CN212241724U - 一种塑料包装瓶回收用粉碎机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于塑料加工设备技术领域，提供了一种塑料包装瓶回收用粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧壁连接有预处理箱，所述粉碎箱的右侧壁连接有二次进料箱；所述粉碎箱的内部设有锤压机构和传送组件；所述预处理箱的左侧壁上设有自动切削机构，所述预处理箱的内部设有二次粉碎机构，所述二次粉碎机构的下方设有筛网，所述粉碎箱的底部设有出料口；所述二次进料箱的内部设有螺旋上料机构。本实用新型利用自动切削机构和二次粉碎机构相结合，达到了彻底粉碎的目的，增设有螺旋上料机构，对于不符合尺寸要求的碎塑料颗粒进行再一次的粉碎加工，显著提高了粉碎效果，自动化程度高，无需人工手工操作，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料包装瓶回收用粉碎机构。
背景技术
塑料包装瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要可以用于灌装饮料、食品、蜂蜜等液体，塑料包装瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。
塑料包装瓶使用完后直接丢弃的话会造成塑料污染，由于塑料的特性，丢弃在土地里不能降解，不仅占据了土地资源，还会污染土地资源、水资源等，造成恶劣的环境影响。
为了解决这一技术问题，现有技术中通常会对使用后的塑料包装瓶洗净后进行切割粉碎后再利用，能达到环保的目的，但是现有技术中的经常会出线粉碎不均匀的问题，导致碎片大小不一，影响了回收用的塑料质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料包装瓶回收用粉碎机构，以解决现有技术中塑料包装瓶回收时粉碎不彻底的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种塑料包装瓶回收用粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的左侧壁连接有预处理箱，所述粉碎箱的右侧壁连接有二次进料箱；
所述粉碎箱的内部设有锤压机构和传送组件；
所述预处理箱的左侧壁上设有自动切削机构，所述预处理箱的内部设有二次粉碎机构，所述二次粉碎机构的下方设有筛网，所述粉碎箱的底部设有出料口；
所述二次进料箱的内部设有螺旋上料机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述锤压机构包括安装在所述预处理箱顶部的驱动箱，所述驱动箱的内部转动安装有凸轮，所述凸轮的下方设有与之连续啮合的从动轮，所述从动轮上设有推杆，所述推杆穿过所述预处理箱的顶部，所述推杆的底部固定有压板；
所述压板和所述预处理箱的顶部连接有复位弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送组件包括安装在所述预处理箱底部的下传输带和位于所述锤压机构后侧的上传输带，所述上传输带安装在所述预处理箱的顶部。
作为本实用新型进一步的方案：所述自动切削机构包括刀片，所述刀片固定在第一转轴的顶部，所述第一转轴的另一端与安装在所述粉碎箱外壁上的驱动设备连接；
所述刀片的一侧开设有开口，所述预处理箱的尾端安装在所述开口中。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎箱的内部安装有左右对称的导料板，所述二次粉碎机构位于两个导料板的正下方，所述二次粉碎机构包括一组相对转动的粉碎辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述筛网倾斜安装在所述粉碎辊的下方，所述粉碎箱的右侧壁上开设有下出料口和上进料口，所述下出料口位于所述筛网的尾端，所述上进料口位于所述二次进料箱的上端。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋上料机构包括安装在所述二次进料箱顶部的电机，所述电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴上固定有螺旋上料叶片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料包装瓶回收用粉碎机构，利用自动切削机构和二次粉碎机构相结合，达到了彻底粉碎的目的，同时还增设有螺旋上料机构，对于不符合尺寸要求的碎塑料颗粒进行再一次的粉碎加工，显著提高了粉碎效果，同时自动化程度高，无需人工手工操作，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为塑料包装瓶回收用粉碎机构的结构示意图。
图2为塑料包装瓶回收用粉碎机构中驱动箱的放大结构示意图。
图3为塑料包装瓶回收用粉碎机构中粉碎箱左侧壁的结构示意图。
图中：1-粉碎箱，2-预处理箱，3-二次进料箱，4-驱动箱，5-凸轮，6-从动轮，7-推杆，8-压板，9-复位弹簧，10-下传输带，11-上传输带，12-开口，13-第一转轴，14-刀片，15-导料板，16-粉碎辊，17-筛网，18-电机，19-第二转轴，20-螺旋上料叶片，21-下出料口，22-上进料口，23-出料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种塑料包装瓶回收用粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎箱1，所述粉碎箱1的左侧壁连接有预处理箱2，所述粉碎箱1的右侧壁连接有二次进料箱3；所述粉碎箱1的内部设有锤压机构和传送组件；所述预处理箱2的左侧壁上设有自动切削机构，所述预处理箱2的内部设有二次粉碎机构，所述二次粉碎机构的下方设有筛网17，所述粉碎箱1的底部设有出料口23；所述二次进料箱3的内部设有螺旋上料机构。
该塑料包装瓶回收用粉碎机构，利用自动切削机构和二次粉碎机构相结合，达到了彻底粉碎的目的，同时还增设有螺旋上料机构，对于不符合尺寸要求的碎塑料颗粒进行再一次的粉碎加工，显著提高了粉碎效果，同时自动化程度高，无需人工手工操作，加工效率高。
在对塑料包装瓶进行处理时，将洗净后的塑料包装瓶推入预处理箱2的内部，一侧经过锤压机构和传送组件，锤压组件能将塑料包装瓶压扁，便于后期的破碎，压扁后的塑料瓶经过传输组件进入粉碎箱1中，首先经过自动切削机构进行切割，切削后的塑料片再次经过二次粉碎机构进行再一次粉碎，尺寸合格的碎片穿过筛网17从出料口23排出，尺寸较大的碎片通过螺旋上料机构再一次经过二次粉碎机构，直到达到规定的尺寸。
如图2所示，本实用新型实施例中，所述锤压机构包括安装在所述预处理箱2顶部的驱动箱4，所述驱动箱4的内部转动安装有凸轮5，所述凸轮5的下方设有与之连续啮合的从动轮6，所述从动轮6上设有推杆7，所述推杆7穿过所述预处理箱2的顶部，所述推杆7的底部固定有压板8；所述压板8和所述预处理箱2的顶部连接有复位弹簧9。
将塑料包装瓶放入预处理箱2的内部，启动凸轮5转动，当凸轮5转动到凸起向下时，即可向从动轮6传递向下的推力，由此通过推杆7带动压板8下压，从而将塑料瓶压扁，当凸轮5继续转动到凸起向上时，从动轮6失去了向下的压力，压板8在复位弹簧9的作用下上移恢复到原始位置，塑料瓶失去了压力可以继续被传送。
进一步的，所述传送组件包括安装在所述预处理箱2底部的下传输带10和位于所述锤压机构后侧的上传输带11，所述上传输带11安装在所述预处理箱2的顶部。
塑料包装瓶在下传输带10和上传输带11的作用下向粉碎箱1处传送，有利于形成流水线式的加工过程。
如图3所示，本实用新型实施例中，所述自动切削机构包括刀片14，所述刀片14固定在第一转轴13的顶部，所述第一转轴13的另一端与安装在所述粉碎箱1外壁上的驱动设备连接；所述刀片14的一侧开设有开口12，所述预处理箱2的尾端安装在所述开口12中。
塑料包装瓶在预处理箱2中传送组件的作用下向尾端移动，直到从开口12中送出，启动开口12一侧的自动切削机构，第一转轴13在驱动设备的作用进行转动，从而带动第一转轴13上的刀片14对开口12中送出的塑料瓶进行切削。
进一步的，所述粉碎箱1的内部安装有左右对称的导料板15，所述二次粉碎机构位于两个导料板15的正下方，所述二次粉碎机构包括一组相对转动的粉碎辊16。
切削后的塑料碎片在导料板15的作用下进入粉碎辊16的内部，粉碎辊16在相对转动的过程中对进入的塑料碎片进行二次粉碎，二次粉碎后的塑料碎片在筛网17的作用下进行了筛选，达到规定尺寸的塑料碎片穿过筛网17上的孔隙从出料口23处排出，大的塑料碎片被拦截留在筛网17的上表面。
实施例2
如图1所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述筛网17倾斜安装在所述粉碎辊16的下方，所述粉碎箱1的右侧壁上开设有下出料口21和上进料口22，所述下出料口21位于所述筛网17的尾端，所述上进料口22位于所述二次进料箱3的上端。
进一步的，所述螺旋上料机构包括安装在所述二次进料箱3顶部的电机18，所述电机18的输出端通过联轴器与第二转轴19驱动连接，所述第二转轴19上固定有螺旋上料叶片20。
大尺寸的塑料碎片在倾斜的筛网17上自动下滑，穿过下出料口21进入二次进料箱3的内部，启动电机18，电机18通过第二转轴19带动螺旋上料叶片20转动，由此将底部的塑料碎片上提，通过上进料口22重新进入粉碎箱1的内部，再次重复二次粉碎的过程，直到达到规定的尺寸。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑料包装瓶回收用粉碎机构，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）的左侧壁连接有预处理箱（2），所述粉碎箱（1）的右侧壁连接有二次进料箱（3）；
所述粉碎箱（1）的内部设有锤压机构和传送组件；
所述预处理箱（2）的左侧壁上设有自动切削机构，所述预处理箱（2）的内部设有二次粉碎机构，所述二次粉碎机构的下方设有筛网(17)，所述粉碎箱（1）的底部设有出料口(23)；
所述二次进料箱（3）的内部设有螺旋上料机构。
2.根据权利要求1所述的塑料包装瓶回收用粉碎机构，其特征在于，所述锤压机构包括安装在所述预处理箱（2）顶部的驱动箱（4），所述驱动箱（4）的内部转动安装有凸轮（5），所述凸轮（5）的下方设有与之连续啮合的从动轮（6），所述从动轮（6）上设有推杆（7），所述推杆（7）穿过所述预处理箱（2）的顶部，所述推杆（7）的底部固定有压板(8)；
所述压板(8)和所述预处理箱（2）的顶部连接有复位弹簧（9）。
3.根据权利要求2所述的塑料包装瓶回收用粉碎机构，其特征在于，所述传送组件包括安装在所述预处理箱（2）底部的下传输带(10)和位于所述锤压机构后侧的上传输带(11)，所述上传输带(11)安装在所述预处理箱（2）的顶部。
4.根据权利要求1所述的塑料包装瓶回收用粉碎机构，其特征在于，所述自动切削机构包括刀片(14)，所述刀片(14)固定在第一转轴(13)的顶部，所述第一转轴(13)的另一端与安装在所述粉碎箱（1）外壁上的驱动设备连接；
所述刀片(14)的一侧开设有开口(12)，所述预处理箱（2）的尾端安装在所述开口(12)中。
5.根据权利要求4所述的塑料包装瓶回收用粉碎机构，其特征在于，所述粉碎箱（1）的内部安装有左右对称的导料板(15)，所述二次粉碎机构位于两个导料板(15)的正下方，所述二次粉碎机构包括一组相对转动的粉碎辊(16)。
6.根据权利要求5所述的塑料包装瓶回收用粉碎机构，其特征在于，所述筛网(17)倾斜安装在所述粉碎辊(16)的下方，所述粉碎箱（1）的右侧壁上开设有下出料口(21)和上进料口(22)，所述下出料口(21)位于所述筛网(17)的尾端，所述上进料口(22)位于所述二次进料箱（3）的上端。
7.根据权利要求1所述的塑料包装瓶回收用粉碎机构，其特征在于，所述螺旋上料机构包括安装在所述二次进料箱（3）顶部的电机(18)，所述电机(18)的输出端通过联轴器与第二转轴(19)驱动连接，所述第二转轴(19)上固定有螺旋上料叶片(20)。
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