CN212246885U - 一种熄焦塔塔壁内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熄焦塔塔壁内衬结构，包括由贴砌衬砖及镶砌衬砖共同组成的塔壁内衬；所述贴砌衬砖紧贴熄焦塔的混凝土塔壁砌筑，所述镶砌衬砖沿熄焦塔高向和周向间隔设于贴砌衬砖中；所述贴砌衬砖、镶砌衬砖朝向熄焦塔内的内侧面平齐，镶砌衬砖的外侧突出于贴砌衬砖之外并镶嵌在混凝土塔壁中；所述镶砌衬砖外包嵌不锈钢丝。本实用新型能够有效提高熄焦塔内衬的防护效果及可靠性，提高混凝土塔壁的使用寿命。

Description

一种熄焦塔塔壁内衬结构

技术领域

本实用新型涉及熄焦塔施工技术领域，尤其涉及一种熄焦塔塔壁内衬结构。

背景技术

在炼焦的工业领域中，很多焦化企业配置了熄焦塔进行湿熄焦操作，湿熄焦过程就是在熄焦塔内部喷水,把1000℃以上燃烧的焦炭熄灭，变为常温焦炭进行后续存储和使用。

在熄焦过程中，熄焦塔内部的工作环境非常严酷，温度大幅度骤升骤降，并且产生大量的高温蒸汽，高温蒸汽的成分多为酸腐蚀气体，会对熄焦塔内墙体造成强烈的酸腐蚀作用。如果不进行防护，塔体混凝土结构的使用寿命将会大幅度降低。目前通常采用在塔体内部设置衬砖的方式进行防护，但是常规的衬砖砌筑方式防护效果不理想，后期使用过程中，很容易出现内衬局部或大面积坍塌的情况。

为了达到良好的防护效果和长久的使用年限，本实用新型对于熄焦塔内部衬砖的施工方法进行优化处理，首先选用强度高、耐腐蚀的、抗冻融的缸砖材料，采用贴砌和镶砌相结合的方式进行砌筑，让镶砌衬砖嵌入结构混凝土墙体中，使得内衬缸砖墙体与结构混凝土墙体牢固拉接在一起；另外在镶砌的缸砖上设置不锈钢钢丝进行嵌包，可以有效防止使用过程中镶砖衬砖断裂而失去拉结作用。

发明内容

本实用新型提供了一种熄焦塔塔壁内衬结构，能够有效提高熄焦塔内衬的防护效果及可靠性，提高混凝土塔壁的使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种熄焦塔塔壁内衬结构，包括由贴砌衬砖及镶砌衬砖共同组成的塔壁内衬；所述贴砌衬砖紧贴熄焦塔的混凝土塔壁砌筑，所述镶砌衬砖沿熄焦塔高向和周向间隔设于贴砌衬砖中；所述贴砌衬砖、镶砌衬砖朝向熄焦塔内的内侧面平齐，镶砌衬砖的外侧突出于贴砌衬砖之外并镶嵌在混凝土塔壁中；所述镶砌衬砖外包嵌不锈钢丝。

所述镶砌衬砖沿熄焦塔高向间隔n块贴砌衬砖、沿熄焦塔周向间隔m块贴砌衬砖设置。

所述镶砌衬砖沿熄焦塔高向间隔4块贴砌衬砖、沿熄焦塔周向间隔3块贴砌衬砖设置。

所述镶砌衬砖镶嵌于混凝土塔壁内的长度为(1/2～1)倍的贴砌衬砖宽度。

所述贴砌衬砖各层之间错缝砌筑。

所述镶砌衬砖与贴砌衬砖具有相同的尺寸规格，镶砌衬砖与贴砌衬砖的纵向中心线相互垂直。

所述不锈钢丝至少为2道，镶砌衬砖的顶面和底面在靠近内侧面的位置分别开设嵌丝孔，不锈钢丝的一端嵌装于顶面的嵌丝孔内，另一端绕过镶砌衬砖的外侧面后嵌装于底面的嵌丝孔中；嵌丝孔用水泥砂浆灌实。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型采用贴砌衬砖与镶砌衬砖间隔砌筑、且镶砌衬砖嵌入现浇混凝土塔壁的方式，对熄焦塔的缸砖内衬和混凝土塔壁进行一体化施工，镶砌衬砖一部分嵌入混凝土塔壁中，另一部分砌筑于塔壁内衬中，可以起到良好的拉结作用，增强了内衬结构的整体稳定性；

2)本实用新型所用的镶砌衬砖采用不锈钢钢丝进行嵌包，即便因热胀冷缩等作用使镶砌衬砖在中部断裂，在不锈钢丝的作用下依然可以保持为一个整体，并起到拉结作用，从而保证了内衬结构的稳定可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种熄焦塔塔壁内衬结构的立体结构示意图(混凝土塔壁未示出)。

图2是本实用新型所述一种熄焦塔塔壁内衬结构的侧视剖面图。

图3是本实用新型所述镶砌衬砖的立体结构示意图。

图中：1.贴砌衬砖 2.镶砌衬砖 3.不锈钢丝 4.嵌丝孔 5.混凝土塔壁

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本实用新型所述一种熄焦塔塔壁内衬结构，包括由贴砌衬砖1及镶砌衬砖2共同组成的塔壁内衬；所述贴砌衬砖1紧贴熄焦塔的混凝土塔壁5砌筑，所述镶砌衬砖2沿熄焦塔高向和周向间隔设于贴砌衬砖1中；所述贴砌衬砖1、镶砌衬砖2朝向熄焦塔内的内侧面平齐，镶砌衬砖2的外侧突出于贴砌衬砖1之外并镶嵌在混凝土塔壁5中；所述镶砌衬砖2外包嵌不锈钢丝3。

所述镶砌衬砖2沿熄焦塔高向间隔n块贴砌衬砖1、沿熄焦塔周向间隔m块贴砌衬砖1设置。

所述镶砌衬砖2沿熄焦塔高向间隔4块贴砌衬砖1、沿熄焦塔周向间隔3块贴砌衬砖1设置。

所述镶砌衬砖2镶嵌于混凝土塔壁5内的长度为(1/2～1)倍的贴砌衬砖1宽度。

所述贴砌衬砖1各层之间错缝砌筑。

所述镶砌衬砖2与贴砌衬砖1具有相同的尺寸规格，镶砌衬砖2与贴砌衬砖1的纵向中心线相互垂直。

如图3所示，所述不锈钢丝3至少为2道，镶砌衬砖2的顶面和底面在靠近内侧面的位置分别开设嵌丝孔4，不锈钢丝3的一端嵌装于顶面的嵌丝孔4内，另一端绕过镶砌衬砖2的外侧面后嵌装于底面的嵌丝孔4中；嵌丝孔4用水泥砂浆灌实。

本实用新型所述一种所述熄焦塔塔壁内衬结构的施工方法如下：

1)塔壁内衬采用贴砌和镶砌相结合的方式进行砌筑；首先从地面开始，采用交错贴砌的方式砌筑n-1层贴砌衬砖1，第n层每砌筑m块贴砌衬砖1之后砌筑一块镶砌衬砖2；

2)按照步骤1)所述方式循环砌筑施工，砌体达到设定高度时，进入混凝土浇筑施工；已经砌筑好的这段塔壁内衬作为待浇筑塔壁混凝土一侧的模板使用；

3)浇注塔壁混凝土，混凝土硬化成型后，依照步骤1)-步骤2)，继续向上分段进行塔壁内衬砌筑及塔壁混凝土浇筑施工，直至完成熄焦塔塔壁整体施工。

本实用新型对熄焦塔内衬的结构及施工方法进行优化，首先选用强度高、耐腐蚀的、抗冻融的缸砖材料，采用贴砌和镶砌相结合的方式进行砌筑，让镶砌衬砖2的一部分嵌入混凝土塔壁5中，使得塔壁内衬与混凝土塔壁牢固拉接形成一个整体。另外，在镶砌衬砖2外部设置不锈钢钢丝3进行嵌包，可以有效防止使用过程中镶砌衬砖2因断裂而失去拉结作用。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1所示，本实施例中，塔壁内衬采用贴砌和镶砌相结合的方式进行砌筑，首先从地面起采用交错贴砌的方式砌筑四皮贴砌衬砖1，第五皮每砌筑三块贴砌衬砖1之后砌筑一块镶砌衬砖2，镶砌衬砖2的内侧面与贴砌衬砖1的内侧面一平。镶砌衬砖2嵌包不锈钢丝3的一端延伸到塔壁内衬外侧。

按照以上方式循环砌筑内衬墙体，竖向每五皮、横向每隔三块贴砌衬砖1设置一块镶砌衬砖2。内衬墙体砌筑高度达到1.2米时，停止内衬墙体砌筑，进入混凝土墙体的浇筑施工。

将已经砌筑好的这段内衬墙体作为待浇筑混凝土一侧的模板使用，混凝土墙体浇筑并硬化后，依照以上方式继续向上砌筑内衬墙体并浇注混凝土墙体。

如图2所示，混凝土墙体浇筑后，镶砌衬砖2嵌包不锈钢丝3的一端已经牢固地嵌入混凝土墙体中，即使在使用过程中某一部位出现了镶砌衬砖2在中部断裂的情况，由于镶砌衬砖2上嵌包的不锈钢丝3的拉结作用，也可以保证这个部位的拉结效果。

如图3所示，内衬墙体砌筑前，首先对镶砌衬砖2进行嵌包不锈钢丝3的处理工作，在镶砌衬砖2上的钻嵌丝孔4，将不锈钢丝3的两端分别嵌入镶砌衬砖2上对应的嵌丝孔4中，然后用水泥砂浆灌实嵌丝孔4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熄焦塔塔壁内衬结构，其特征在于，包括由贴砌衬砖及镶砌衬砖共同组成的塔壁内衬；所述贴砌衬砖紧贴熄焦塔的混凝土塔壁砌筑，所述镶砌衬砖沿熄焦塔高向和周向间隔设于贴砌衬砖中；所述贴砌衬砖、镶砌衬砖朝向熄焦塔内的内侧面平齐，镶砌衬砖的外侧突出于贴砌衬砖之外并镶嵌在混凝土塔壁中；所述镶砌衬砖外包嵌不锈钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种熄焦塔塔壁内衬结构，其特征在于，所述镶砌衬砖沿熄焦塔高向间隔n块贴砌衬砖、沿熄焦塔周向间隔m块贴砌衬砖设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种熄焦塔塔壁内衬结构，其特征在于，所述镶砌衬砖沿熄焦塔高向间隔4块贴砌衬砖、沿熄焦塔周向间隔3块贴砌衬砖设置。

4.根据权利要求1所述的一种熄焦塔塔壁内衬结构，其特征在于，所述镶砌衬砖镶嵌于混凝土塔壁内的长度为1/2～1倍的贴砌衬砖宽度。

5.根据权利要求1所述的一种熄焦塔塔壁内衬结构，其特征在于，所述贴砌衬砖各层之间错缝砌筑。

6.根据权利要求1所述的一种熄焦塔塔壁内衬结构，其特征在于，所述镶砌衬砖与贴砌衬砖具有相同的尺寸规格，镶砌衬砖与贴砌衬砖的纵向中心线相互垂直。

7.根据权利要求1所述的一种熄焦塔塔壁内衬结构，其特征在于，所述不锈钢丝至少为2道，镶砌衬砖的顶面和底面在靠近内侧面的位置分别开设嵌丝孔，不锈钢丝的一端嵌装于顶面的嵌丝孔内，另一端绕过镶砌衬砖的外侧面后嵌装于底面的嵌丝孔中；嵌丝孔用水泥砂浆灌实。

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