CN212245919U - 一种自动控制设备用维修吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制设备用维修吊架，包括立柱、顶板、电机、转轮、拉绳、挂钩、第一横梁、第二横梁、限位板、限位杆、底板、延伸板、转柄、固定轴、限位轴、活动板和滚轮。本实用新型结构简单，操作方便，通过挂钩实现自动设备的起吊，在起吊后，由限位杆的移动使设备能够通过限位杆进行支撑，由挂钩和限位杆的共同配合有利于提高起吊后设备的稳定性，避免发生意外脱落的问题，有利于操作人员进入设备底部进行维修；本实用新型通过转柄的设计能够使滚轮进行地面的支撑，方便吊架的移动，有利于对不同位置的设备进行起吊，操作简单，在移动后能够实现底板进行支撑，提高起吊时的稳定性。

Description

一种自动控制设备用维修吊架

技术领域

本实用新型涉及一种维修吊架，具体是一种自动控制设备用维修吊架，属于自动控制设备应用技术领域。

背景技术

自动控制设备是指没有联成自动化生产线或半自动化生产线，而是以单个自动化设备进行生产的设备，自动化控制设备比较常见的故障主要有：系统性的设备故障，随机性的设备故障，自动化控制设备的维护必须根据控制设备的特点，采用相应的可靠性设计方法，从元器件的正确选择与使用、散热防护、气候防护等入手，使系统可靠性指标大大提高。

目前的自动控制设备是指由设备内的控制系统控制设备完成各种操作的机器，在自动控制设备使用时经常需要维护，因不可测的故障容易导致自动控制设备无法完成加工，而在进行自动控制设备的维修时，其底部的故障无法有效维修，需要进行起吊后完成设备底部的检查，在进行维修时，操作人员需要进入设备底部，而在进行操作时，无法起到良好的保护，容易导致设备发生意外掉落的问题，且在进行设备的吊起时，不利于将吊架移动至设备处，增加了操作的不便，进行起吊时，也不利于吊架的稳定起吊。因此，针对上述问题提出一种自动控制设备用维修吊架。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动控制设备用维修吊架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动控制设备用维修吊架，包括位于立柱顶部的顶板、防护机构和移动机构；

所述防护机构包括第一横梁和第二横梁，所述顶板顶部与电机固定连接，所述电机输出端与转轮固定连接，且转轮表面缠绕连接有拉绳，所述拉绳底端与挂钩固定连接，所述第一横梁和第二横梁都与立柱之间固定连接，所述第二横梁顶部与限位板固定连接，且限位板之间与限位杆端部滑动连接；

所述移动机构包括底板和延伸板，所述延伸板与转柄贯穿连接，所述转柄底端与固定轴固定连接，所述固定轴与限位轴内部转动连接，所述限位轴与活动板顶部固定连接，且活动板底端与滚轮活动连接。

优选的，所述立柱的数量为四个，四个立柱分别位于顶板四周，且每两个立柱之间分别与第一横梁以及第二横梁固定连接。

优选的，所述第一横梁和第二横梁的数量都为两个，所述第一横梁和第二横梁之间相互垂直分布，且两个第一横梁的高度高于第二横梁的高度。

优选的，所述第二横梁两侧分别设有两个限位板，两个限位板顶端都与立柱固定连接，两个限位板都呈弯折状结构，且每个限位板内部都与限位杆滑动连接。

优选的，所述底板的数量四个，每个底板都与抵住底端固定连接，且每个底板中部都开设有用于活动板移动的通孔。

优选的，所述延伸板中部与转柄螺纹连接，所述转柄底端的固定轴位于截面呈L形结构的限位轴内部，且延伸板与导板之间相互对应。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过挂钩实现自动设备的起吊，在起吊后，由限位杆的移动使设备能够通过限位杆进行支撑，由挂钩和限位杆的共同配合有利于提高起吊后设备的稳定性，避免发生意外脱落的问题，有利于操作人员进入设备底部进行维修；

2、本实用新型通过转柄的设计能够使滚轮进行地面的支撑，方便吊架的移动，有利于对不同位置的设备进行起吊，操作简单，在移动后能够实现底板进行支撑，提高起吊时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、立柱，2、顶板，3、电机，4、转轮，5、拉绳，6、挂钩，7、第一横梁，8、第二横梁，9、限位板，10、限位杆，11、底板，12、延伸板，13、转柄，14、固定轴，15、限位轴，16、活动板，17、滚轮。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，一种自动控制设备用维修吊架，包括位于立柱1顶部的顶板2、防护机构和移动机构；

所述防护机构包括第一横梁7和第二横梁8，所述顶板2顶部与电机3固定连接，所述电机3输出端与转轮4固定连接，且转轮4表面缠绕连接有拉绳5，所述拉绳5底端与挂钩6固定连接，所述第一横梁7和第二横梁8都与立柱1 之间固定连接，所述第二横梁8顶部与限位板9固定连接，且限位板9之间与限位杆10端部滑动连接；

所述移动机构包括底板11和延伸板12，所述延伸板12与转柄13贯穿连接，所述转柄13底端与固定轴14固定连接，所述固定轴14与限位轴15内部转动连接，所述限位轴15与活动板16顶部固定连接，且活动板16底端与滚轮17 活动连接。

所述立柱1的数量为四个，四个立柱1分别位于顶板2四周，且每两个立柱1之间分别与第一横梁7以及第二横梁8固定连接；所述第一横梁7和第二横梁8的数量都为两个，所述第一横梁7和第二横梁8之间相互垂直分布，且两个第一横梁7的高度高于第二横梁8的高度；所述第二横梁8两侧分别设有两个限位板9，两个限位板9顶端都与立柱1固定连接，两个限位板9都呈弯折状结构，且每个限位板9内部都与限位杆10滑动连接；所述底板11的数量四个，每个底板11都与抵住底端固定连接，且每个底板11中部都开设有用于活动板16移动的通孔；所述延伸板12中部与转柄13螺纹连接，所述转柄13底端的固定轴14位于截面呈L形结构的限位轴15内部，且延伸板12与导板之间相互对应。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，通过转动转柄13，使转柄13在延伸板12中部转动时带动固定轴14在限位轴 15内部转动，转柄13转动时推动固定轴14竖向移动，使固定轴14带动活动板 16在底板11内部竖向移动，当活动板16底端的滚轮17移动至底板11内部时，此时通过滚轮17进行支撑，有利于对吊架进行移动，将吊架移动至设备处时，第一横梁7位于较高位置，将吊架通过第一横梁7之间的立柱1之间将吊架移动至设备顶部，通过反向转动转柄13，使活动板16底部的滚轮17移动至底板 11内部，此时通过底板11进行支撑，在操作完成后，通过挂钩6实现设备的固定，通过电机3带动转轮4转动，转轮4转动时使拉绳5进行缠绕，进而通过拉绳5拉动挂钩6上的设备进行吊起，当吊起至第二横梁8处时，通过移动限位板9顶部的限位杆10，限位杆10在限位板9内部滑动后移动至限位板9最底端，此时两个限位杆10倾斜移动至设备底部，再将起吊的设备放置在限位杆10 上，通过限位杆10和挂钩6进行同时起吊，避免在维修时发生设备意外掉落的问题。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动控制设备用维修吊架，其特征在于：包括位于立柱(1)顶部的顶板(2)、防护机构和移动机构；

所述防护机构包括第一横梁(7)和第二横梁(8)，所述顶板(2)顶部与电机(3)固定连接，所述电机(3)输出端与转轮(4)固定连接，且转轮(4)表面缠绕连接有拉绳(5)，所述拉绳(5)底端与挂钩(6)固定连接，所述第一横梁(7)和第二横梁(8)都与立柱(1)之间固定连接，所述第二横梁(8)顶部与限位板(9)固定连接，且限位板(9)之间与限位杆(10)端部滑动连接；

所述移动机构包括底板(11)和延伸板(12)，所述延伸板(12)与转柄(13)贯穿连接，所述转柄(13)底端与固定轴(14)固定连接，所述固定轴(14)与限位轴(15)内部转动连接，所述限位轴(15)与活动板(16)顶部固定连接，且活动板(16)底端与滚轮(17)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动控制设备用维修吊架，其特征在于：所述立柱(1)的数量为四个，四个立柱(1)分别位于顶板(2)四周，且每两个立柱(1)之间分别与第一横梁(7)以及第二横梁(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动控制设备用维修吊架，其特征在于：所述第一横梁(7)和第二横梁(8)的数量都为两个，所述第一横梁(7)和第二横梁(8)之间相互垂直分布，且两个第一横梁(7)的高度高于第二横梁(8)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种自动控制设备用维修吊架，其特征在于：所述第二横梁(8)两侧分别设有两个限位板(9)，两个限位板(9)顶端都与立柱(1)固定连接，两个限位板(9)都呈弯折状结构，且每个限位板(9)内部都与限位杆(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动控制设备用维修吊架，其特征在于：所述底板(11)的数量四个，每个底板(11)都与抵住底端固定连接，且每个底板(11)中部都开设有用于活动板(16)移动的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种自动控制设备用维修吊架，其特征在于：所述延伸板(12)中部与转柄(13)螺纹连接，所述转柄(13)底端的固定轴(14)位于截面呈L形结构的限位轴(15)内部，且延伸板(12)与导板之间相互对应。

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