CN212245326U - 一种苯乙烯装卸站卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种苯乙烯装卸站卸料装置，对于苯乙烯的卸料工作，通过本实用新型对于卸料泵与输送管道的连接更加牢固，并且具有很好的防泄功能，通过设置的连接防泄槽、橡胶密封环、连接防泄环和连接密封槽，使得在通过卸料泵进行卸料工作时，一方面，通过设置的第二活动挤压块与第四活动挤压块分别对橡胶密封环的两端进行挤压，进而实现强化连接密封防泄效果，另一方面，通过设置的活动套环与连接强化块，能够加强第一连接固定环与第二连接固定环之间的连接强度，进而提高卸料泵输出管与输送管道的连接强度，提升卸料工作的整体安全性，避免安全事故的产生。

Description

一种苯乙烯装卸站卸料装置

技术领域

本实用新型涉及苯乙烯卸料设备技术领域，具体为一种苯乙烯装卸站卸料装置。

背景技术

苯乙烯(Styrene，C8H8)是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化；工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体；2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，苯乙烯在2B类致癌物清单中；苯乙烯中主要的阻聚剂是对苯二酚，可以通过减压蒸馏除去；先用10％NaOH洗一到两次，再用水洗直至检测到水为中性，用无水硫酸镁干燥一夜，过滤以后再减压蒸馏；用水泵一直抽，温度大约为68-70度；纯的苯乙烯是无色液体，如果聚了会变成淡黄色，并且液体黏度也会变大，所以需要低温保存；并且其危害性较大，属于高危物品。

对于苯乙烯在进行卸料工作时，通常使用化工卸料泵进行卸料，对于卸料工作中，要确保密封的环境，即防止其发生泄漏问题，现有技术下对于卸料泵的输出管与输送管道的连接固定通常是通过法兰、螺栓固定，并且使用密封环进行简单的密封防泄工作，其中一方面，其连接防泄强度较低，在使用过程中容易发生苯乙烯的泄漏问题，另一方面，在长时间使用下，对于卸料泵与输送管道可能会产生连接松动，进而造成安全事故的产生，

为此，本实用新型提出一种苯乙烯装卸站卸料装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种苯乙烯装卸站卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯乙烯装卸站卸料装置，包括卸料泵输出管、输送管道、第一连接固定环、第二连接固定环和强化连接防泄机构；

所述卸料泵输出管的连接端外侧壁设置有第一连接固定环，输送管道的连接端外侧壁设置有第二连接固定环，并且第一连接固定环中设置有连接防泄槽和环形凹槽，环形凹槽中活动设置有橡胶密封环，橡胶密封环的一端等距设置有连接弹簧，连接弹簧另一端连接设置在环形凹槽中；

所述第二连接固定环上设置有连接防泄环和连接密封槽，并且第一连接固定环和第二连接固定环的边侧位置都设置有第三固定环，第三固定环的一端一体成型设置有圆环凸块，圆环凸块中等距设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接设置有锁紧螺钉，并且第三固定环上设置有连接螺纹，第三固定环上螺纹连接设置有内螺纹套环，内螺纹套环外侧壁等距设置有第一转动凸块，内螺纹套环的一侧等距设置有固定圆槽；第三固定环的另一端还设置有第四固定环；

所述第四固定环一体成型设置在第三固定环的一端，第四固定环中等距活动设置有第一活动挤压柱，第一活动挤压柱的一端一体成型设置有第二活动挤压柱，并且第二活动挤压柱在与第一活动挤压柱同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在第四固定环中；

所述第一活动挤压柱卡接连接设置有锁紧圆槽，锁紧圆槽对称设置在强化连接防泄机构上。

优选的，所述强化连接防泄机构包含有活动套环、弧形挤压槽、第一活动挤压块、第二活动挤压块、传动块、限位块、第一活动插块、第二活动插块、第三活动挤压块、第四活动挤压块、活动槽、连接强化块，所述活动套环套接设置在第一连接固定环上，并且活动套环的两端对称设置有锁紧圆槽，活动套环的外侧壁对称焊接设置有第二转动凸块，所述活动套环中等距设置有弧形挤压槽，所述第一活动挤压块对称活动设置在第一连接固定环中，并且第一活动挤压块的一端设置有第二活动挤压块，第二活动挤压块在与第一活动挤压块同一端设置有第二复位弹簧，并且第一活动挤压块的另一端活动设置在弧形挤压槽中，所述传动块活动设置在活动套环中，并且传动块的一端设置有第一斜坡，传动块两侧对称设置有限位块，所述限位块上连接设置有第三复位弹簧，所述第一活动插块活动设置在传动块的另一端，并且第一活动插块的一端设置有第二斜坡、另一端设置有第二活动插块，所述第二活动插块在与第一活动插块同一端设置有第四复位弹簧，所述第三活动挤压块对称活动设置在第二连接固定环中，并且第三活动挤压块的一端设置有第四活动挤压块，所述第三活动挤压块在与第四活动挤压块同一端设置有第五复位弹簧，并且第三活动挤压块的边侧设置有活动槽，所述连接强化块活动设置在活动槽的边侧，并且连接强化块的一端设置有第三斜坡、另一端设置有挤压弹簧。

优选的，所述连接防泄环和连接防泄槽两者设置位置相对应，并且两者设置外径相等。

优选的，所述第一活动挤压块与弧形挤压槽设置位置相对应、设置组数相同。

优选的，所述第三活动挤压块与第二活动插块两者设置位置相对应、设置组数相同，并且第三活动挤压块端部截面形状与第二活动插块端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对于苯乙烯的卸料工作，通过本实用新型对于卸料泵与输送管道的连接更加牢固，并且具有很好的防泄功能，通过设置的连接防泄槽、橡胶密封环、连接防泄环和连接密封槽，使得在通过卸料泵进行卸料工作时，能够进行双层密封防泄工作，为卸料工作提供密封防泄环境，通过本实用新型设置的强化连接防泄机构，一方面，通过设置的第二活动挤压块与第四活动挤压块分别对橡胶密封环的两端进行挤压，进而实现强化连接密封防泄效果，另一方面，通过设置的活动套环与连接强化块，能够加强第一连接固定环与第二连接固定环之间的连接强度，进而提高卸料泵输出管与输送管道的连接强度，提升卸料工作的整体安全性，避免安全事故的产生。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图；

图2为本实用新型连接结构爆炸左侧示意图；

图3为本实用新型连接结构爆炸右侧示意图；

图4为本实用新型第三固定环和内螺纹套环、第四固定环内部连接结构局部剖视图；

图5为本实用新型连接结构爆炸局部剖视左侧示意图；

图6为本实用新型图5中活动套环内部连接局部放大示意图；

图7为本实用新型图5中第二连接固定环内部连接结构局部放大示意图；

图8为本实用新型连接结构爆炸局部剖视右侧示意图。

图中：卸料泵输出管1、输送管道2、第一连接固定环3、第二连接固定环4、连接防泄槽5、橡胶密封环6、连接防泄环7、连接密封槽8、第三固定环9、内螺纹套环10、固定圆槽11、第四固定环12、第一活动挤压柱13、第二活动挤压柱14、锁紧圆槽15、强化连接防泄机构16、活动套环1601、弧形挤压槽1602、第一活动挤压块1603、第二活动挤压块1604、传动块1605、限位块1606、第一活动插块1607、第二活动插块1608、第三活动挤压块1609、第四活动挤压块1610、活动槽1611、连接强化块1612。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种苯乙烯装卸站卸料装置，本实用新型包括卸料泵输出管1、输送管道2、第一连接固定环3、第二连接固定环4和强化连接防泄机构16；

卸料泵输出管1的连接端外侧壁设置有第一连接固定环3，输送管道2的连接端外侧壁设置有第二连接固定环4，并且第一连接固定环3中设置有连接防泄槽5和环形凹槽，环形凹槽中活动设置有橡胶密封环6，橡胶密封环6的一端等距设置有连接弹簧，连接弹簧另一端连接设置在环形凹槽中；

第二连接固定环4上设置有连接防泄环7和连接密封槽8，并且第一连接固定环3和第二连接固定环4的边侧位置都设置有第三固定环9，第三固定环9的一端一体成型设置有圆环凸块，圆环凸块中等距设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接设置有锁紧螺钉，并且第三固定环9上设置有连接螺纹，第三固定环9上螺纹连接设置有内螺纹套环10，内螺纹套环10外侧壁等距设置有第一转动凸块，内螺纹套环10的一侧等距设置有固定圆槽11；第三固定环9的另一端还设置有第四固定环12；

第四固定环12一体成型设置在第三固定环9的一端，第四固定环12中等距活动设置有第一活动挤压柱13，第一活动挤压柱13的一端一体成型设置有第二活动挤压柱14，并且第二活动挤压柱14在与第一活动挤压柱13同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在第四固定环12中；

第一活动挤压柱13卡接连接设置有锁紧圆槽15，锁紧圆槽15对称设置在强化连接防泄机构16上。

进一步地、连接防泄环7和连接防泄槽5两者设置位置相对应，并且两者设置外径相等。

进一步地、第一活动挤压块1603与弧形挤压槽1602设置位置相对应、设置组数相同。

进一步地、强化连接防泄机构16包含有活动套环1601、弧形挤压槽1602、第一活动挤压块1603、第二活动挤压块1604、传动块1605、限位块1606、第一活动插块1607、第二活动插块1608、第三活动挤压块1609、第四活动挤压块1610、活动槽1611、连接强化块1612，活动套环1601套接设置在第一连接固定环3上，并且活动套环1601的两端对称设置有锁紧圆槽15，活动套环1601的外侧壁对称焊接设置有第二转动凸块，活动套环1601中等距设置有弧形挤压槽1602，第一活动挤压块1603对称活动设置在第一连接固定环3中，并且第一活动挤压块1603的一端设置有第二活动挤压块1604，第二活动挤压块1604在与第一活动挤压块1603同一端设置有第二复位弹簧，并且第一活动挤压块1603的另一端活动设置在弧形挤压槽1602中，传动块1605活动设置在活动套环1601中，并且传动块1605的一端设置有第一斜坡，传动块1605两侧对称设置有限位块1606，限位块1606上连接设置有第三复位弹簧，第一活动插块1607活动设置在传动块1605的另一端，并且第一活动插块1607的一端设置有第二斜坡、另一端设置有第二活动插块1608，第二活动插块1608在与第一活动插块1607同一端设置有第四复位弹簧，第三活动挤压块1609对称活动设置在第二连接固定环4中，并且第三活动挤压块1609的一端设置有第四活动挤压块1610，第三活动挤压块1609在与第四活动挤压块1610同一端设置有第五复位弹簧，并且第三活动挤压块1609的边侧设置有活动槽1611，连接强化块1612活动设置在活动槽1611的边侧，并且连接强化块1612的一端设置有第三斜坡、另一端设置有挤压弹簧。

进一步地、第三活动挤压块1609与第二活动插块1608两者设置位置相对应、设置组数相同，并且第三活动挤压块1609端部截面形状与第二活动插块1608端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

工作原理：对于本实用新型在进行卸料泵输出管1与的输送管道2的连接时，首先将卸料泵输出管1连接端的第一连接固定环3与输送管道2连接端的第二连接固定环4对接，在这过程中，设置在输送管道2上的连接防泄环7插接在卸料泵输出管1中的连接防泄槽5中，橡胶密封环6插接在连接密封槽8中，接着通过第二转动凸块转动活动套环1601，随着活动套环1601的转动，设置在活动套环1601中的弧形挤压槽1602对第一活动挤压块1603进行挤压，第一活动挤压块1603推动第二活动挤压块1604对插接在第一连接固定环3中的橡胶密封环6进行压紧，当第一活动挤压块1603到达传动块1605位置时，在第一斜坡作用下，第一活动挤压块1603对传动块1605进行挤压，传动块1605进而对其另一端的第一活动插块1607进行挤压，第一活动插块1607再推动第二活动插块1608对设置在第二连接固定环4中的第三活动挤压块1609进行挤压，在这过程中，第三活动挤压块1609对连接强化块1612进行挤压，使得与连接强化块1612连接的挤压弹簧处于挤压状态，进而使得第一连接固定环3与第二连接固定环4的连接强度提高，之后再转动内螺纹套环10，使得内螺纹套环10对第二活动挤压柱14挤压，进而第二活动挤压柱14推动第一活动挤压柱13卡接在锁紧圆槽15中，最后再拧紧锁紧螺钉，使得锁紧螺钉卡在固定圆槽11中即可，本实用新型通过强化连接防泄机构16的联动机构对于卸料泵输出管1与输送管道2之间连接的强度和防泄具有很好的强化效果，进而保证卸料工作的安全进行，因此，对于苯乙烯的卸料工作，通过本实用新型对于卸料泵与输送管道2的连接更加牢固，并且具有很好的防泄功能，通过设置的连接防泄槽5、橡胶密封环6、连接防泄环7和连接密封槽8，使得在通过卸料泵进行卸料工作时，能够进行双层密封防泄工作，为卸料工作提供密封防泄环境，通过本实用新型设置的强化连接防泄机构16，一方面，通过设置的第二活动挤压块1604与第四活动挤压块1610分别对橡胶密封环6的两端进行挤压，进而实现强化连接密封防泄效果，另一方面，通过设置的活动套环1601与连接强化块1612，能够加强第一连接固定环3与第二连接固定环4之间的连接强度，进而提高卸料泵输出管1与输送管道2的连接强度，提升卸料工作的整体安全性，避免安全事故的产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种苯乙烯装卸站卸料装置，其特征在于：包括卸料泵输出管(1)、输送管道(2)、第一连接固定环(3)、第二连接固定环(4)和强化连接防泄机构(16)；

所述卸料泵输出管(1)的连接端外侧壁设置有第一连接固定环(3)，输送管道(2)的连接端外侧壁设置有第二连接固定环(4)，并且第一连接固定环(3)中设置有连接防泄槽(5)和环形凹槽，环形凹槽中活动设置有橡胶密封环(6)，橡胶密封环(6)的一端等距设置有连接弹簧，连接弹簧另一端连接设置在环形凹槽中；

所述第二连接固定环(4)上设置有连接防泄环(7)和连接密封槽(8)，并且第一连接固定环(3)和第二连接固定环(4)的边侧位置都设置有第三固定环(9)，第三固定环(9)的一端一体成型设置有圆环凸块，圆环凸块中等距设置有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接设置有锁紧螺钉，并且第三固定环(9)上设置有连接螺纹，第三固定环(9)上螺纹连接设置有内螺纹套环(10)，内螺纹套环(10)外侧壁等距设置有第一转动凸块，内螺纹套环(10)的一侧等距设置有固定圆槽(11)；第三固定环(9)的另一端还设置有第四固定环(12)；

所述第四固定环(12)一体成型设置在第三固定环(9)的一端，第四固定环(12)中等距活动设置有第一活动挤压柱(13)，第一活动挤压柱(13)的一端一体成型设置有第二活动挤压柱(14)，并且第二活动挤压柱(14)在与第一活动挤压柱(13)同一端一体成型连接设置有第一复位弹簧，第一复位弹簧另一端设置在第四固定环(12)中；

所述第一活动挤压柱(13)卡接连接设置有锁紧圆槽(15)，锁紧圆槽(15)对称设置在强化连接防泄机构(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种苯乙烯装卸站卸料装置，其特征在于：所述强化连接防泄机构(16)包含有活动套环(1601)、弧形挤压槽(1602)、第一活动挤压块(1603)、第二活动挤压块(1604)、传动块(1605)、限位块(1606)、第一活动插块(1607)、第二活动插块(1608)、第三活动挤压块(1609)、第四活动挤压块(1610)、活动槽(1611)、连接强化块(1612)，所述活动套环(1601)套接设置在第一连接固定环(3)上，并且活动套环(1601)的两端对称设置有锁紧圆槽(15)，活动套环(1601)的外侧壁对称焊接设置有第二转动凸块，所述活动套环(1601)中等距设置有弧形挤压槽(1602)，所述第一活动挤压块(1603)对称活动设置在第一连接固定环(3)中，并且第一活动挤压块(1603)的一端设置有第二活动挤压块(1604)，第二活动挤压块(1604)在与第一活动挤压块(1603)同一端设置有第二复位弹簧，并且第一活动挤压块(1603)的另一端活动设置在弧形挤压槽(1602)中，所述传动块(1605)活动设置在活动套环(1601)中，并且传动块(1605)的一端设置有第一斜坡，传动块(1605)两侧对称设置有限位块(1606)，所述限位块(1606)上连接设置有第三复位弹簧，所述第一活动插块(1607)活动设置在传动块(1605)的另一端，并且第一活动插块(1607)的一端设置有第二斜坡、另一端设置有第二活动插块(1608)，所述第二活动插块(1608)在与第一活动插块(1607)同一端设置有第四复位弹簧，所述第三活动挤压块(1609)对称活动设置在第二连接固定环(4)中，并且第三活动挤压块(1609)的一端设置有第四活动挤压块(1610)，所述第三活动挤压块(1609)在与第四活动挤压块(1610)同一端设置有第五复位弹簧，并且第三活动挤压块(1609)的边侧设置有活动槽(1611)，所述连接强化块(1612)活动设置在活动槽(1611)的边侧，并且连接强化块(1612)的一端设置有第三斜坡、另一端设置有挤压弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种苯乙烯装卸站卸料装置，其特征在于：所述连接防泄环(7)和连接防泄槽(5)两者设置位置相对应，并且两者设置外径相等。

4.根据权利要求2所述的一种苯乙烯装卸站卸料装置，其特征在于：所述第一活动挤压块(1603)与弧形挤压槽(1602)设置位置相对应、设置组数相同。

5.根据权利要求2所述的一种苯乙烯装卸站卸料装置，其特征在于：所述第三活动挤压块(1609)与第二活动插块(1608)两者设置位置相对应、设置组数相同，并且第三活动挤压块(1609)端部截面形状与第二活动插块(1608)端部截面形状相同，即两者截面的长度相等、宽度相等。

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