CN212248282U - 一种高效牢固的锚固结构 - Google Patents

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杨志伟
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Abstract

本实用新型涉及岩土工程技术领域,尤其为一种高效牢固的锚固结构,包括滑坡、抗滑桩、防护帽和锚固件,所述滑坡一侧设有抗滑桩,所述抗滑桩一侧固定安装有锚环,所述锚环外侧固定安装有防护帽,所述防护帽顶部固定安装有油脂注入孔,所述抗滑桩顶部安装有灌浆管,所述抗滑桩远离锚环一侧固定安装有锚垫板,所述锚垫板一侧设有钻孔,所述钻孔内部一侧固定安装有导向管,所述导向管内部固定安装有锚固件,所述锚固件包含导向帽、钢绞线和挤压锚,且钢绞线上固定安装有承压板,整体装置结构简单,保持锚固的稳定性,解决腐蚀问题,提高锚固结构的耐久性,防止开裂松散岩体位移,达到加固边坡的作用,且稳定性和实用性较高,具有一定的推广价值。

Description

一种高效牢固的锚固结构
技术领域
本实用新型涉及岩土工程技术领域,具体为一种高效牢固的锚固结构。
背景技术
锚固结构是将一种新型受拉杆件的一端固定在边坡或地基的岩层或土层中。这种新型受拉杆件的固定端称为锚固端,它的另一端与工程建筑物联结,可以承受由于土压力、水压力或风力所施加于建筑物的推力,从而利用地层的锚固力以维持建筑物的稳定,随着我国高速公路建设的飞速发展,预应力锚固边坡施工技术对阻止不稳定块体的塌滑、改善边坡的应力状态、抑制塑性区的扩展、提高边坡的整体稳定性发挥了重要作用。
现有的锚固结构拥有很多种,但大多数都只是样式上的变化,其锚固结构并没有太大功能上的改进,现有的锚固结构使用时会应杆体强度不足导致预应力损失,不能防护开裂松散岩体位移,且外锚固端裸露在外会造成腐蚀,影响锚固结构耐久性,因此需要一种高效牢固的锚固结构,来改变现状。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效牢固的锚固结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种高效牢固的锚固结构,包括滑坡、抗滑桩、防护帽和锚固件,所述滑坡一侧设有抗滑桩,所述抗滑桩一侧固定安装有锚环,所述锚环外侧固定安装有防护帽,所述防护帽顶部固定安装有油脂注入孔,所述抗滑桩顶部安装有灌浆管,所述抗滑桩远离锚环一侧固定安装有锚垫板,所述锚垫板一侧设有钻孔,所述钻孔内部一侧固定安装有导向管,所述导向管内部固定安装有锚固件,所述锚固件包含导向帽、钢绞线和挤压锚,且钢绞线上固定安装有承压板,所述承压板一侧固定安装有限位板,所述承压板和限位板通过固定螺栓和锁紧螺母连接,所述固定螺栓内侧靠近限位板固定安装有挤压锚,所述钢绞线一侧固定安装有固定件,所述固定件一侧固定安装有导向帽,所述导向帽内部固定安装有变径管,所述变径管一端固定安装有上楔。
所述的,所述抗滑桩采用混凝土结构,且灌浆管贯穿抗滑桩与锚固件内部连接。
所述的,所述防护帽通过螺栓与抗滑桩固定连接,且连接处设有密封垫。
所述的,所述防护帽内部设有防腐油脂。
所述的,所述变径管与固定件通过焊接连接。
所述的,所述变径管内部设有下楔,且下楔与上楔位置相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中,通过设置的灌浆管和锚固件,灌浆管贯穿抗滑桩与锚固件内部连接,将水泥砂浆通过灌浆管注入整个锚固件内部,使锚固件内部胶结在一起达到全长锚固作用,且通过承压板和挤压锚能够整体结构稳固减小预应力的损失,使得设备使用时,防止开裂松散岩体位移,达到加固边坡的作用。
2.本实用新型中,通过设置的变径管和上楔,变径管与固定件通过焊接连接能够保证在使用时变径管不会脱落造成预应力变化,变径管内部设有下楔与上楔位置相对,使变径管能够紧扣在上楔上,有效的卡住变径管,使得设备使用时,保持锚固的稳定性。
3.本实用新型中,通过设置的防护帽,防护帽通过螺栓与抗滑桩固定连接,且连接处设有密封垫,防护帽内部设有防腐油脂,使外锚固端的防腐较好,防止地下水侵蚀、空气对流及温度综合作用下,腐蚀较快,导致锚固结构失效,使得设备使用时,解决腐蚀问题,提高锚固结构的耐久性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型锚固件结构示意图;
图3为本实用新型A区结构放大示意图。
图中:1-滑坡、2-抗滑桩、3-灌浆管、4-锚环、5-油脂注入孔、6-防护帽、7-锚固件、8-钻孔、9-锚垫板、10-导向管、11-固定件、12-变径管、13-导向帽、14-上楔、15-钢绞线、16-承压板、17-挤压锚、18-限位板、19-固定螺栓、20-锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
一种高效牢固的锚固结构,包括滑坡1、抗滑桩2、防护帽6和锚固件7,滑坡1一侧设有抗滑桩2,抗滑桩2一侧固定安装有锚环4,锚环 4外侧固定安装有防护帽6,防护帽6顶部固定安装有油脂注入孔5,防护帽6通过螺栓与抗滑桩2固定连接,且连接处设有密封垫,防护帽6内部设有防腐油脂,使外锚固段的防腐较好,防止地下水侵蚀、空气对流及温度综合作用下,腐蚀较快,导致锚固结构失效,使得设备使用时,解决腐蚀问题,提高锚固结构的耐久性,抗滑桩2顶部安装有灌浆管3,抗滑桩2远离锚环4一侧固定安装有锚垫板9,锚垫板9一侧设有钻孔8,钻孔8内部一侧固定安装有导向管10,导向管10内部固定安装有锚固件 7,灌浆管3贯穿抗滑桩2与锚固件7内部连接,将水泥砂浆通过灌浆管 3注入整个锚固件7内部,使锚固件7内部胶结在一起达到全长锚固作用,且通过承压板16和挤压锚17能够整体结构稳固减小预应力的损失,使得设备使用时,防止开裂松散岩体位移,达到加固边坡的作用,锚固件7包含导向帽13、钢绞线15和挤压锚17,且钢绞线15上固定安装有承压板 16,承压板16一侧固定安装有限位板18,承压板16和限位板18通过固定螺栓19和锁紧螺母20连接,固定螺栓19内侧靠近限位板18固定安装有挤压锚17,钢绞线15一侧固定安装有固定件11,固定件11一侧固定安装有导向帽13,导向帽13内部固定安装有变径管12,变径管12一端固定安装有上楔14,变径管12与固定件11通过焊接连接能够保证在使用时变径管12不会脱落造成预应力变化,变径管12内部设有下楔与上楔14位置相对,使变径管12能够紧扣在上楔14上,有效的卡住变径管 12,使得设备使用时,保持锚固的稳定性,具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程:使用时,通过设置的灌浆管3和锚固件7,灌浆管3贯穿抗滑桩2与锚固件7内部连接,将水泥砂浆通过灌浆管3注入整个锚固件7内部,使锚固件7内部胶结在一起达到全长锚固作用,且通过承压板16和挤压锚17能够整体结构稳固减小预应力的损失,使得设备使用时,防止开裂松散岩体位移,达到加固边坡的作用,通过设置的变径管12和上楔14,变径管12与固定件11通过焊接连接能够保证在使用时变径管12不会脱落造成预应力变化,变径管12内部设有下楔与上楔14 位置相对,使变径管12能够紧扣在上楔14上,有效的卡住变径管12,使得设备使用时,保持锚固的稳定性,通过设置的防护帽6,防护帽6通过螺栓与抗滑桩2固定连接,且连接处设有密封垫,防护帽6内部设有防腐油脂,使外锚固段的防腐较好,防止地下水侵蚀、空气对流及温度综合作用下,腐蚀较快,导致锚固结构失效,使得设备使用时,解决腐蚀问题,提高锚固结构的耐久性,具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效牢固的锚固结构,包括滑坡(1)、抗滑桩(2)、防护帽(6)和锚固件(7),其特征在于:所述滑坡(1)一侧设有抗滑桩(2),所述抗滑桩(2)一侧固定安装有锚环(4),所述锚环(4)外侧固定安装有防护帽(6),所述防护帽(6)顶部固定安装有油脂注入孔(5),所述抗滑桩(2)顶部安装有灌浆管(3),所述抗滑桩(2)远离锚环(4)一侧固定安装有锚垫板(9),所述锚垫板(9)一侧设有钻孔(8),所述钻孔(8)内部一侧固定安装有导向管(10),所述导向管(10)内部固定安装有锚固件(7),所述锚固件(7)包含导向帽(13)、钢绞线(15)和挤压锚(17),且钢绞线(15)上固定安装有承压板(16),所述承压板(16)一侧固定安装有限位板(18),所述承压板(16)和限位板(18)通过固定螺栓(19)和锁紧螺母(20)连接,所述固定螺栓(19)内侧靠近限位板(18)固定安装有挤压锚(17),所述钢绞线(15)一侧固定安装有固定件(11),所述固定件(11)一侧固定安装有导向帽(13),所述导向帽(13)内部固定安装有变径管(12),所述变径管(12)一端固定安装有上楔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效牢固的锚固结构,其特征在于:所述抗滑桩(2)采用混凝土结构,且灌浆管(3)贯穿抗滑桩(2)与锚固件(7)内部连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效牢固的锚固结构,其特征在于:所述防护帽(6)通过螺栓与抗滑桩(2)固定连接,且连接处设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种高效牢固的锚固结构,其特征在于:所述防护帽(6)内部设有防腐油脂。
5.根据权利要求1所述的一种高效牢固的锚固结构,其特征在于:所述变径管(12)与固定件(11)通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效牢固的锚固结构,其特征在于:所述变径管(12)内部设有下楔,且下楔与上楔(14)位置相对应。
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