CN208474681U - 一种超高分子量聚乙烯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高分子量聚乙烯管，包括第一超高分子量聚乙烯管本体、第二超高分子量聚乙烯管本体、底座和第二限位架，所述第一超高分子量聚乙烯管本体和第二超高分子量聚乙烯管本体开口处均连接有翻边，所述第一超高分子量聚乙烯管本体和第二超高分子量聚乙烯管本体外表面两端均焊接有横向加强筋，所述底座内开设有滑槽，所述底座外表面底端焊接有第一限位架和固定架，所述第二限位架上啮合安装有滑块，所述第一超高分子量聚乙烯管本体位于翻边处嵌入固定有第一法兰盘，所述第二超高分子量聚乙烯管本体位于翻边处嵌入固定有第二法兰盘。本实用新型具备快速固定，固定牢固和防止外部压力过大挤压管道的优点。

Description

一种超高分子量聚乙烯管

技术领域

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯管技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯管。

背景技术

超高分子量聚乙烯管是指：超高分子量聚乙烯管材因为具有较好的形变塑性和良好的可熔焊性被广泛应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。目前超高分子量聚乙烯管材连接主要采用法兰连接或承插焊接。

但是要连接的两段超高分子量聚乙烯管没有放置在同一平面上时、连接两段超高分子量聚Z烯管的法兰盘非常容易产生变形,致使超高分子量聚乙烯管连接的不严密,使用时存在，且长时间管道不维护的话，容易造成两个管道之间固定不牢固，造成泄漏，并且管道在使用时如果外部压力过大，容易挤压管道，造成管道变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯管，具备快速固定，固定牢固和防止外部压力过大挤压管道的优点，解决要连接的两段超高分子量聚乙烯管没有放置在同一平面上时、连接两段超高分子量聚Z烯管的法兰盘非常容易产生变形,致使超高分子量聚乙烯管连接的不严密,使用时存在，且长时间管道不维护的话，容易造成两个管道之间固定不牢固，造成泄漏，并且管道在使用时如果外部压力过大，容易挤压管道，造成管道变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯管，包括第一超高分子量聚乙烯管本体、第二超高分子量聚乙烯管本体、底座和第二限位架，所述第一超高分子量聚乙烯管本体和第二超高分子量聚乙烯管本体开口处均连接有翻边，所述第一超高分子量聚乙烯管本体和第二超高分子量聚乙烯管本体外表面两端均焊接有横向加强筋，所述底座内开设有滑槽，所述底座外表面底端焊接有第一限位架和固定架，所述固定架内开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋固定有螺杆，所述第二限位架上啮合安装有滑块，所述第二限位架通过螺杆限位固定，所述第二限位架和第一限位架外表面均啮合安装有密封垫圈，所述第一超高分子量聚乙烯管本体位于翻边处嵌入固定有第一法兰盘，所述第二超高分子量聚乙烯管本体位于翻边处嵌入固定有第二法兰盘，且第二法兰盘和第一法兰盘通过第一限位架和第二限位架限位固定。

优选的，所述横向加强筋上焊接有纵向加强筋。

优选的，所述螺杆一端啮合安装有橡胶垫，且螺杆背离橡胶垫的一端焊接有握把。

优选的，所述滑块滑动安装在滑槽内，且滑块大小和滑槽大小相适配。

优选的，所述第二法兰盘和第一法兰盘通过螺栓限位固定，且螺栓共设有四个，四个螺栓以第二法兰盘的圆形呈环形阵列分布。

优选的，所述第一超高分子量聚乙烯管本体和第二超高分子量聚乙烯管本体内均喷涂有防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置横向加强筋，达到了超高分子量聚乙烯管使用时，通过第一超高分子量聚乙烯管本体和第二超高分子量聚乙烯管本体上均焊接的横向加强筋和纵向加强筋对管道进行加固，防止管道在使用时，外部压力和水压造成管道变形，造成管道的使用寿命变短，使管道使用时结构简单，更具实用性。

2、本实用新型通过设置第二限位架，达到了超高分子量聚乙烯管使用时，第一超高分子量聚乙烯管本体和第二超高分子量聚乙烯管本体通过第一法兰盘和第二法兰盘连接固定后，通过将底座上后，将第一法兰盘和第二法兰盘放入第一限位架和第二限位架间后，通过摇动握把转动螺杆，螺杆移动对第二限位架进行挤压，第二限位架移动时对第一法兰盘和第二法兰盘之间夹紧固定，使管道使用时操作便捷，对管道之间的固定更加牢固，防止长时间不检修的情况下，造成管道密封性下降，造成泄漏的情况，使管道使用后结构简单，操作便捷，更具实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视闭合示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中B的放大结构示意图。

图中：1、横向加强筋；2、第一超高分子量聚乙烯管本体；3、第一法兰盘；4、第二法兰盘；5、第二超高分子量聚乙烯管本体；6、螺栓；7、翻边；8、底座；9、螺杆；10、握把；11、纵向加强筋；12、第一限位架；13、防腐蚀涂层；14、固定架；15、滑块；16、滑槽；17、密封垫圈；18、第二限位架；19、橡胶垫；20、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种超高分子量聚乙烯管，包括第一超高分子量聚乙烯管本体2、第二超高分子量聚乙烯管本体5、底座8和第二限位架18，第一超高分子量聚乙烯管本体2和第二超高分子量聚乙烯管本体5开口处均连接有翻边7，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能可长期在-269至+80℃条件下工作，被称为"令人惊异"的工程塑料，超高分子量聚乙烯工程塑料管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料。

第一超高分子量聚乙烯管本体2和第二超高分子量聚乙烯管本体5外表面两端均焊接有横向加强筋1，横向加强筋1上焊接有纵向加强筋11，通过设置横向加强筋1，达到了超高分子量聚乙烯管使用时，通过第一超高分子量聚乙烯管本体2和第二超高分子量聚乙烯管本体5上均焊接的横向加强筋1和纵向加强筋11对管道进行加固，防止管道在使用时，外部压力和水压造成管道变形，造成管道的使用寿命变短，使管道使用时结构简单，更具实用性。

底座8内开设有滑槽16，底座8外表面底端焊接有第一限位架12和固定架14，固定架14内开设有螺纹孔20，且螺纹孔20内螺旋固定有螺杆9，螺杆9一端啮合安装有橡胶垫19，且螺杆9背离橡胶垫19的一端焊接有握把10，第二限位架18上啮合安装有滑块15，滑块15滑动安装在滑槽16内，且滑块15大小和滑槽16大小相适配，第二限位架18通过螺杆9限位固定，第二限位架18和第一限位架12外表面均啮合安装有密封垫圈17，第一超高分子量聚乙烯管本体2位于翻边7处嵌入固定有第一法兰盘3，第二超高分子量聚乙烯管本体5位于翻边7处嵌入固定有第二法兰盘4，且第二法兰盘4和第一法兰盘3通过第一限位架12和第二限位架18限位固定。

第二法兰盘4和第一法兰盘3通过螺栓6限位固定，且螺栓6共设有四个，四个螺栓6以第二法兰盘4的圆形呈环形阵列分布，通过设置第二限位架18，达到了超高分子量聚乙烯管使用时，第一超高分子量聚乙烯管本体2和第二超高分子量聚乙烯管本体5通过第一法兰盘3和第二法兰盘4连接固定后，通过将底座8上后，将第一法兰盘3和第二法兰盘4放入第一限位架12和第二限位架18间后，通过摇动握把10转动螺杆9，螺杆9移动对第二限位架18进行挤压，通过螺杆9上的橡胶垫19防止挤压使对第二限位架18造成损害，第二限位架18移动时对第一法兰盘3和第二法兰盘4之间夹紧固定，通过第一限位架12和第二限位架18上啮合的密封垫圈17，使对第一法兰盘3和第二法兰盘4夹紧固定时更加牢固，防止滑动，使管道使用时操作便捷，对管道之间的固定更加牢固，防止长时间不检修的情况下，造成管道密封性下降，造成泄漏的情况，使管道使用后结构简单，操作便捷，更具实用性。

第一超高分子量聚乙烯管本体2和第二超高分子量聚乙烯管本体5内均喷涂有防腐蚀涂层13，防腐蚀涂层13由各类高性能抗蚀材料与改性增韧耐热树脂进行共聚反应，形成互穿网络结构，产生协同效应，有效提高聚合物的抗腐蚀性能的功能涂层，防腐蚀涂层13在第一超高分子量聚乙烯管本体2和第二超高分子量聚乙烯管本体5内在一定的条件下能形成薄膜，起到绝缘、防锈、防霉、耐热等，增加管道的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种超高分子量聚乙烯管，包括第一超高分子量聚乙烯管本体（2）、第二超高分子量聚乙烯管本体（5）、底座（8）和第二限位架（18），其特征在于：所述第一超高分子量聚乙烯管本体（2）和第二超高分子量聚乙烯管本体（5）开口处均连接有翻边（7），所述第一超高分子量聚乙烯管本体（2）和第二超高分子量聚乙烯管本体（5）外表面两端均焊接有横向加强筋（1），所述底座（8）内开设有滑槽（16），所述底座（8）外表面底端焊接有第一限位架（12）和固定架（14），所述固定架（14）内开设有螺纹孔（20），且螺纹孔（20）内螺旋固定有螺杆（9），所述第二限位架（18）上啮合安装有滑块（15），所述第二限位架（18）通过螺杆（9）限位固定，所述第二限位架（18）和第一限位架（12）外表面均啮合安装有密封垫圈（17），所述第一超高分子量聚乙烯管本体（2）位于翻边（7）处嵌入固定有第一法兰盘（3），所述第二超高分子量聚乙烯管本体（5）位于翻边（7）处嵌入固定有第二法兰盘（4），且第二法兰盘（4）和第一法兰盘（3）通过第一限位架（12）和第二限位架（18）限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于：所述横向加强筋（1）上焊接有纵向加强筋（11）。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于：所述螺杆（9）一端啮合安装有橡胶垫（19），且螺杆（9）背离橡胶垫（19）的一端焊接有握把（10）。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于：所述滑块（15）滑动安装在滑槽（16）内，且滑块（15）大小和滑槽（16）大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于：所述第二法兰盘（4）和第一法兰盘（3）通过螺栓（6）限位固定，且螺栓（6）共设有四个，四个螺栓（6）以第二法兰盘（4）的圆形呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯管，其特征在于：所述第一超高分子量聚乙烯管本体（2）和第二超高分子量聚乙烯管本体（5）内均喷涂有防腐蚀涂层（13）。