CN212246519U - 一体化净水、超滤膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种一体化净水、超滤膜设备，包括依次连接的混合反应设备、膜法超滤设备和储水箱；所述混合反应设备包括箱体，所述箱体内设置有沉淀区以及位于沉淀区一端的反应区；所述膜法超滤设备包括集装箱，所述集装箱内安装有超滤膜过滤装置和微滤膜组件。本实用新型一体化净水、超滤膜设备采用模块式结构，占地面积小，适应范围广，可用于应急供水亦可用于乡镇集中供水，且其投资成本比传统模式低，易于装配，可大大缩短现场施工周期，运输灵活，可随时转移，而不破坏内部结构。

Description

一体化净水、超滤膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种一体化净水、超滤膜设备。

背景技术

传统污水处理设施，需要大量动用土地，随GB5749-2006标准的执行，因其严格的水质指标106项，传统的无阀池、平面沉淀、翻板沉流等方式已存在严重不足，并且需要大量动用土地，施工周期长，投入成本高，占地面积大，不适用于河滩、山凹等地理条件的应急供水或乡镇集中供水的环境需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种占地面积小，投资成本低，可大大缩短现场施工周期的一体化净水、超滤膜设备。

本实用新型采用以下方案实现：一种一体化净水、超滤膜设备，包括依次连接的混合反应设备、膜法超滤设备和储水箱；所述混合反应设备包括箱体，所述箱体内设置有沉淀区以及位于沉淀区一端的反应区；所述膜法超滤设备包括集装箱，所述集装箱内安装有超滤膜过滤装置和微滤膜组件。

进一步的，所述反应区的原水进水管上沿进水方向依次串联有第一文丘里混合器、第二文丘里混合器和第三文丘里混合器；所述第一文丘里混合器的引流入口连接有PH调节剂进管，所述第二文丘里混合器的引流入口连接有混凝剂进管，所述第三文丘里混合器的引流入口连接有活性炭粉末进管。

进一步的，所述PH调节剂进管进料端与PH调节剂药箱相连接，混凝剂进管进料端与混凝剂药箱相连接，所述活性炭粉末进管进料端与活性炭粉末输送泵相连接，PH调节剂进管、混凝剂进管和活性炭粉末进管上均设置有流量计和调节阀，PH调节剂进管和混凝剂进管上还设置有加药泵，所述PH调节剂药箱和混凝剂药箱安装于膜法超滤设备的集装箱内。

进一步的，所述箱体的反应区底部设置有泥斗A，并在泥斗A中设置有排泥管A；在箱体宽度方向上通过隔板分隔成多个相连通的网格反应区，每个网格反应区内设置有多层网格板。

进一步的，所述箱体的反应区分隔成四个网格反应区，第一个网格反应区和第二个网格反应区之间隔板上端以及第三个网格反应区和第四个网格反应区之间隔板上端分别设置有溢流口，第二网格反应区和第三网格反应区之间的隔板下端开设有过水口，反应区的进水管与第一个网格反应区下部相连接，所述第四个网格反应区下部连接有通往沉淀区的沉淀区进水管。

进一步的，所述箱体的沉淀区为两个在箱体宽度方向上并排设置的蜂窝沉淀区，所述蜂窝沉淀区底部设有泥斗B，并在泥斗B中设置有排泥管B，蜂窝沉淀区下部的斜板区设置有一层蜂窝斜板，蜂窝斜板下方设置用以支撑蜂窝斜板的托架，蜂窝沉淀区上部设置有多个锯齿型集水槽，箱体的沉淀区远离反应区一端设置有与锯齿型集水槽出水端相连接的集水箱。

进一步的，所述超滤膜过滤装置的进水端连接有相并联的进水管、化学清洗进药管和进气管，所述微滤膜组件串联安装于进水管上；超滤膜过滤装置的产水端连接有相并联的产水管和反洗进水管，超滤膜过滤装置的浓水端连接有相并联的反洗水排放管、废水排水管和化学清洗回药管。

进一步的，所述超滤膜过滤装置包括多个沿一字排列且相并联连接的超滤膜组件，超滤膜过滤装置中的所有超滤膜组件的进水口、产水出水口和浓水出水口分别通过连接管连通在一起形成超滤膜过滤装置的进水端、产水端和浓水端。

进一步的，所述集装箱内还安装有反洗泵、增压泵、自清洗过滤器、次氯酸钠储罐、电控箱、化学清洗罐、化学清洗泵、储气罐以及与储气罐相连接的罗茨风机和空压机。

进一步的，所述增压泵和自清洗过滤器串联安装于进水管上；所述化学清洗进药管连接至化学清洗罐，化学清洗泵串联安装于化学清洗进药管上；所述次氯酸钠储罐具有与产水管相连接的次氯酸钠输送管，所述产水管还旁接有与其连通并连接至废水排放管的正洗水排放管。

进一步的，所述集装箱外部布置有进水母管、产水母管、化学清洗进药母管、化学清洗回药母管、反洗水母管和反洗水排放母管，所述进水管连接至进水母管，所述产水管连接至产水母管，所述化学清洗进药管连接至化学清洗进药母管，所述化学清洗回药管连接至化学清洗回药母管、所述反洗进水管连接至反洗水母管，所述反洗水排放管连接至反洗水排放母管，所述进水母管连接至混合反应设备的集水箱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一体化净水、超滤膜设备采用模块式结构，占地面积小，适应范围广，可用于应急供水亦可用于乡镇集中供水，且其投资成本比传统模式低，易于装配，可大大缩短现场施工周期，运输灵活，可随时转移，而不破坏内部结构。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造示意图；

图2是本实用新型实施例中混合反应设备构造示意图；

图3是图2中局部构造示意图；

图4是本实用新型实施例中箱体内部构造俯视图；

图5是图3中A-A剖视图；

图6是图3中B-B剖视图；

图7是图4中C-C剖视图；

图8是本实用新型实施例膜法超滤设备俯视状态内部布置图；

图9是本实用新型实施例膜法超滤设备正视状态内部布置图；

图10是本实用新型实施例膜法超滤设备现场管道连接结构示意图；

图11是本实用新型实施例膜法超滤设备现场管道局部结构连接示意图；

图12是本实用新型实施例膜法超滤设备现场管道连接结构侧视图；

图13是本实用新型实施例膜法超滤设备管线节点系统图；

图中标号说明：100-箱体、200-沉淀区、210-沉淀区进水管、220-泥斗B、230-排泥管B、240-蜂窝斜板、250-托架、260-锯齿型集水槽、300-反应区、310-原水进水管、311-第一文丘里混合器、312-第二文丘里混合器、313-第三文丘里混合器、314-PH调节剂进管、315-混凝剂进管、316-活性炭粉末进管、317-流量计、318-调节阀、319-加药泵、320-PH调节剂药箱、330-混凝剂药箱、340-活性炭粉末输送泵、350-泥斗A、360-排泥管A、370-网格反应区、371-网格板、380-隔板、400-集水箱、500-集装箱、510-反洗泵、520-增压泵、530-自清洗过滤器、540-次氯酸钠储罐、550-化学清洗罐、560-化学清洗泵、570-储气罐、580-罗茨风机、590-空压机、600-超滤膜过滤装置、610-进水管、620-化学清洗进药管、630-进气管、640-产水管、641-正洗水排放管、650-反洗进水管、660-反洗水排放管、670-废水排水管、680-化学清洗回药管、690-超滤膜组件、700-微滤膜组件。

具体实施方式

如图1~13所示，一种一体化净水、超滤膜设备，包括依次连接的混合反应设备、膜法超滤设备和储水箱；所述混合反应设备包括箱体100，所述箱体100内设置有沉淀区200以及位于沉淀区一端的反应区300；所述膜法超滤设备包括集装箱500，所述集装箱500内安装有超滤膜过滤装置600和微滤膜组件700；本实用新型一体化净水、超滤膜设备具有两套膜法超滤设备，并且并联连接于混合反应设备和储水箱之间，一套混合反应设备配合两套膜法超滤设备使用，每天产水量可到6000T；本实用新型一体化净水、超滤膜设备采用模块式结构，混合反应设备为一体式结构的混凝反应模块，膜法超滤设备为一体式结构的膜处理模块，其优点是占地面积小，适应范围广，可用于应急供水亦可用于乡镇集中供水，且其投资成本比传统模式低，易于装配，可有效缩短现场施工周期，运输灵活，可随时转移，而不破坏内部结构，总占地面积为110余平方米，相对传统三元池水处理6000吨/天的规模占地约1.5亩（1000平方米），大约只是其十分之一；并且，本实用新型一体化净水、超滤膜设备由于采用模块式结构，整个设备每天产水量可达6000吨，而将多个混凝反应模块和膜处理模块并联在一起使用可以达到每天几万吨甚至十万吨的产水量，根据所安装的模块多少满足用户对不同产水量的需求。

在本实施例中，所述反应区300的原水进水管310上沿进水方向依次串联有第一文丘里混合器311、第二文丘里混合器312和第三文丘里混合器313；所述第一文丘里混合器的引流入口连接有PH调节剂进管314，所述第二文丘里混合器的引流入口连接有混凝剂进管315，所述第三文丘里混合器的引流入口连接有活性炭粉末进管316，所述箱体100整体材质采用食品级304不锈钢，以杜绝对水体的二次污染，箱体整体长10米、宽4米、高3.5米，体积较小，可快速移动，适合应急供水和乡镇集中供水的需求，占地面积少，适应河滩、山凹等地理条件的应急供水或乡镇集中供水的环境需求，不必像传统供水大量动用土地。

反应区原水进水管上的第一文丘里混合器通过PH调节剂进管314加入PH调节剂，调节原水PH值，使其达到适合混凝剂的PH适应范围，因地表水受各方因素影响，当下雨天时，其PH值下降，水体混黄，其混凝剂加入后，不易产生混凝形成易沉淀的矾花，且混凝剂溶于水呈弱酸性；当暴雨天原水水体混黄时，加入混凝剂不易反应，会越加越混黄。故加入PH调节剂以调节原水PH值，且PH调节剂能破坏原水中胶体、小泥浆表层电子，使小泥浆、胶体迅速反应聚合，形成矾花沉淀，大大缩短混合反应时间，提高效率。

反应区原水进水管上的第二文丘里混合器通过混凝剂进管315加入混凝剂，与水体中胶体、小泥浆等反应，促使形成矾花沉淀。

当原水体受污染或含重金属、有机物污染物时，反应区原水进水管上的第三文丘里混合器通过活性炭粉末进管316向水体中加入活性炭粉末，让其对水体充分混合、反应、吸附水体中重金属、有机污染物并混合反应沉淀，去除水中有机污染物和重金属，使水体水质达GB5749-2006国标要求。

在本实施例中，所述PH调节剂进管进料端与PH调节剂药箱320相连接，混凝剂进管进料端与混凝剂药箱330相连接，所述活性炭粉末进管进料端与活性炭粉末输送泵340相连接，PH调节剂进管、混凝剂进管和活性炭粉末进管上均设置有流量计317和调节阀318，PH调节剂进管和混凝剂进管上还设置有加药泵319，所述PH调节剂药箱和混凝剂药箱安装于膜法超滤设备的集装箱500内。

在本实施例中，所述箱体的反应区300底部设置有泥斗A350，并在泥斗A中设置有排泥管A360；在箱体宽度方向上通过隔板380分隔成多个相连通的网格反应区370，每个网格反应区内设置有多层网格板371。

在本实施例中，所述箱体100的反应区分隔成四个网格反应区，每个网格反应区内设置有6层网格板371，第一个网格反应区和第二个网格反应区之间隔板上端以及第三个网格反应区和第四个网格反应区之间隔板上端分别设置有溢流口，第二网格反应区和第三网格反应区之间的隔板下端开设有过水口，反应区的原水进水管与第一个网格反应区下部相连接，所述第四个网格反应区下部连接有通往沉淀区的沉淀区进水管210；原水进水管中加入PH调节剂，混凝剂或活性炭粉末后的水体进入箱体的第一个网格反应区与网格板进行网格混合反应，后叠入第二个网格反应区，在第二个网格反应区再次与网格板进行碰撞混合反应后，从底部过水口进入第三个网格反应区，经第三个网格混合区再次与网格板进行碰撞混合反应后，水体上升，叠入第四个网格反应区4，让没有碰撞沉淀的小矾花继续在第四个网格反应区4内与网格板进行碰撞形成大矾花沉淀，而后水体在第四个网格反应区的底部通过沉淀区进水管进入沉淀区。

反应区中的四个网格反应区共设置有3个泥斗A，其中第一个网格反应区和第四个网格反应区底部分别设置一个泥斗A，第二个网格反应区和四三个网格反应区共用一个泥斗A，3个泥斗A中都设置有排泥管A，排泥管A上设置有排泥阀A，当该混合反应设备运行3小时后，泥斗A积存一定量反应后的泥浆，这时，排泥阀A在控制箱PLC的控制下开启，通过排泥管A将沉淀在泥斗中的泥浆排出网格反应区，这样往复循环，不断让反应后泥浆排除，让混合反应不断进行，使水体连续得到反应沉淀；整个反应区长2000mm，宽4000mm，高3500mm，其混合反应时间为：每小时250吨，每分钟4.17吨，反应区体积：28吨28÷4.17=6.72分钟。

在本实施例中，所述箱体100的沉淀区200为两个在箱体宽度方向上并排设置的蜂窝沉淀区，当沉淀区进水管将水体输送到蜂窝沉淀区时，水体中的小矾花继续在蜂窝斜板作用下互相碰撞形成大矾花沉淀。所述蜂窝沉淀区底部设有泥斗B220，并在泥斗B中设置有排泥管B230，蜂窝沉淀区下部的斜板区设置有一层蜂窝斜板240，蜂窝斜板下方设置用以支撑蜂窝斜板的托架250，蜂窝沉淀区上部设置有多个锯齿型集水槽260，箱体的沉淀区远离反应区一端设置有与锯齿型集水槽出水端相连接的集水箱400，沉淀区长7000mm，宽4000mm，高3000mm，其体积为7×4×3=84m³，而每分钟进水量为4.17吨，其沉淀时间为：84m³÷4.17=20.144分钟。

两个蜂窝沉淀区底部分别设置有泥斗B，泥斗B中布有管径为DN200的排泥管B，排泥管B上安装有排泥阀B，排泥管B上间隔开设有直径为20mm的排泥孔，排泥孔的间距为50mm，泥斗B积集一定量的泥浆，这时在PLC的控制下排泥阀B打开，将积集的泥浆排出蜂窝沉淀区,如此往复循环，不断反应沉淀，不断排除泥浆，让沉淀区不断产生澄清水体。

锯齿型集水槽为四个，两个蜂窝沉淀区各两个，并安装在距蜂窝斜板高度1000mm的位置，让清水不断从锯齿根部集水槽中，集水槽与集水箱的连接部开有直径为100mm的进水孔，让清水不断进入集水箱。

沉淀区进水管的管径为DN200，沉淀区进水管上连接有分别进入两个蜂窝沉淀区的配水管，其中沉淀区进水管进水方向上的第一个蜂窝沉淀区的配水管管径为DN100，而第二个蜂窝沉淀区的配水管管径为DN200，每个蜂窝沉淀区内的蜂窝斜板长7000mm，高860mm，宽2000mm，蜂窝斜板的通径选用25mm，使小矾花有更多的碰撞形成大矾花的机会，让水体在固定的体积有更多的通道，从而形成更多的碰撞机会。

本实用新型一体化净水、超滤膜设备中的混合反应设备总体的反应沉淀时间为20.144+6.72=26.864分钟，完全符合水体的反应沉淀时间区间，更有前端布置的PH调节、网格区的多次叠水混合，就是在洪水季节水体混度大于3000NTU的情况下也完全能满足混合反应沉淀负荷，前端进水管配制有与活性炭粉末输送泵相连接的文丘里混合器，当水体受污染的情况下，以活性炭粉末应急加入，能吸附水体中的重金属、有害有机污染物，适应应急供水的要求。

在本实施例中，所述超滤膜过滤装置600的进水端连接有相并联的进水管610、化学清洗进药管620和进气管630，所述微滤膜组件600串联安装于进水管610上，微滤膜组件的公称过滤孔径为5微米；超滤膜过滤装置600的产水端连接有相并联的产水管640和反洗进水管650，超滤膜过滤装置的浓水端连接有相并联的反洗水排放管660、废水排水管670和化学清洗回药管680；本实用新型一体化膜法超滤设备采用模块化的一体式结构，体积较小，可快速移动，占地面积少，适应范围广，投资成本低，可在短时间内用平板运输车送至应急现场，缩短现场施工周期，只要外部做简单的管件连接，即可投入应急使用。

集装箱内配备了增压系统，当按下按钮增压泵缓慢启动将水送入超滤膜膜腔，其膜腔内空气经由浓水出水口排出，当水充满整个膜腔时，增压泵进入全频运行，克服跨膜压力，从膜的一侧进入膜的另一侧，开始供水，所过滤截留下来的污染物、铁锈、微生物等从错流口排出膜外。

集装箱内配备了气流清洗系统，当膜法超滤设备运行8小时后在电控系统的作用下，产水管上的出水阀门关闭，废水排放管上的排水阀门开启，进水和进气同时进行，而此时气体混合在水体中形成气泡，气体从膜腔底进入，形成气泡后又破掉，其振荡波冲击膜表面，使膜面截留积存的污染物掉下来随水流从废水排放管排出，使膜面得到清洗，恢复膜通量。

集装箱内配备了反洗系统，当膜法超滤设备运行一定时间后在电控系统的作用下，产水管上的出水阀门关闭，进水管上的进水阀门关闭，反洗进水管上的进水阀门开启，反洗水排放管上的排水阀门开启，通过反洗进水管进水对超滤膜组件进行反洗。

集装箱内配备了化学清洗系统，当膜法超滤设备运行168小时后，在电控系统的作用下，进水管上的进水阀门关闭，产水管上的出水阀门也关闭，化学清洗进药管上的进药阀门开启，设备进入化学清洗模式，化学清洗时间11分钟，期间酸洗4分钟，水流冲洗1分钟，碱洗5分钟。

产水管上还串联安装有产水流量计和浊度监测仪，集装箱500内配备了与流量计和浊度监测仪电性连接的通讯模块，可监测产水量和水质，也可根据产水量和水质，远程控制进水、出水、冲洗、气洗、化学清洗程序。

在本实施例中，所述进水管610、化学清洗进药管620、进气管630、产水管640、反洗进水管650、反洗水排放管660、废水排水管670和化学清洗回药管680上串联安装有电动阀。

超滤膜组件的公称过滤孔径为0.02微米，其能将细菌、病毒、大分子有机物、重金属氢氧化物彻底过滤去除，出水浊度≤0.1NTU，由于设计上布局的气洗和化学清洗能让膜元件使用寿命增长。

在本实施例中，所述超滤膜过滤装置600包括多个沿一字排列且相并联连接的超滤膜组件690，该集装箱500上具有两个超滤膜过滤装置600，即具有两排超滤膜组件690，每排超滤膜组件配备两个微滤膜组件700并串联安装于各自的进水管上610；超滤膜过滤装置600中的所有超滤膜组件的进水口、产水出水口和浓水出水口分别通过连接管连通在一起形成超滤膜过滤装置的进水端、产水端和浓水端。

在本实施例中，所述集装箱500内还安装有反洗泵510、增压泵520、自清洗过滤器530、次氯酸钠储罐540、电控箱、化学清洗罐550、化学清洗泵560、储气罐570以及与储气罐相连接的罗茨风机580和空压机590，电控箱内设置有电控系统，在PLC的控制下，各电动阀根据程序需要开启或关闭，使系统正常运行，同时在必要的时候开启气洗系统对膜进行清洗，并在设计规程内按时化学清洗，即化学清洗；当按下按钮水泵缓慢启动将水送入膜腔，其膜腔内空气经由出水口浓缩排放口排除。当水充满整个膜腔时，水泵进入全频运行，克服跨膜压力，从膜的一侧进入膜的另一侧，开始供水；所过滤截留下来的污染物、铁锈、微生物等从错流口排出膜外。

在本实施例中，所述增压泵520和自清洗过滤器530串联安装于进水管610上；所述反洗泵串联安装于反洗进水管650上，所述化学清洗进药管620连接至化学清洗罐550，化学清洗泵560串联安装于化学清洗进药管620上；所述次氯酸钠储罐540具有与产水管640相连接的次氯酸钠输送管，所述产水管640还旁接有与其连通并连接至废水排放管670的正洗水排放管641，正洗水排放管641上串联安装有蝶阀。

在本实施例中，所述集装箱500外部布置有进水母管、产水母管、化学清洗进药母管、化学清洗回药母管、反洗水母管和反洗水排放母管，所述进水管连接至进水母管，所述产水管连接至产水母管，所述化学清洗进药管连接至化学清洗进药母管，所述化学清洗回药管连接至化学清洗回药母管、所述反洗进水管连接至反洗水母管，所述反洗水排放管连接至反洗水排放母管，所述进水母管连接至混合反应设备的集水箱。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体化净水、超滤膜设备，其特征在于：包括依次连接的混合反应设备、膜法超滤设备和储水箱；所述混合反应设备包括箱体，所述箱体内设置有沉淀区以及位于沉淀区一端的反应区；所述膜法超滤设备包括集装箱，所述集装箱内安装有超滤膜过滤装置和微滤膜组件。

2.根据权利要求1所述的一体化净水、超滤膜设备，其特征在于：所述反应区的原水进水管上沿进水方向依次串联有第一文丘里混合器、第二文丘里混合器和第三文丘里混合器；所述第一文丘里混合器的引流入口连接有PH调节剂进管，所述第二文丘里混合器的引流入口连接有混凝剂进管，所述第三文丘里混合器的引流入口连接有活性炭粉末进管。

3.根据权利要求2所述的一体化净水、超滤膜设备，其特征在于：所述PH调节剂进管进料端与PH调节剂药箱相连接，混凝剂进管进料端与混凝剂药箱相连接，所述活性炭粉末进管进料端与活性炭粉末输送泵相连接，PH调节剂进管、混凝剂进管和活性炭粉末进管上均设置有流量计和调节阀，PH调节剂进管和混凝剂进管上还设置有加药泵，所述PH调节剂药箱和混凝剂药箱安装于膜法超滤设备的集装箱内。

4.根据权利要求2所述的一体化净水、超滤膜设备，其特征在于：所述箱体的反应区底部设置有泥斗A，并在泥斗A中设置有排泥管A；在箱体宽度方向上通过隔板分隔成多个相连通的网格反应区，每个网格反应区内设置有多层网格板。

5.根据权利要求2所述的一体化净水、超滤膜设备，其特征在于：所述箱体的沉淀区为两个在箱体宽度方向上并排设置的蜂窝沉淀区，所述蜂窝沉淀区底部设有泥斗B，并在泥斗B中设置有排泥管B，蜂窝沉淀区下部的斜板区设置有一层蜂窝斜板，蜂窝斜板下方设置用以支撑蜂窝斜板的托架，蜂窝沉淀区上部设置有多个锯齿型集水槽，箱体的沉淀区远离反应区一端设置有与锯齿型集水槽出水端相连接的集水箱。

6.根据权利要求1所述的一体化净水、超滤膜设备，其特征在于：所述超滤膜过滤装置的进水端连接有相并联的进水管、化学清洗进药管和进气管，所述微滤膜组件串联安装于进水管上；超滤膜过滤装置的产水端连接有相并联的产水管和反洗进水管，超滤膜过滤装置的浓水端连接有相并联的反洗水排放管、废水排水管和化学清洗回药管。

7.根据权利要求6所述的一体化净水、超滤膜设备，其特征在于：所述超滤膜过滤装置包括多个沿一字排列且相并联连接的超滤膜组件，超滤膜过滤装置中的所有超滤膜组件的进水口、产水出水口和浓水出水口分别通过连接管连通在一起形成超滤膜过滤装置的进水端、产水端和浓水端。

8.根据权利要求6或7所述的一体化净水、超滤膜设备，其特征在于：所述集装箱内还安装有反洗泵、增压泵、自清洗过滤器、次氯酸钠储罐、电控箱、化学清洗罐、化学清洗泵、储气罐以及与储气罐相连接的罗茨风机和空压机。

9.根据权利要求8所述的一体化净水、超滤膜设备，其特征在于：所述增压泵和自清洗过滤器串联安装于进水管上；所述化学清洗进药管连接至化学清洗罐，化学清洗泵串联安装于化学清洗进药管上；所述次氯酸钠储罐具有与产水管相连接的次氯酸钠输送管，所述产水管还旁接有与其连通并连接至废水排放管的正洗水排放管。

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