CN212239823U - 一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，包括台面、固定板和废渣箱，所述台面的底端拐角处设置有支架，所述台面顶端的一侧设置有固定座，其中，所述台面顶端两侧的边缘处设置有挡板，所述挡板一端的边缘处设置有连接座，所述固定板设置在通孔的内部，所述固定板的两端处设置有支座，所述支座与转轴活动连接，所述弹簧一端的限位架与卡槽进行连接，所述废渣箱设置在支撑板的一侧。该金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，使用毛刷将废渣清理到通孔的边缘处，按压固定板的一侧，使得固定板通过支座在转轴中进行旋转，从而打开通孔，并将废渣扫入进通孔中，再通过台面底端的废渣箱进行收集，从而方便对该焊接工作台进行清理。

Description

一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及金属材料焊接技术领域，具体为一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台。

背景技术

金属材料组件在生产时需要进行焊接处理，使得金属材料保证相应的稳定性。在进行统一尺寸的金属材料组件进行焊接固定时，需要在相应的对焊机在焊接工作台上进行操作。现有的焊接工作台在使用时仍存在焊接产生的废渣不便于清理收集，为此，我们希望能够通过对金属材料焊接用焊接工作台的创新来提高金属材料焊接用焊接工作台的使用效率，便于清理收集，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，金属材料焊接用便于清理的焊接工作台有了很大程度的发展，它的发展给人们在对金属材料组件进行焊接生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的金属材料焊接用便于清理的焊接工作台虽然种类和数量非常多，但是金属材料焊接用便于清理的焊接工作台有这样的缺点：金属材料焊接时产生的废屑残渣容易在焊接工作台上飞溅，金属材料焊接用焊接工作台表面的废渣不便于清理收集和金属材料焊接用焊接工作台不便于进行定期倾倒废渣。因此要对现在的金属材料焊接用便于清理的焊接工作台进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的金属材料焊接时产生的废屑残渣容易在焊接工作台上飞溅，金属材料焊接用焊接工作台表面的废渣不便于清理收集和金属材料焊接用焊接工作台不便于进行定期倾倒废渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，包括台面、固定板和废渣箱，所述台面的底端拐角处设置有支架，所述台面顶端的一侧设置有固定座，所述固定座的上方固定有焊接机座，其中，

所述台面顶端两侧的边缘处设置有挡板，所述挡板一端的边缘处设置有连接座，所述连接座的一侧与防护板的一端进行对接，所述防护板通过螺纹轴与连接座活动连接，所述螺纹轴伸出连接座的一端连接有旋钮，所述台面顶端的中部开设有通孔，所述通孔的两侧表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有转轴，所述转轴的外侧表面处开设有卡槽，所述转轴的外侧连接有弹簧，所述弹簧的两端设置有限位架；

所述固定板设置在通孔的内部，所述固定板的两端处设置有支座，所述支座与转轴活动连接，所述弹簧一端的限位架与卡槽进行连接，所述弹簧另一端的限位架与支座进行对接，所述台面的底部两侧处设置有支撑板，所述支撑板的一侧表面处开设有滑槽，所述废渣箱设置在支撑板的一侧，所述废渣箱的两侧设置有导轨，所述导轨与支撑板表面的滑槽进行对接，所述废渣箱垂直于导轨表面的一侧处安装有卡座，所述废渣箱靠近卡座的一侧设置有限位板，所述限位板的两端与支撑板的表面进行对接，所述限位板的表面开设有对接孔，所述限位板和对接孔与卡座进行连接。

优选的，所述连接座的截面形状为“L”字型，且连接座呈对称垂直分布在台面顶端的拐角处。

优选的，所述防护板的长度和连接座之间的间距相匹配，且防护板通过螺纹轴和连接座之间构成旋转结构。

优选的，所述转轴的形状为“凸”状，且转轴和弹簧之间构成套接连接，并且转轴通过卡槽和弹簧一端的限位架之间构成卡合结构。

优选的，所述滑槽的截面形状为“U”字型，且滑槽的截面尺寸和导轨的截面尺寸相匹配，并且滑槽和台面之间呈平行分布，而且滑槽和导轨之间构成滑动连接。

优选的，所述卡座设置有两个，且两个所述卡座呈对称平行分布，并且两个所述卡座之间的最大间隔大于对接孔的宽度，而且卡座通过对接孔和限位板之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，翻转连接座之间的防护板，使得防护板在“L”字型的连接座中进行垂直放置，并且拧紧螺纹轴外侧的旋钮，使得旋钮对防护板进行夹紧固定，通过台面两侧的挡板和防护板对焊接时飞溅的火花废屑进行遮挡，从而减少废渣从该焊接工作台的台面掉落；

（2）、该金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，使用毛刷将废渣清理到通孔的边缘处，按压固定板的一侧，使得固定板通过支座在转轴中进行旋转，从而打开通孔，并将废渣扫入进通孔中，再通过台面底端的废渣箱进行收集，从而方便对该焊接工作台进行清理；

（3）、该金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，当废渣箱中的废渣需要定期清理时，通过拉动废渣箱一侧的把手，将废渣箱一端的卡座从限位板内部的对接孔中抽出，同时废渣箱通过两侧的导轨在支撑板表面的滑槽中移动，从而方便对该收集的废渣进行定期倾倒。

附图说明

图1为本实用新型金属材料焊接用便于清理的焊接工作台主视结构示意图；

图2为本实用新型金属材料焊接用便于清理的焊接工作台俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型金属材料焊接用便于清理的焊接工作台无焊接机座的右视截面结构示意图；

图4为本实用新型金属材料焊接用便于清理的焊接工作台图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型金属材料焊接用便于清理的焊接工作台图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、台面；2、支架；3、固定座；4、焊接机座；5、挡板；6、连接座；7、防护板；8、螺纹轴；9、旋钮；10、通孔；11、连接槽；12、转轴；13、卡槽；14、弹簧；15、限位架；16、固定板；17、支座；18、支撑板；19、滑槽；20、废渣箱；21、导轨；22、卡座；23、限位板；24、对接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，包括台面1、支架2、固定座3、焊接机座4、挡板5、连接座6、防护板7、螺纹轴8、旋钮9、通孔10、连接槽11、转轴12、卡槽13、弹簧14、限位架15、固定板16、支座17、支撑板18、滑槽19、废渣箱20、导轨21、卡座22、限位板23和对接孔24，所述台面1的底端拐角处设置有支架2，所述台面1顶端的一侧设置有固定座3，所述固定座3的上方固定有焊接机座4，其中，

所述台面1顶端两侧的边缘处设置有挡板5，所述挡板5一端的边缘处设置有连接座6，所述连接座6的截面形状为“L”字型，且连接座6呈对称垂直分布在台面1顶端的拐角处，设置连接座6的截面形状为“L”字型，使得“L”字型的连接座6可以限制防护板7的偏转角度，所述连接座6的一侧与防护板7的一端进行对接，所述防护板7的长度和连接座6之间的间距相匹配，且防护板7通过螺纹轴8和连接座6之间构成旋转结构，利用防护板7通过螺纹轴8和连接座6之间构成旋转结构，使得旋转关闭或打开的防护板7可以对台面1上的废渣进行防脱落和台面1表面的清理，所述防护板7通过螺纹轴8与连接座6活动连接，所述螺纹轴8伸出连接座6的一端连接有旋钮9，所述台面1顶端的中部开设有通孔10，所述通孔10的两侧表面开设有连接槽11，所述连接槽11的内部设置有转轴12，所述转轴12的形状为“凸”状，且转轴12和弹簧14之间构成套接连接，并且转轴12通过卡槽13和弹簧14一端的限位架15之间构成卡合结构，利用转轴12通过卡槽13和弹簧14一端的限位架15之间构成的卡合结构，使得转轴12一端的支座17在转动角度时，可以避免弹簧14跟随转动导致固定板16松动随意翻转，所述转轴12的外侧表面处开设有卡槽13，所述转轴12的外侧连接有弹簧14，所述弹簧14的两端设置有限位架15；

所述固定板16设置在通孔10的内部，所述固定板16的两端处设置有支座17，所述支座17与转轴12活动连接，所述弹簧14一端的限位架15与卡槽13进行连接，所述弹簧14另一端的限位架15与支座17进行对接，所述台面1的底部两侧处设置有支撑板18，所述支撑板18的一侧表面处开设有滑槽19，所述滑槽19的截面形状为“U”字型，且滑槽19的截面尺寸和导轨21的截面尺寸相匹配，并且滑槽19和台面1之间呈平行分布，而且滑槽19和导轨21之间构成滑动连接，设置滑槽19和导轨21之间构成滑动连接，使得废渣箱20在台面1的底端可以进行抽出清理，所述废渣箱20设置在支撑板18的一侧，所述废渣箱20的两侧设置有导轨21，所述导轨21与支撑板18表面的滑槽19进行对接，所述废渣箱20垂直于导轨21表面的一侧处安装有卡座22，所述卡座22设置有两个，且两个所述卡座22呈对称平行分布，并且两个所述卡座22之间的最大间隔大于对接孔24的宽度，而且卡座22通过对接孔24和限位板23之间构成卡合结构，利用卡座22通过对接孔24和限位板23之间构成的卡合结构，使得废渣箱20对接放置在支撑板18的内侧时，通过卡座22和对接孔24的固定连接，可以避免焊接设备的运行导致废渣箱20的震动偏移，所述废渣箱20靠近卡座22的一侧设置有限位板23，所述限位板23的两端与支撑板18的表面进行对接，所述限位板23的表面开设有对接孔24，所述限位板23和对接孔24与卡座22进行连接。

工作原理：在使用该金属材料焊接用便于清理的焊接工作台时，首先，将需要焊接的金属材料放置在台面1上，并且在固定座3上方的焊接机座4处进行夹持焊接，然后，翻转连接座6之间的防护板7，使得防护板7在“L”字型的连接座6中进行垂直放置，并且拧紧螺纹轴8外侧的旋钮9，使得旋钮9对防护板7进行夹紧固定，当该焊接机座4在进行金属材料焊接时，通过台面1两侧的挡板5和防护板7对焊接时飞溅的火花废屑进行遮挡，减少废渣从该焊接工作台的台面1掉落，当需要对台面1上的废屑残渣进行清理时，使用毛刷将废渣清理到通孔10的边缘处，通过按压固定板16的一侧，使得固定板16通过支座17在转轴12中进行旋转，从而打开通孔10，并将废渣扫入进通孔10中，松开固定板16时，通过变形压缩的弹簧14带动固定板16遮挡在通孔10的上端，再通过台面1底端的废渣箱20进行收集，当废渣箱20中的废渣需要定期清理时，通过拉动废渣箱20一侧的把手，将废渣箱20一端的卡座22从限位板23内部的对接孔24中抽出，同时废渣箱20通过两侧的导轨21在支撑板18表面的滑槽19中移动，从而将该废渣箱20进行取出倾倒，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，包括台面（1）、固定板（16）和废渣箱（20），其特征在于：所述台面（1）的底端拐角处设置有支架（2），所述台面（1）顶端的一侧设置有固定座（3），所述固定座（3）的上方固定有焊接机座（4），其中，

所述台面（1）顶端两侧的边缘处设置有挡板（5），所述挡板（5）一端的边缘处设置有连接座（6），所述连接座（6）的一侧与防护板（7）的一端进行对接，所述防护板（7）通过螺纹轴（8）与连接座（6）活动连接，所述螺纹轴（8）伸出连接座（6）的一端连接有旋钮（9），所述台面（1）顶端的中部开设有通孔（10），所述通孔（10）的两侧表面开设有连接槽（11），所述连接槽（11）的内部设置有转轴（12），所述转轴（12）的外侧表面处开设有卡槽（13），所述转轴（12）的外侧连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的两端设置有限位架（15）；

所述固定板（16）设置在通孔（10）的内部，所述固定板（16）的两端处设置有支座（17），所述支座（17）与转轴（12）活动连接，所述弹簧（14）一端的限位架（15）与卡槽（13）进行连接，所述弹簧（14）另一端的限位架（15）与支座（17）进行对接，所述台面（1）的底部两侧处设置有支撑板（18），所述支撑板（18）的一侧表面处开设有滑槽（19），所述废渣箱（20）设置在支撑板（18）的一侧，所述废渣箱（20）的两侧设置有导轨（21），所述导轨（21）与支撑板（18）表面的滑槽（19）进行对接，所述废渣箱（20）垂直于导轨（21）表面的一侧处安装有卡座（22），所述废渣箱（20）靠近卡座（22）的一侧设置有限位板（23），所述限位板（23）的两端与支撑板（18）的表面进行对接，所述限位板（23）的表面开设有对接孔（24），所述限位板（23）和对接孔（24）与卡座（22）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，其特征在于：所述连接座（6）的截面形状为“L”字型，且连接座（6）呈对称垂直分布在台面（1）顶端的拐角处。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，其特征在于：所述防护板（7）的长度和连接座（6）之间的间距相匹配，且防护板（7）通过螺纹轴（8）和连接座（6）之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，其特征在于：所述转轴（12）的形状为“凸”状，且转轴（12）和弹簧（14）之间构成套接连接，并且转轴（12）通过卡槽（13）和弹簧（14）一端的限位架（15）之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，其特征在于：所述滑槽（19）的截面形状为“U”字型，且滑槽（19）的截面尺寸和导轨（21）的截面尺寸相匹配，并且滑槽（19）和台面（1）之间呈平行分布，而且滑槽（19）和导轨（21）之间构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料焊接用便于清理的焊接工作台，其特征在于：所述卡座（22）设置有两个，且两个所述卡座（22）呈对称平行分布，并且两个所述卡座（22）之间的最大间隔大于对接孔（24）的宽度，而且卡座（22）通过对接孔（24）和限位板（23）之间构成卡合结构。

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