CN212240014U - 一种偏光片钻铣一体磨边专用刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏光片钻铣一体磨边专用刀，其包括连接柄及刀部本体，所述刀部本体有多块刀块构成，多块所述刀块均设有打磨部、铣削部及钻削部，所述打磨部与铣削部之间、铣削部与钻削部之间均设有扣合连接结构，所述连接柄与所述刀部本体之间设有调节结构，所述连接柄包括连接柄一及连接柄二，所述连接柄一与连接柄二之间设有磁吸连接结构，本实用新型是集打磨、轮廓铣削加工及孔位加工的钻铣磨一体的加工刀具，通过设置扣合结构可根据加工要求进行不同刀体部分的快速组合，通过设置调节结构控制多块刀块展或收缩，实现不同直径的刀部本体的自动调节，从而构成不同径直的打磨部、铣削部及钻削部，提高适用性，节省更换时间，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及偏光片加工的技术领域，具体涉及一种偏光片钻铣一体磨边专用刀。
背景技术
随着电子信息技术的飞速发展，智能手机、平板电脑、电视等产品已成为人们日常生活的必备品，因此作为智能终端产品的必备组件——液晶显示屏，也成为各大厂商开发各款新型智能终端产品的突破口之一。
液晶显示屏是一种数字显示技术，其可以通过液晶和色彩过滤器过滤光源，在屏幕上产 生图像。与传统的阴极射线管(CRT)显示屏相比，液晶显示屏具有占用空间小，低功耗，低 辐射，降低视觉疲劳等优点而被广泛应用。
液晶显示屏主要由背光源、玻璃基板，彩色滤光片，以及上、下偏光片构成。液晶显示 屏的尺寸比较多，为了节省资源，且方便客户使用，偏光片的原材料都是大片，通常需要依据玻璃基板的尺寸将大片偏光片裁切为小片，并对小片偏光片进行轮廓加工、打孔及磨边加工。现有的偏光片刀具主要分成铣轮廓刀具、钻孔刀具及磨边刀具，该三种刀具均只用用于一种加工工序的加工，当偏光片需要进行哪种工序加工时就选择哪种刀具进行加工，无法实现轮廓加工、钻孔加工及磨边加工为一体的多功能加工专用刀具，适用性角度，生产加工效率慢，且现有的偏光片偏光刀具的刀头与连接柄均为一体结构，不可拆卸，但刀头部分长时间使用后，刀头会出现损耗，影响刀具后续的加工质量及效率，为保证加工质量及效率需要进行刀具整体更换来保证后续加工质量，该方式增加了加工成本，且现有的刀具的刀头部分无法调整，当需要进行不同的轮廓、孔位及磨边范围加工时，需要进行不同的径直的刀头刀具更换才能完成加工，且需要进行不同径直的刀头刀具的储备，仅需要较大的放置空间，还影响生产效率，因此，特别需要一种偏光片钻铣一体磨边专用刀，以解决上述问题。
发明内容
本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种偏光片钻铣一体磨边专用刀。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种偏光片钻铣一体磨边专用刀，所述偏光片钻铣一体磨边专用刀包括连接柄及刀部本体，所述刀部本体有多块刀块构成，多块所述刀块均设有打磨部、铣削部及钻削部，所述打磨部与铣削部之间、铣削部与钻削部之间均设有扣合连接结构，所述打磨部、铣削部及钻削部通过扣合连接结构依次扣合连接成一体，并形成台阶结构的刀块，所述打磨部包括成型打磨部、倒边打磨部及制弧边打磨部，所述连接柄与所述刀部本体之间设有调节结构。
作进一步改进，所述连接柄为圆柱体结构，所述连接柄包括连接柄一及连接柄二，所述连接柄一与连接柄二之间设有磁吸连接结构，所述连接柄一及连接柄二均设有空腔，所述连接柄一内还设有内螺纹，所述连接柄二还设有多个凹槽及放置腔，多个所述凹槽设置在所述连接柄二的上方，所述放置腔设置在所述连接柄二内。
作进一步改进，所述磁吸连接结构包括卡扣组件、磁吸连接组件及多个扣孔，所述卡扣组件设置在所述连接柄一上，多个所述扣孔设置在所述连接柄二外侧，所述卡扣组件包括多个扣勾，所述磁吸组件包括两磁铁，所述连接柄一及连接柄二均设有磁铁放置凹槽，两所述磁铁分别设置在所述连接柄一及连接柄二的磁铁放置凹槽内。
作进一步改进，所述连接柄一底部还设有多个定位凸块，多个所述定位凸块以环形阵列的方式分布，所述连接柄二顶端设有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽以环形阵列的分布，所述定位凸块与所述定位凹槽配合连接。
作进一步改进，所述扣合连接结构包括扣块及扣孔一，所述扣块设置所述铣削部的顶部及钻削部的顶部，所述扣孔一设置在所述打磨部的底部内侧及铣削部的底部内侧，所述打磨部、铣削部及钻削部通过扣合连接结构依次扣合连接成一体，并形成台阶结构的刀块。
作进一步改进，所述调节结构包括一调节块，所述调节块为圆柱体，所述调节块设有外螺纹，所述调节块底部设有顶块，所述顶块包括终顶段及初顶段，所述终顶段为圆柱体结构，所述初顶段为倒圆台柱结构。
作进一步改进，多块所述打磨部均设有连接块，所述连接块一端设有推块，多块所述打磨部设置在所述连接柄二的外侧，所述推块设置在所述连接柄二的空腔内，所述连接块设有弹簧，所述推块倒有斜面一。
作进一步改进，所述成型打磨部、倒边打磨部及制弧边打磨部均设有金刚石镀层，所述连接柄一还设有通孔，所述通孔内设有固定螺钉。
作进一步改进，所述扣勾均倒有斜面，所述磁铁为圆环结构，所述磁铁内侧设有斜面二，所述斜面二朝向圆心方向。
作进一步改进，所述铣削部外侧设有多个铣削刀片，所述钻削部外侧设有多个钻削刀片，所述钻削部底部设有斜面三及尖端。
本实用新型的有益效果：本实用新型是集打磨、轮廓铣削加工及孔位加工的钻铣磨一体的加工刀具，适用性高。本实用新型的连接柄与刀体部分为可拆卸连接，实现连接刚的重复使用，通过设置磁吸连接结构用于连接柄与刀体部分的快速连接及拆卸，并且通过两个磁铁相互磁吸吸引定位，方便快速扣合连接，便于后续的更换及维护，节省成本。通过设置定位凸块与定位凹槽用于起定位作用，保证连接柄与刀部本体连接构成一个连接整体后不会因转动时而出现旋转移位，保证后续的使用加工质量。通过设置扣合结构使得刀体部分的打磨部、铣削部及钻削部变成可拆卸组合，便于根据加工要求进行打磨部、铣削部及钻削部的快速组合连接及更换拆卸，节省更换时间，提高加工生产效率。
本实用新型的刀体部分由多块刀块构成，并且通过设置调节结构对多块刀块进行控制调整，使得多块刀块展或收缩，实现不同直径的刀部本体的自动调节，从而构成不同径直的打磨部、铣削部及钻削部，方便用于不同轮廓、不同径直的孔位及磨边范围的加工，提高适用性，节省更换时间，提高效率。
且本实用新型还可以节省放置空间，生产工具的放置空间更加优化。
下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的偏光片钻铣一体磨边专用刀整体结构示意图；
图2为本实施例的偏光片钻铣一体磨边专用刀分解示意图；
图3为本实施例的偏光片钻铣一体磨边专用刀正视示意图；
图4为本实施例的偏光片钻铣一体磨边专用刀剖视示意图；
图5为本实施例的连接柄二结构示意图；
图6为本实施例的打磨部结构示意图；
图7为本实施例的打磨部剖视示意图；
图8为本实施例的磁铁结构示意图；
图9为本实施例的偏光片钻铣一体磨边专用刀径直增大时的结构示意图；
图10为本实施例的打磨及铣削加工时的结构示意图；
图11为本实施例的只用于打磨时候时的结构示意图。
图中：1.偏光片钻铣一体磨边专用刀，2.连接柄，3.刀部本体，40.打磨部，41.铣削部，42.钻削部，5.扣合连接结构，400.成型打磨部，401.倒边打磨，402.制弧边打磨部，6.调节结构，20.连接柄一，21.连接柄二，7.磁吸连接结构，8.空腔，210.凹槽，211.放置腔，70.卡扣组件，71.磁吸连接组件，72.扣孔，13.磁铁放置凹槽，200.定位凸块，212.定位凹槽，50.扣块，51.扣孔，60.调节块，61.顶块，610.终顶段，611.初顶段，43.连接块，430.推块，431.弹簧，4300.斜面一，2000.固定螺钉，413.铣削刀片，420.钻削刀片，421.斜面，421.斜面三，422.尖端，10.斜面二。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例，参见附图1~图11，一种偏光片钻铣一体磨边专用刀1包括连接柄2及刀部本体3，所述刀部本体3有多块刀块4构成，多块所述刀块4均设有打磨部40、铣削部41及钻削部42，所述打磨部40与铣削部41之间、铣削部41与钻削部42之间均设有扣合连接结构5，所述打磨部40、铣削部41及钻削部42通过扣合连接结构5依次扣合连接成一体，并形成台阶结构的刀块3，所述打磨部40包括成型打磨部400、倒边打磨部401及制弧边打磨部402，所述连接柄2与所述刀部本体3之间设有调节结构6，所述打磨部40、铣削部41及钻削部42实现打磨、轮廓铣削加工及孔位加工的钻铣磨一体的加工刀具，提高适用性。
所述连接柄2为圆柱体结构，所述连接柄2包括连接柄一20及连接柄二21，所述连接柄一20与连接柄二21之间设有磁吸连接结构7，所述连接柄一20及连接柄二21均设有空腔8，所述连接柄一20内还设有内螺纹，所述连接柄二21还设有多个凹槽210及放置腔211，多个所述凹槽210设置在所述连接柄二21的上方，所述放置腔211设置在所述连接柄二21内，所述磁吸连接结构7包括卡扣组件70、磁吸连接组件71及多个扣孔72，所述卡扣组件70设置在所述连接柄一20上，多个所述扣孔72设置在所述连接柄二21外侧，所述卡扣组件70包括多个扣勾，所述磁吸组件71包括两磁铁，所述扣勾均倒有斜面，所述磁铁为圆环结构，所述磁铁内侧设有斜面二10，所述斜面二10朝向圆心方向，所述磁铁设有的斜面二10便于所述扣勾上的斜面贴合滑入到连接部30的扣孔72内，便于快速扣合，所述连接柄一20及连接柄二21均设有磁铁放置凹槽13，两所述磁铁分别设置在所述连接柄一20及连接柄二21的磁铁放置凹槽13内，所述磁性连接结构7用于连接柄一20与连接柄二21的快速连接及拆卸，并且通过两个磁铁相互磁吸吸引定位，方便快速扣合连接，且拆卸时只需要通过扣孔72将扣勾往中心轴推即可将连接杆二21与连接杆一20分开，便于后续的更换及维护，节省成本。
所述连接柄一20底部还设有多个定位凸块200，多个所述定位凸块200以环形阵列的方式分布，所述连接柄二21顶端设有多个定位凹槽212，多个所述定位凹槽212以环形阵列的分布，所述定位凸块200与所述定位凹槽212配合连接，所述定位凸块200与定位凹槽212用于起定位作用，从而保证连接柄2与刀部本体3连接构成一个连接整体后不会因转动时而出现旋转移位，保证后续的使用加工质量。
所述扣合连接结构5包括扣块50及扣孔一51，所述扣块50设置所述铣削部41的顶部及钻削部42的顶部，所述扣孔一51设置在所述打磨部40的底部内侧及铣削部41的底部内侧，所述扣合结构5使得打磨部40、铣削部41及钻削部42变成可拆卸组合，便于打磨部40、铣削部41及钻削部42的快速组合连接及后续更换拆卸。
所述调节结构6包括一调节块60，所述调节块60为圆柱体，所述调节块60设有外螺纹，所述调节块60底部设有顶块61，所述顶块61包括终顶段610及初顶段611，所述终顶段610为圆柱体结构，所述初顶段611为倒圆台柱结构，所述调节结构4用于调整多块所述刀块4的展开及收缩。
多块所述打磨部40均设有连接块43，所述连接块43一端设有推块430，多块所述打磨部40设置在所述连接柄二21的外侧，所述推块430设置在所述连接柄二21的空腔8内，所述连接块43设有弹簧431，所述弹簧431用于当调节结构4退回时，打磨部40往中心轴自动收缩复位，从而使得刀部本体3径直缩小，所述推块430倒有斜面一4300，多块所述推块430配合后构成倒圆台柱结构空腔，并用于顶块61配合，控制刀块4展开，构成不同径直的刀部本体3，所述成型打磨部400、倒边打磨部401及制弧边打磨部402均设有金刚石镀层，所述连接柄一20还设有通孔，所述通孔内设有固定螺钉2000，所述固定螺钉2000用于将调节块60固定限位作用，保证调节好的调节结构6加工时不会出现位置偏移。
所述铣削部41外侧设有多个铣削刀片413，所述钻削部42外侧设有多个钻削刀片420，所述钻削部42底部设有斜面三421及尖端422，所述铣削部41用于进行物料的轮廓加工，所述钻削部42用于钻孔加工，所述斜面三421及尖端422用于起定位及孔初加工，方便后续的钻削刀片420的进入进行钻孔加工动作。
本实用新型是集打磨、轮廓铣削加工及孔位加工的钻铣磨一体的加工刀具，适用性高。本实用新型的连接柄与刀体部分为可拆卸连接，实现连接刚的重复使用，通过设置磁吸连接结构用于连接柄与刀体部分的快速连接及拆卸，并且通过两个磁铁相互磁吸吸引定位，方便快速扣合连接，便于后续的更换及维护，节省成本。通过设置定位凸块与定位凹槽用于起定位作用，保证连接柄与刀部本体连接构成一个连接整体后不会因转动时而出现旋转移位，保证后续的使用加工质量。通过设置扣合结构使得刀体部分的打磨部、铣削部及钻削部变成可拆卸组合，便于根据加工要求进行打磨部、铣削部及钻削部的快速组合连接及更换拆卸，节省更换时间，提高加工生产效率。
本实用新型的刀体部分由多块刀块构成，并且通过设置调节结构对多块刀块进行控制调整，使得多块刀块展或收缩，实现不同直径的刀部本体的自动调节，从而构成不同径直的打磨部、铣削部及钻削部，方便用于不同轮廓、不同径直的孔位及磨边范围的加工，提高适用性，节省更换时间，提高效率。
且本实用新型还可以节省放置空间，生产工具的放置空间更加优化
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于偏光片钻铣一体磨边专用刀，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种偏光片钻铣一体磨边专用刀，其特征在于：所述偏光片钻铣一体磨边专用刀包括连接柄及刀部本体，所述刀部本体有多块刀块构成，多块所述刀块均设有打磨部、铣削部及钻削部，所述打磨部与铣削部之间、铣削部与钻削部之间均设有扣合连接结构，所述打磨部、铣削部及钻削部通过扣合连接结构依次扣合连接成一体，并形成台阶结构的刀块，所述打磨部包括成型打磨部、倒边打磨部及制弧边打磨部，所述连接柄与所述刀部本体之间设有调节结构。
2.根据权利要求1所述的偏光片钻铣一体磨边专用刀，其特征在于：所述连接柄为圆柱体结构，所述连接柄包括连接柄一及连接柄二，所述连接柄一与连接柄二之间设有磁吸连接结构，所述连接柄一及连接柄二均设有空腔，所述连接柄一内还设有内螺纹，所述连接柄二还设有多个凹槽及放置腔，多个所述凹槽设置在所述连接柄二的上方，所述放置腔设置在所述连接柄二内。
3.根据权利要求2所述的偏光片钻铣一体磨边专用刀，其特征在于：所述磁吸连接结构包括卡扣组件、磁吸连接组件及多个扣孔，所述卡扣组件设置在所述连接柄一上，多个所述扣孔设置在所述连接柄二外侧，所述卡扣组件包括多个扣勾，所述磁吸组件包括两磁铁，所述连接柄一及连接柄二均设有磁铁放置凹槽，两所述磁铁分别设置在所述连接柄一及连接柄二的磁铁放置凹槽内。
4.根据权利要求3所述的偏光片钻铣一体磨边专用刀，其特征在于：所述连接柄一底部还设有多个定位凸块，多个所述定位凸块以环形阵列的方式分布，所述连接柄二顶端设有多个定位凹槽，多个所述定位凹槽以环形阵列的分布，所述定位凸块与所述定位凹槽配合连接。
5.根据权利要求4所述的偏光片钻铣一体磨边专用刀，其特征在于：所述扣合连接结构包括扣块及扣孔一，所述扣块设置所述铣削部的顶部及钻削部的顶部，所述扣孔一设置在所述打磨部的底部内侧及铣削部的底部内侧，所述打磨部、铣削部及钻削部通过扣合连接结构依次扣合连接成一体，并形成台阶结构的刀块。
6.根据权利要求5所述的偏光片钻铣一体磨边专用刀，其特征在于：所述调节结构包括一调节块，所述调节块为圆柱体，所述调节块设有外螺纹，所述调节块底部设有顶块，所述顶块包括终顶段及初顶段，所述终顶段为圆柱体结构，所述初顶段为倒圆台柱结构。
7.根据权利要求6所述的偏光片钻铣一体磨边专用刀，其特征在于：多块所述打磨部均设有连接块，所述连接块一端设有推块，多块所述打磨部设置在所述连接柄二的外侧，所述推块设置在所述连接柄二的空腔内，所述连接块设有弹簧，所述推块倒有斜面一。
8.根据权利要求7所述的偏光片钻铣一体磨边专用刀，其特征在于：所述成型打磨部、倒边打磨部及制弧边打磨部均设有金刚石镀层，所述连接柄一还设有通孔，所述通孔内设有固定螺钉。
9.根据权利要求8所述的偏光片钻铣一体磨边专用刀，其特征在于：所述扣勾均倒有斜面，所述磁铁为圆环结构，所述磁铁内侧设有斜面二，所述斜面二朝向圆心方向。
10.根据权利要求9所述的偏光片钻铣一体磨边专用刀，其特征在于：所述铣削部外侧设有多个铣削刀片，所述钻削部外侧设有多个钻削刀片，所述钻削部底部设有斜面三及尖端。
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Cited By (2)
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