾斜方向相同。
在一实施例中，所述UHPC凸肋还包括位于两个第一凸肋之间的多个第二凸肋，每一所述第二凸肋包括两个相对设置的第二斜边，所述第二斜边沿所述第二凸肋的长度方向延伸，每一所述第二凸肋的两个所述第二斜边的间距沿远离所述第二板面方向逐渐减小。
在一实施例中，所述第二斜边与所述第二板面的垂直线的夹角β不大于30°。
在一实施例中，所述UHPC凸肋的内部设置有钢筋。
本实用新型提供一种预制楼板，包括UHPC楼板主体和多个UHPC凸肋，每个UHPC凸肋沿UHPC楼板主体的长度方向延伸，且多个UHPC凸肋沿UHPC楼板主体的宽度方向排布，任意两个UHPC凸肋之间形成用以敷设设备管线的通道。本实用新型技术方案中，楼板主体和凸肋的材质均采用超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC)，UHPC是一种高强度、高韧性和低孔隙率的超高强水泥基材料。将UHPC凸肋设置在UHPC楼板主体的一侧表面，UHPC楼板主体和UHPC凸肋能够共同抵抗外荷载，从而显著减薄楼板厚度和减轻楼板重量的同时保持或增强楼板的强度和韧度。另外，将UHPC凸肋设置在UHPC楼板主体的下表面，UHPC凸肋与UHPC凸肋之间形成通道，以供设备管线敷设，使得敷设设备管线不占用建筑高度，从而增加夹层空间的净高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例中预制楼板的结构示意图；
图2为本实用新型一实施例中预制楼梯的剖面结构示意图；
图3为图2所示预制楼梯的结构尺寸标示图；
图4为图2所示预制楼梯的局部放大图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | UHPC楼板主体 | 110 | 第一板面 |
| 120 | 第二板面 | 130 | 长侧边 |
| 200 | UHPC凸肋 | 210 | 第一凸肋 |
| 211 | 第一斜边 | 220 | 第二凸肋 |
| 221 | 第二斜边 | 230 | 钢筋 |
| 300 | 通道 | 400 | 设备管线 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型实施例提出一种预制楼板，下面将结合图1至图4对本实用新型实施例预制楼板进行具体说明。
在本实用新型一实施例中，所述预制楼板包括：
UHPC楼板主体100；
多个UHPC凸肋200，所述UHPC凸肋200设置于所述UHPC楼板主体100的一侧表面，每个所述UHPC凸肋200沿所述UHPC楼板主体100的长度方向延伸，且多个所述UHPC凸肋200沿所述UHPC楼板主体100的宽度方向排布；其中，
任意两个所述UHPC凸肋200之间形成用以敷设设备管线400的通道300。
可以理解，本实用新型实施例中，设备管线400包括但不限于水管道、消防管道和电线缆等。
本实用新型实施例中，楼板主体和凸肋均采用超高性能混凝土(Ultra-HighPerformance Concrete，简称UHPC)材质，UHPC是一种高强度、高韧性和低孔隙率的超高强水泥基材料，其通过提高组分的细度与活性，不使用粗骨料，使材料内部的缺陷(孔隙与微裂缝)减到较少，以获得超高强度与高耐久性。其极限抗压强度可达到120～180MPa，极限抗弯强度可达18～35MPa，远高于传统混凝土。UHPC具有优良的耐磨和抗爆性能，常用于大跨径桥梁和抗爆结构(军事工程、银行金库等)，以及用在高磨蚀、高腐蚀环境中。而本实用新型技术方案将UHPC应用于装配式建筑结构技术领域，用以制作预制楼板，能够显著减薄楼板厚度和减轻楼板重量，同时保持或增强楼板的强度和韧度。
在现有技术中，其中一种预制楼板是空心板，空心板的厚度一般大于或等于150mm，重量大于或等于250Kg/m2，所以空心板的厚度和重量都较大，适用于作为大跨度楼板，对用作小跨度楼板具有局限性。另一种预制楼板是钢龙骨预制楼板，采用型钢作为龙骨，钢板包边作为边框，采用轻型混凝土作为骨料，并在内部加入钢丝网制作而成。但由于此种预制楼板采用型钢龙骨和钢板边框，不可工地现场剪裁，如遇到工地现场尺寸不符的情况，则需要专门定制，进而影响施工效率。另还有一种预制叠合楼板，由底板以及粘合在底板上的叠合层共同构成，这种叠合楼板厚度大、质量重，且不易敷设及拆卸设备管线400，不适合应用于小户型公寓中。
而本实用新型提供一种预制楼板，通过在UHPC楼板主体100的一侧表面设置UHPC凸肋200，其中所述UHPC楼板主体100的一侧表面在实际使用时为下表面，UHPC楼板主体100和UHPC凸肋200能够共同抵抗外荷载，从而显著减薄楼板厚度和减轻楼板重量的同时保持或增强楼板的强度和韧度。另外，UHPC凸肋200与UHPC凸肋200之间会形成通道300，以供设备管线400敷设，使得敷设设备管线400不占用建筑高度，从而增加夹层空间的净高。
进一步地，如图2所示，UHPC凸肋200的内部设置有钢筋230，以增强UHPC凸肋200的受力能力和抗压能力，从而也能够提升预制楼板整体的抵抗外荷载的能力。
进一步地，UHPC楼板主体100和UHPC凸肋200一体成型。可以理解，通过将UHPC楼板主体100和UHPC凸肋200一体成型，一方面能够提升UHPC楼板主体100和UHPC凸肋200之间连接的强度，另一方面UHPC楼板主体100和UHPC凸肋200可在同一个模具中成型，有利于提高生产效率。当然，在其它实施例中，UHPC楼板主体100和UHPC凸肋200也可以各自成型，最后再进行粘合。
进一步地，如图3所示，UHPC楼板主体100的厚度d1范围为15～40mm；UHPC凸肋200的厚度d2范围为15～40mm。可以理解，本实施例技术方案中，预制楼板的最大厚度能够不超过80mm，一方面是由于预制楼板采用了UHPC材质，另一方面是由于在楼板主体的底部设置了凸肋，凸肋能够显著增强预制楼板的抗压强度，从而能够尽量减薄楼板厚度。
进一步地，如图3所示，UHPC凸肋200的宽度L1大于30mm。可以理解，本实施例中，由于UHPC凸肋200的内部需要埋设钢筋230，因此，UHPC凸肋200的宽度需要超过一定范围，才能容置钢筋230。
所述通道300的宽度L2大于150mm，即是任意两个UHPC凸肋200之间的间距大于150mm。可以理解，由于通道300内需要敷设设备管线400，因此，通道300的宽度需要超过一定范围，以允许设备管线400有足够的空间通过。
所述UHPC楼板主体100包括相对设置的第一板面110和第二板面120，以及连接所述第一板面110和所述第二板面120的两个相对设置的长侧边130，其中，UHPC凸肋200设于第二板面120。在一实施例中，如图2所示，两个长侧边130之间的间距自第一板面110朝向第二板面120逐渐增大，即两个长侧边130均自第一板面110朝向第二板面120且向外倾斜，如此设置，一方面可以方便脱模，另一方面是当需要将两块预制楼板进行拼装时，两块预制楼板之间能够形成拼接缝隙，以方便进行打胶或者用其他材料灌缝。
进一步地，如图4所示，两个长侧边130与第一板面110的垂直线的夹角α均不大于30°，通过限制夹角α的角度范围，既可以方便预制楼板脱模，又不至于使预制楼板之间的拼接缝隙过大。当然，在其它实施例中，两个长侧边130也可以不倾斜设置，两个长侧边130与第二板面120的垂直线的夹角α为0°。
进一步地，如图2和图4所示，UHPC凸肋200包括两个位于所述UHPC楼板主体100边缘的第一凸肋210，第一凸肋210设于第二板面120，每一第一凸肋210包括与长侧边130相应设置的第一斜边211，第一斜边211沿第一凸肋210的长度方向延伸，其中，第一斜边211的倾斜方向与位于所述UHPC楼板主体100同一侧的长侧边130的倾斜方向相同，如此设置，以便于对第一凸肋210进行脱模。
进一步地，如图2和图4所示，UHPC凸肋200还包括位于两个第一凸肋210之间的多个第二凸肋220，每一第二凸肋220包括两个相对设置的第二斜边221，第二斜边221沿第二凸肋220的长度方向延伸，每一第二凸肋220的两个第二斜边221的间距沿远离第二板面120方向逐渐减小。进一步地，如图4所示，第二斜边221与第二板面120的垂直线的夹角β不大于30°。可以理解，通过将第二凸肋220的侧边倾斜设置，以便于对第二凸肋220进行脱模。另外，第一凸肋210的斜边倾斜方向与第二凸肋220的斜边倾斜方向不同，能够避免全部的UHPC凸肋200的斜边朝向同一方向脱模，从而减少脱模时UHPC凸肋200与模具之间的粘附作用力，以进一步提升预制楼板的脱模效率。
可以理解，如果UHPC凸肋200的侧面为不倾斜的直面，在脱膜过程中，UHPC凸肋200与模具之间会由于摩擦力过大而造成脱模困难。因此，将UHPC凸肋200的侧面倾斜设置，能够更降低脱模难度，提升生产效率，而将第二凸肋220设置成倒梯形结构，则能够更进一步降低脱模难度。
本实用新型实施例提供的预制楼板，可用于作为楼房的夹层，特别适用于小户型的公寓。例如，该预制楼板可用作构建LOFT公寓的夹层，由于该预制楼板比较轻薄，可以先在公寓内设置钢梁骨架，再在骨架上铺设该预制楼板，最后在预制楼板上直接铺贴木地板，即可在同一楼层空间内增加一个新的夹层。本实用新型技术方案，能够显著减薄楼板的厚度，减轻楼板的重量，方便敷设设备管线，同时不占用建筑高度，相当于增加了夹层空间的净高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种预制楼板，其特征在于，所述预制楼板包括：
UHPC楼板主体；
多个UHPC凸肋，所述UHPC凸肋设置于所述UHPC楼板主体的一侧表面，每个所述UHPC凸肋沿所述UHPC楼板主体的长度方向延伸，且多个所述UHPC凸肋沿所述UHPC楼板主体的宽度方向排布；其中，
任意两个所述UHPC凸肋之间形成用以敷设设备管线的通道。
2.如权利要求1所述的预制楼板，其特征在于，所述UHPC楼板主体的厚度范围为15～40mm；所述UHPC凸肋的厚度范围为15～40mm。
3.如权利要求1所述的预制楼板，其特征在于，所述UHPC凸肋的宽度大于30mm。
4.如权利要求1所述的预制楼板，其特征在于，所述通道的宽度大于150mm。
5.如权利要求1所述的预制楼板，其特征在于，所述UHPC楼板主体包括相对设置的第一板面和第二板面，以及连接所述第一板面和所述第二板面的两个相对设置的长侧边，两个所述长侧边的间距自所述第一板面向所述第二板面逐渐增大。
6.如权利要求5所述的预制楼板，其特征在于，所述长侧边与所述第二板面的垂直线的夹角α不大于30°。
7.如权利要求5所述的预制楼板，其特征在于，所述UHPC凸肋包括两个位于所述UHPC楼板主体边缘的第一凸肋，所述第一凸肋设于所述第二板面，每一所述第一凸肋包括与所述长侧边相应设置的第一斜边，所述第一斜边的倾斜方向与位于所述预制楼板同一侧的长侧边的倾斜方向相同。
8.如权利要求7所述的预制楼板，其特征在于，所述UHPC凸肋还包括位于两个第一凸肋之间的多个第二凸肋，每一所述第二凸肋包括两个相对设置的第二斜边，所述第二斜边沿所述第二凸肋的长度方向延伸，每一所述第二凸肋的两个所述第二斜边的间距沿远离所述第二板面方向逐渐减小。
9.如权利要求8所述的预制楼板，其特征在于，所述第二斜边与所述第二板面的垂直线的夹角β不大于30°。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的预制楼板，其特征在于，所述UHPC凸肋的内部设置有钢筋。
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