CN212244510U - 用于液体分配装置的泵送组件及液体分配装置 - Google Patents

Abstract

本专利提供了一种用于液体分配装置的泵送组件及液体分配装置，该泵送组件包括：基座，在基座底部有液体入口；泵芯，在基座内底部，与基座沿着轴向方向具有第一相对位移，泵芯通过运动选择性地封闭液体入口；往复运动部件，在基座内，与泵芯形成体积可变的密封空腔，往复运动部件与基座沿着轴向方向有第二相对位移，第二相对位移大于第一相对位移，在往复运动部件顶端部有液体出口；单向阀，在泵芯与往复运动部件之间，单向阀与往复运动部件沿着轴向方向有第三相对位移，并且与基座沿着轴向方向具有第四相对位移，第四相对位移大于第三相对位移，单向阀通过运动能够选择性地密封液体出口；按压部件，能够对往复运动部件和单向阀进行按压操作。

Description

用于液体分配装置的泵送组件及液体分配装置

技术领域

本实用新型涉及用于对液体进行导出的装置，更具体地，涉及用于液体分配装置的分配泵以及包含这种分配泵的分配装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们日益注重自身形象，因而化妆也日趋盛行，人们甚至认为化妆是对即将会见的朋友或客人的一种尊重和礼节行为，因此化妆越来越受到大众热别是女性的重视和欢迎。

目前的化妆品，特别是液态化妆品，有的通过海绵进行化妆品的点沾后按压到人体面部，再进行匀化处理，这种方式对化妆品造成浪费。另外，用过的海绵一般放在大气环境中，导致被吸附在海绵上的化妆品容易固化和污染。还有的液态化妆品通过推动推杆来实现液体的分配，但这种通过推动推杆实现液体分配的方式操作麻烦，往往需要使用者两只手同时进行操作，由于手臂的遮挡，使得使用者不易查看当前使用者的化妆状态，无法及时调整其化妆状态，因此使用过程繁琐且复杂。

目前，用于家用物品、护理化妆用品以及其它物品上的包括容器及其分配系统的各种各样的包装已经得到了广泛的应用和发展。这种包装及其分配系统中所采用的分配装置也需要不断地进行改进，以使其更加便利化和人性化。现有液体分配容器在使用过程中容易出现泵送组件工作异常的情况下，在此存在泵送组件被卡住而不能泵出液体的情况，还存在由于各个零件之间的配合不准而无法正常泵液的情况下，也存在由于零件之间间隙过大而泵液不均的情况。

因此，本领域需要提供一种分配相对稳定、结构相对牢固并且不易发生损坏的泵送组件以及相关的液体分配装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本实用新型的实施例提供了一种用于液体分配装置的泵送组件，该泵送组件包括：

基座，在基座的底部设置有与待分配的液体连通的液体入口；

泵芯，泵芯设置在基座内的底部，并且与基座沿着轴向方向具有第一相对位移，泵芯通过运动选择性地封闭液体入口；

往复运动部件，往复运动部件设置在基座内，与泵芯形成体积可变的密封空腔，往复运动部件与基座沿着轴向方向具有第二相对位移，第二相对位移大于第一相对位移，在往复运动部件的顶端部设置有液体出口；

单向阀，单向阀设置在泵芯与往复运动部件之间，单向阀与往复运动部件沿着轴向方向具有第三相对位移，并且与基座沿着轴向方向具有第四相对位移，第四相对位移大于第三相对位移，单向阀通过运动能够选择性地密封液体出口；以及

按压部件，按压部件能够对往复运动部件和单向阀进行按压操作。

根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的一个优选的实施例，基座包括围绕液体入口设置的第一圆周壁、设置在第一圆周壁的外侧的第二圆周壁以及设置在第二圆周壁的外侧的外壳壁，第一圆周壁用于引导泵芯的运动，以使泵芯选择性地密封液体入口。

在根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的另一个优选的实施例中，泵芯包括形成待分配液体流过的通道的内周壁以及设置在内周壁的外侧的外周壁，内周壁和外周壁通过顶壁连接。

根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的再一个优选的实施例，在泵芯的内周壁的内部的底端形成用于密封液体入口的密封块。

在根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的还一个优选的实施例中，在由内周壁的内表面形成的通孔的下端，从内表面上设置向中心延伸的至少一个凸筋，在凸筋的端部设置密封块。

根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的又一个优选的实施例，往复运动部件包括形成液体出口的中心周向壁、位于中心周向壁的下方并且直径大于中心周向壁的第一周向壁以及位于第一周向壁的下方并且直径大于第一周向壁的第二周向壁，中心周向壁与第一周向壁通过第一环形壁连接，第一圆周壁与第二圆周壁通过第二环形壁连接。

在根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的另一个优选的实施例中，往复运动部件还包括设置在第一轴向壁与中心周向壁之间的第三周向壁，第三周向壁从第一环形壁向下延伸。

根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的再一个优选的实施例，泵送组件还包括设置在往复运动部件与底座之间的弹簧。

在根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的还一个优选的实施例中，泵送组件还包括围绕第三周向壁设置在往复运动部件与底座之间弹簧，底座包括弹簧支承部，弹簧设置在往复运动部件的第一环形壁与弹簧支承部之间。

根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的又一个优选的实施例，泵送组件包括限制泵芯向上的运动距离的第一限位部件。

在根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的另一个优选的实施例中，第一限位部件包括设置在泵芯上的第一限位突起以及设置在底座上的第二限位突起。

根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的再一个优选的实施例，泵芯包括设置在外周壁上的滑动推进部，滑动推进部与第三周向壁摩擦接触。

在根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的还一个优选的实施例中，单向阀的阀杆的下端部容置在由泵芯的内周壁形成的通道内，并且与内周壁的内表面干涉配合，以使单向阀和泵芯能够一起运动或相对运动。

根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的又一个优选的实施例，泵送组件包括用于限制往复运动部件的行程的限制部，限制部包括设置在基座的底部的下行程限制部、设置在基座的外壳壁上的上行程限制部以及设置在往复运动部件上的突出部。

在根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的另一个优选的实施例中，按压部件包括过盈配合在往复运动部件的中心周向壁的外侧的第一侧周壁、过盈配合在往复运动部件的第一周向壁的外侧的第二侧周壁以及设置在第一侧周壁和第二侧周壁的顶端的按压顶壁。

根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的再一个优选的实施例，按压顶壁设置成使得当单向阀密封液体出口时按压顶壁的内壁面与单向阀的顶部具有预定距离。

在根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的还一个优选的实施例中，基座的外周壁上设置有与盛放液体的容器密封配合的配合结构。

本实用新型还提供一种液体分配装置，该液体分配装置包括用于存放待分配液体的容器、设置在容器内的滑动密封部件、设置在容器的开口处的泵送组件以及设置在容器和泵送组件的外部的外壳，在此，泵送组件为如上所述的任一种泵送组件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果中的至少一个：

(1)本实用新型提出了一种设计精巧的用于液体分配装置的泵送组件，不仅能够实现待分配液体的连续分配，而且确保了每次分配液体的一致性和均匀性。

(2)根据本实用新型的泵送组件通过在液体容器的底部设置滑动密封部件并且通过对液体入口和液体出口的合理控制，实现了内部液体的真空保存，从而使得液体具有更长的保质期限。

(3)本实用新型还通过在泵送组件的基座的外部设置相应的密封结构，从而使得泵送组件能够与盛放液体的容器密封且牢固地接合，不仅保证了相应液体分配装置的密封性能，而且使得该液体分配装置具有更加牢固的结构，从而延长了其生命周期，节约了社会资源。

附图说明

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

图1为根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的立体图；

图2为根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件的立体分解图；

图3为沿着图1中的线A-A截取的剖视图；

图4为沿着图1中的线B-B截取的剖视图；

图5是根据本实用新型的液体分配装置的立体分解图；

图6是根据本实用新型的液体分配装置处于第一状态的局部剖视图；

图7是根据本实用新型的液体分配装置处于第二状态的局部剖视图；

图8是根据本实用新型的液体分配装置处于第三状态的局部剖视图；

图9是根据本实用新型的液体分配装置处于第四状态的局部剖视图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

根据本实用新型的优选的实施例，提供一种用于液体分配装置的泵送组件10，如图1所示，该泵送组件10通过其精巧的结构设计获得了牢固的结构，使其在使用过程中各个零件能够保持严密的配合关系，从而保证了液体分配的均匀性，并且也使得该泵送组件10具有牢固的结构，从而大大延长了泵送组件10的生命周期。

根据本实用新型的泵送组件10主要包括基座12、泵芯14、往复运动部件16、单向阀18以及按压部件20等零部件，其中，基座12用于支承整个泵送组件10并且形成对内部各个零部件的保护，泵芯14、往复运动部件16、单向阀18和按压部件20设置在基座12内并且相互配合以形成变化的液体容纳腔，从而完成液体的吸入和排出。以下将参照附图对各个零部件的具体结构进行详细说明。

作为泵送组件10的壳体和支承部件，基座12可以设置成圆筒状结构，在基座12的底部设置有与待分配的液体流体连通的液体入口122。泵送组件10的泵芯14设置在基座12内的底部，并且与基座12沿着轴向方向具有第一相对位移，泵芯14通过相对于所述基座12的运动选择性地封闭液体入口122。在此，轴向方向指的是与按压部件20的运动方向平行的方向，即根据本实用新型的泵送组件10处于直立位置时的竖直方向。也就是说，在需要从位于基座12的下方的容器内吸入液体时，可以控制泵芯14向上运动，以使液体入口122处于开放状态，从而使液体被吸入；在需要泵送组件10将液体泵送到外部时，则需要控制泵芯14向下运动，以便密封液体入口122，从而防止液体反流回液体容器内。

往复运动部件16作为泵送组件10的动力部件，其设置在基座12内，与泵芯14形成体积可变的密封空腔，通过在密封空腔变大的状态下向密封空腔内吸入待分配的液体，并且在密封空腔体积变小的状态下将液体分配出去。往复运动部件16与基座12沿着轴向方向具有第二相对位移，第二相对位移大于第一相对位移，往复运动部件16的顶端部设置有液体出口162。泵芯14相对于基座12的第一相对位移较小，比如可以为0.6mm(当然也可以采用其他距离数值)，该第一相对位移可以是泵芯14对液体入口122进行密封或开启。而往复运动部件16与基座12的第二相对位移可以使泵芯14与往复运动部件16之间的密封空腔变大或变小。在此，泵芯14的上下运动通过往复运动部件16的作用力来实现，因此往复运动部件16与泵芯14的相对位移为第二相对位移与第一相对位移之差。

单向阀18与往复运动部件16沿着轴向方向具有第三相对位移，该单向阀18与基座12沿着轴向方向具有第四相对位移，第四相对位移大于第三相对位移，单向阀18通过运动能够选择性地密封液体出口162。单向阀18相对于基座12的运动状态与泵芯14相对于基座12的运动状态类似，单向阀18与往复运动部件16之间的相对运动能够密封或开启往复运动部件16的顶端的液体出口162。单向阀18的阀体182用于与液体出口162配合，以便开启或封闭液体出口162，单向阀18的阀杆184的下端插入泵芯14内，并且与泵芯14存在干涉配合，以便在阀杆184与泵芯14之间提供摩擦力。在此，阀杆184可以采用十字形结构，十字形结构之间的空隙用于液体的通过。当然，在此也可以采用其他形状的阀杆184，比如可以为米字形、中空圆柱、多边形等等。单向阀18相对于往复运动部件16的第三相对位移相对较小，比如为0.4mm，仅用于开启或关闭液体出口162，当单向阀18相对于往复运动部件16发生0.4mm的相对位移之后，则两者相对静止，即一起相对于基座12产生运动。

按压部件20设置在往复运动部件16的上部，用于对往复运动部件16进行直接操作，该往复运动部件16还可以对单向阀18进行直接操作，也就是说，按压部件20能够分别对往复运动部件16和单向阀18进行按压操作。

以下将对根据本实用新型的泵送组件10的各个零部件的结构进行说明。首先对基座12进行说明，基座12具有圆筒形结构，其包括围绕液体入口122设置的第一圆周壁124、设置在第一圆周壁124的外侧的第二圆周壁126以及外壳壁128，外壳壁128作为基座12的外壳。第一圆周壁124用于引导泵芯14的运动，以使泵芯14选择性地密封液体入口122。在圆筒形结构的外壳壁128的上部对称地设置有两个缺口，用于提供按压部件20的按压和弹回过程的运动空间。第一圆周壁124和第二圆周壁126的高度均小于外壳壁128的高度。基座12中的液体入口122可以以这样的方式形成，在第一圆周壁124内部的下端形成封闭第一圆周壁124的内孔的底壁1242，并在底壁1242的中心上形成向上凸起的凸台1244，在凸台1244上形成液体入口122，液体入口122可以设置成在孔口具有倒角，以便于通过具有倒角的孔口对液体入口122进行密封。

泵芯14包括形成待分配液体流过的通道的内周壁142以及设置在所述内周壁142的外侧的外周壁144，内周壁142和外周壁144通过顶壁146连接。在泵芯14的内周壁142的内部底端形成用于密封液体入口122的密封块148，密封块148与液体入口122的孔口配合以便对液体入口122进行密封和开启操作。密封块148可以以下述方式形成，在由内周壁142的内表面形成的通孔的下端，从所述内表面上设置向中心延伸的至少一个凸筋1422，在凸筋1422的端部设置密封块148。在此优选地设置三个或四个凸筋1422，通过凸筋1422将密封块148支承在内周壁142的内表面上，密封块148的下端部也可以设置成具有倒角，从而与具有倒角的液体入口122进行配合。

泵送组件10的往复运动部件16可以包括形成液体出口162的中心周向壁164、位于中心周向壁164下方并且直径大于中心周向壁164的第一周向壁166以及位于第一周向壁166的下方并且直径大于第一周向壁166的第二周向壁168，中心周向壁164与第一周向壁166通过第一环形壁165连接，第一圆周壁166与第二圆周壁168通过第二环形壁167连接。也就是说，从外部看，往复运动部件16形成为圆形阶梯结构，直径最大最下部阶梯由第二圆周壁168形成，中间一级阶梯由第一圆周壁166形成，最上部阶梯由中心圆周壁166形成。可以在中心周向壁164的形成液体出口162的端部加工内倒角，即使得液体出口162形成为圆台形状，由此便于与单向阀18的阀体182的相应的倾斜密封面进行配合。

进一步地，往复运动部件16还包括设置在第一轴向壁166的内部的第三周向壁169，第三周向壁169从第一环形壁165向下延伸。第三周向壁169套置在泵芯14的外周壁144的外部，并且用于引导泵芯14的运动，基座12的第二圆周壁126套置在第三周向壁169的外部，用于限制泵芯14的运动。根据本实用新型的泵送组件10还包括设置在往复运动部件16与底座12之间的弹簧15，弹簧15可以为往复运动部件16的复位运动提供弹力。在此，弹簧15围绕第三周向壁169的外部设置，同时弹簧15也围绕基座12的第二圆周壁126，弹簧15的下部支承在形成于基座12的底板上的弹簧支承部130上，弹簧15的上部可以支承往复运动部件16的第一环形壁165，也就是说，弹簧15设置在往复运动部件16的第一环形壁165与弹簧支承部130之间。

根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件10还包括限制泵芯14向上的运动距离的第一限位部件。该第一限位部件包括设置在泵芯14上的第一限位突起1442以及设置在基座12上的第二限位突起1262。在此优选地，第一限位突起1442设置在泵芯14的外周壁144的下端部，第二限位突起1262设置在基座12的第二圆周壁126的下端部上，使得泵芯14在外周壁144的下端面和基座12的底板接触的位置与第一限位突起1422和第二限位突起1262相互卡止的位置之间运动，使得泵芯14具有大约0.6mm的运动距离。另外，为了防止泵芯14受到较大的向上作用力时使得第一限位突起1442越过第二限位突起1262而脱开，在基座12的底板上设置有防止外周壁144的端部发生变形的防变形圆周壁125，防变形圆周壁125的高度设置成能够覆盖泵芯14的外周壁144的端部的运动距离即可，从图3和图4可以看出，防变形圆周壁125具有较短的高度。

另外，泵芯14还包括设置在外周壁144上的滑动推进部1444，该滑动推进部1444与往复运动部件16的第三周向壁169摩擦接触，由此能够通过第三周向壁169为泵芯14提供作用力，以使其向下运动，并且在泵芯14运动至其最低位置时往复运动部件169能够在更大的作用力下继续相对于泵芯14运动。

单向阀18的阀杆184下端部容置在由泵芯14的内周壁142形成的通道内，并且与内周壁142的内表面干涉配合，以使泵芯14能够阻止单向阀18的运动，以便当往复运动部件16向下运动时单向阀18保持不动，从而打开往复运动部件16的液体出口162，此时单向阀18相对于往复运动部件16的位移大约为0.4mm。当按压部件20继续向下运动时，按压部件20直接推动单向阀18向下运动，克服泵芯14的内周壁142与单向阀18的阀杆184之间的摩擦力，使得单向阀18相对于泵芯14继续向下运动，使得泵芯14与往复运动部件16之间的密封空腔的体积变小。

根据本实用新型的泵送组件10还包括用于限制往复运动部件16的行程的限制部，该限制部包括设置在基座12的底部的下行程限制部132、设置在基座12的外壳壁128上的上行程限制部134以及设置在往复运动部件16上的突出部1682，优选地，突出部1682设置在往复运动部件16的第二周向壁168的端部的外侧。当往复运动部件16向下运动使得第二周向壁168的下端面与下行程限制部132的上端面发生接触时，往复运动部件16受到下行程限制部132的阻挡，从而防止其进一步向下运动；当往复运动部件16向上运动时，往复运动部件16的突出部1682与基座12的外壳壁128上的上行程限制部134发生接触，由此限制往复运动部件16进一步向上运动，由此限定了往复运动部件16的运动行程。

根据本实用新型的泵送组件10的单向阀18包括用于对液体出口162进行密封或开启的阀体182以及设置在阀体182的下方并且对阀体182施加作用力以使阀体182运动的阀杆184。

根据本实用新型的泵送组件10的按压部件20包括密封配合在往复运动部件16的中心周向壁164的外侧的第一侧周壁202、过盈配合在往复运动部件16的第一周向壁166的外侧的第二侧周壁204以及设置在第一侧周壁202和第二侧周壁204的顶端的按压顶壁206。往复运动部件16的中心周向壁164与按压部件20的第一侧周壁202之间实现密封配合，以便在两者之间形成密封腔，以便当待分配液体通过往复运动部件16的液体出口162排出时容纳所排出的液体，并将液体通过设置在按压部件20中的排出通道排出到外部。按压部件20的按压顶壁206设置成使得当单向阀18密封液体出口162时按压顶壁206的内壁面与单向阀18的顶部具有预定距离，以便能够开启液体出口162，并保持液体出口162具有一定的开度。

进一步地，在基座12的外壳壁128上设置有与盛放液体的容器密封配合的配合结构1280，配合结构1280可以包括设置在外壳壁128的外侧的至少一个凸缘，在如图3和图4所示的实施例中，设置有三个凸缘，分别为用于与盛放液体的容器的上边缘配合的第一凸缘1281以及配合在容器的内壁上的第二凸缘1282和第三凸缘1283，在此上述单个凸缘均与容器密封配合，以确保液体被密封在容器内。另外，还可以在按压部件20的外侧设置与按压部件20以及基座12的形状相互配合的顶盖22，以使根据本实用新型的用于液体分配装置的泵送组件10具有更加美观和实用的外观。

本实用新型还提供一种液体分配装置100，该液体分配装置100包括用于存放待分配液体的容器101、设置在容器101内的滑动密封部件102、设置在容器101的开口处的泵送组件以及设置在容器101和泵送组件的外部的外壳103，其中，该液体分配装置100的泵送组件为如上所述的泵送组件10。

以下参照附图6-9对根据本实用新型的液体分配装置100的工作过程进行详细说明。如图6所示，示出处于非工作状态的液体分配装置100的剖视图，其中省略了液体分配装置100的底部部分。在该附图中，待分配的液体存储在由泵送组件10、容器101以及滑动密封部件102组成的密闭空腔内，并且使该密闭空腔处于真空状态，由此有利于液体的长时间存放。滑动密封部件102可以为活塞部件，其能够密封地连接在容器101的内壁面上，并且随着容器101内的液体的体积的减小而向上移动，从而确保容器101内不会有空气进入。

当液体分配装置100处于如图6所示的非工作状态时，在弹簧15的弹力作用下，往复运动部件16和按压部件20处于最上端位置处，此时泵芯14也处于最上端位置，泵芯14受到第一限位部件的限制作用，无法继续向上运动。此时，由于单向阀18与泵芯14的内周壁142之间存在干涉配合，因此泵芯14对单向阀18存在向下的拉力，而弹簧15对往复运动部件16施加向上的推力，因此能够使得单向阀18的阀体182对往复运动部件16的液体出口162进行密封，由此使得液体分配装置100的内部与外界空气进行隔离。由于泵芯14处于最上端位置处，因此泵芯14的密封块148与液体入口122的孔口的倒角具有一定距离，也就是密封块148没有密封液体入口122，此时泵送组件10的体积可变的密封空腔与容器101的内部是连通的。

以下参照附图7说明按压部件20被初始按压时的状态。此时按压部件20被略微地按下，往复运动部件16被按压部件20向下按压，由于设置在泵芯14的外周壁144上的滑动推进部1444与往复运动部件16的第三周向壁169存在摩擦接触，也就是说，往复运动部件16能够通过第三周向壁169向泵芯14施加向下的摩擦力，该摩擦力推动泵芯14向下运动，同时，由于泵芯14与单向阀18之间存在干涉配合，泵芯14会带动单向阀18一起向下运动，因此单向阀18在此过程中始终密封液体出口162。当该向下运动的位移达到0.6mm左右时，也即达到了泵芯14的最下端位置，泵芯14的密封块148对液体入口122进行密封，泵芯14停止运动。

以下进入如图8所示的液体排出过程。由于在此过程中泵送组件10的密封空腔的体积基本没有发生变化，因此密封空腔中的液体的体积也基本没有变化。继续对按压部件20进行按压，往复运动部件16继续向下运动，由于泵芯14已达到其最下端位置，因此其不能进一步向下运动，并且泵芯14与单向阀18之间存在干涉作用力，单向阀18的运动受到泵芯14的阻止，此时单向阀18与往复运动部件16之间发生相对运动，单向阀18的阀体182脱离往复运动部件16的液体出口162，从而逐渐开启液体出口162，以使液体流过液体出口162。当单向阀18的顶部抵接按压部件20的按压顶壁206的下表面时，此时按压部件20向下的总位移大约为1mm，液体出口162处于最大开启位置，随后单向阀18随按压部件20和往复运动部件16一起向下运动，直到按压部件20和往复运动部件16到达最下端位置为止。

单向阀18的顶部抵接按压部件20的按压顶壁206的下表面之后，继续对按压部件20进行按压操作，则会克服单向阀18的阀杆184与泵芯14的内周壁142之间的干涉作用力，而相对于泵芯14继续向下运动，从而使泵送组件10的体积可变的密封空间的体积减小，将液体从密封空间中排出到外部。在此过程中，液体入口122一直处于封闭状态，而液体出口162则一直处于开放状态。在往复运动部件16向下运动过程中，往复运动部件16的第二周向壁168的下端面会接触到设置在基座12的底部的下行程限制部132，从而限制往复运动部件16继续向下运动，此时，往复运动部件16的总行程大约为5mm。

在将按压部件20按压到其最下端位置之后，进入如图9所示的液体吸入过程。在该过程中，操作者松开按压部件20，在弹簧15提供的弹簧力的作用下，往复运动部件16向上运动。往复运动部件16通过第三周向壁169向泵芯14施加向上的摩擦力，该摩擦力推动泵芯14向上运动，由此使得基座12底部的液体入口122被打开，直到设置在基座12的第二圆周壁126上的第二限位突起1262与设置在泵芯14的外周壁144的下端部的第一限位突起1442接触，此时泵芯14处于最上端位置，液体入口122处于最大开度位置。此时泵芯14、往复运动部件16、单向阀18整体向上运动，运动距离大概为0.6mm。随后，在泵芯14的内周壁142提供的干涉作用力的作用下，单向阀18保持暂时不动，而往复运动部件16继续向上运动，往复运动部件16向上运动大概0.4mm时，单向阀18的阀体162对液体出口162进行密封，此后在泵芯4对单向阀18提供的干涉作用力的作用下使单向阀18对液体出口162保持密封状态。

随后在弹簧力的作用下，往复运动部件16继续向上运动，并使得单向阀18所受到的向上作用力大于其所受到的泵芯14提供的干涉作用力，由此使得单向阀18随往复运动部件16一起向上运动。在此过程中，液体入口122处于完全开放状态，同时液体出口162处于完全封闭状态，泵送组件10的体积可变的密封空腔的体积变大，在其中产生负压，从而通过液体入口122将存储在容器101内的液体吸入到密封空腔内。最终，往复运动部件16的第二周向壁168上的突出部1682抵接形成在基座12的外壳壁128内的上行程限制部134，由此使得往复运动部件16到达其最上端位置，完成整个液体吸入过程。当然，在液体从容器101吸入泵送组件10的密封空腔内的过程中，容器101底部的滑动密封部件102的内部的气压变小，相比而言其外部气压较大，由此在滑动密封部件102的两侧产生压差，使其逐渐上移，以确保容器101内的液体始终处于真空状态，防止空气进入容器101内。对按压部件如此进行反复按压即可实现液体的连续分配。

在以上实施例中所述的各个部件的行程仅是示例性的，可以根据实际需要设置相应的限位机构的位置，以便限定各个部件的不同的行程，从而相应地限定泵送组件10的密封空腔的体积，由此限定泵送组件10每次被按压所分配的流体的量。

本实用新型提出了一种设计精巧的用于液体分配装置的泵送组件，不仅能够实现待分配液体的连续分配，而且确保了每次分配液体的一致性和均匀性。此外，根据本实用新型的泵送组件通过在液体容器的底部设置滑动密封部件并且通过对液体入口和液体出口的合理控制，实现了内部液体的真空保存，从而使得液体具有更长的保质期限。进一步地，还通过在泵送组件的基座的外部设置相应的密封结构，从而使得泵送组件能够与盛放液体的容器密封且牢固地接合，不仅保证了相应液体分配装置的密封性能，而且使得该液体分配装置具有更加牢固的结构，从而延长了其生命周期，节约了社会资源。

对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (18)

1.一种用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，包括：

基座，在所述基座的底部设置有与待分配的液体连通的液体入口；

泵芯，所述泵芯设置在所述基座内的底部，并且与所述基座沿着轴向方向具有第一相对位移，所述泵芯通过运动选择性地封闭所述液体入口；

往复运动部件，所述往复运动部件设置在所述基座内，与所述泵芯形成体积可变的密封空腔，所述往复运动部件与所述基座沿着轴向方向具有第二相对位移，所述第二相对位移大于所述第一相对位移，在所述往复运动部件的顶端部设置有液体出口；

单向阀，所述单向阀设置在所述泵芯与所述往复运动部件之间，所述单向阀与所述往复运动部件沿着所述轴向方向具有第三相对位移，并且与所述基座沿着所述轴向方向具有第四相对位移，所述第四相对位移大于所述第三相对位移，所述单向阀通过运动能够选择性地密封所述液体出口；以及

按压部件，所述按压部件能够对所述往复运动部件和所述单向阀进行按压操作。

2.根据权利要求1所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述基座包括围绕所述液体入口设置的第一圆周壁、设置在所述第一圆周壁的外侧的第二圆周壁以及设置在所述第二圆周壁的外侧的外壳壁，所述第一圆周壁用于引导所述泵芯的运动，以使所述泵芯选择性地密封所述液体入口。

3.根据权利要求2所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述泵芯包括形成所述待分配液体流过的通道的内周壁以及设置在所述内周壁的外侧的外周壁，所述内周壁和所述外周壁通过顶壁连接。

4.根据权利要求3所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，在所述泵芯的内周壁的内部的底端形成用于密封所述液体入口的密封块。

5.根据权利要求4所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，在由所述内周壁的内表面形成的通孔的下端，从所述内表面上设置向中心延伸的至少一个凸筋，在所述凸筋的端部设置所述密封块。

6.根据权利要求3所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述往复运动部件包括形成所述液体出口的中心周向壁、位于所述中心周向壁的下方并且直径大于所述中心周向壁的第一周向壁以及位于所述第一周向壁的下方并且直径大于所述第一周向壁的第二周向壁，所述中心周向壁与所述第一周向壁通过第一环形壁连接，所述第一圆周壁与所述第二圆周壁通过第二环形壁连接。

7.根据权利要求6所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述往复运动部件还包括设置在所述第一周向壁与所述中心周向壁之间的第三周向壁，所述第三周向壁从所述第一环形壁向下延伸。

8.根据权利要求1所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述泵送组件还包括设置在所述往复运动部件与底座之间的弹簧。

9.根据权利要求7所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述泵送组件还包括围绕所述第三周向壁设置在所述往复运动部件与底座之间弹簧，所述底座包括弹簧支承部，所述弹簧设置在所述往复运动部件的所述第一环形壁与所述弹簧支承部之间。

10.根据权利要求1所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述泵送组件包括限制所述泵芯向上的运动距离的第一限位部件。

11.根据权利要求10所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述第一限位部件包括设置在所述泵芯上的第一限位突起以及设置在底座上的第二限位突起。

12.根据权利要求7所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述泵芯包括设置在所述外周壁上的滑动推进部，所述滑动推进部与所述第三周向壁摩擦接触。

13.根据权利要求3所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述单向阀的阀杆的下端部容置在由所述泵芯的内周壁形成的通道内，并且与所述内周壁的内表面干涉配合，以使所述单向阀和所述泵芯能够一起运动或相对运动。

14.根据权利要求2所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述泵送组件包括用于限制所述往复运动部件的行程的限制部，所述限制部包括设置在所述基座的底部的下行程限制部、设置在所述基座的外壳壁上的上行程限制部以及设置在所述往复运动部件上的突出部。

15.根据权利要求6所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述按压部件包括过盈配合在所述往复运动部件的所述中心周向壁的外侧的第一侧周壁、过盈配合在所述往复运动部件的所述第一周向壁的外侧的第二侧周壁以及设置在所述第一侧周壁和所述第二侧周壁的顶端的按压顶壁。

16.根据权利要求15所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述按压顶壁设置成使得当所述单向阀密封所述液体出口时所述按压顶壁的内壁面与所述单向阀的顶部具有预定距离。

17.根据权利要求1所述的用于液体分配装置的泵送组件，其特征在于，所述基座的外周壁上设置有与盛放液体的容器密封配合的配合结构。

18.一种液体分配装置，包括用于存放待分配液体的容器、设置在所述容器内的滑动密封部件、设置在所述容器的开口处的泵送组件以及设置在所述容器和泵送组件的外部的外壳，其特征在于，所述泵送组件为根据权利要求1-17中任一项所述的泵送组件。

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