CN212239048U - 一种钢球旋切机导板结构 - Google Patents

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徐洁
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Abstract

本实用新型涉及一种钢球旋切机导板结构,它包括连接基部(1)和导向部(2),所述导向部(2)包括前段(21)、中段(22)和后段(23),所述前段(21)厚度与连接基部(1)厚度一致,所述后段(23)厚度自连接基部(1)向后段(23)的导向面厚度逐渐减小,所述中段(22)为自前段(21)向后段(23)自然过渡的圆弧段,所述导向部(2)的导向面上设置有耐磨层(3)。本实用新型一种钢球旋切机导板结构,它大大提高了导板的耐磨性能,能够有效防止导板在生产过程中磨损,延长了导板的更换周期,降低了设备后期的维护更换成本。

Description

一种钢球旋切机导板结构
技术领域
本实用新型涉及一种钢球旋切机导板结构,属于钢球生产设备技术领域。
背景技术
目前,热轧钢球产品因其内在质量稳定、金相组织致密、晶粒细、不易变形、耐磨性能好,冲击韧性高达18-28J/CM2、钢球硬度高(可达62~65HRC,且内外硬度均匀、硬度差小)、损率低、使用寿命长(是现有普通铸造钢球、锻造钢球的2倍左右)等优点而在各类黑色和有色金属矿山选矿厂等场合得到了广泛的应用。
轧钢球在生产,需要利用上下导板对钢棒进行引导和夹持,现有的导板在生产过程中磨损严重,经常需要需要定期对导板进行更换,大大增加了设备后期的维护更换成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢球旋切机导板结构,它大大提高了导板的耐磨性能,能够有效防止导板在生产过程中磨损,延长了导板的更换周期,降低了设备后期的维护更换成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种钢球旋切机导板结构,它包括连接基部和导向部,所述导向部包括前段、中段和后段,所述前段厚度与连接基部厚度一致,所述后段厚度自连接基部向后段的导向面厚度逐渐减小,所述中段为自前段向后段自然过渡的圆弧段,所述导向部的导向面上设置有耐磨层。
优选的,所述连接基部外侧开设有多个连接卡槽。
优选的,所述连接卡槽呈U型。
优选的,所述耐磨层的厚度为10~14mm。
优选的,所述连接基部和导向部的材质为碳钢。
优选的,所述耐磨层的材质为Cr—Mn合金。
优选的,所述耐磨层通过焊接方式设置于导向部的导向面上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型一种钢球旋切机导板结构,它大大提高了导板的耐磨性能,能够有效防止导板在生产过程中磨损,延长了导板的更换周期,降低了设备后期的维护更换成本。
附图说明
图1为本实用新型一种钢球旋切机导板结构的示意图。
其中:
连接基部 1
导向部 2
前段 21
中段 22
后段 23
耐磨层 3
连接卡槽 4。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
参见图1,本实用新型涉及的一种钢球旋切机导板结构,它包括连接基部1和导向部2,所述导向部2包括前段21、中段22和后段23,所述前段21厚度与连接基部1厚度一致,所述后段23厚度自连接基部1向后段23的导向面厚度逐渐减小,所述中段22为自前段21向后段23自然过渡的圆弧段,所述导向部2的导向面上设置有耐磨层3;
所述连接基部1外侧开设有多个连接卡槽4;
所述连接卡槽4呈U型;
所述耐磨层3的厚度为10~14mm;
所述连接基部1和导向部2的材质为碳钢;
所述耐磨层3的材质为Cr—Mn合金;
所述耐磨层3通过焊接方式设置于导向部2的导向面上。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢球旋切机导板结构,其特征在于:它包括连接基部(1)和导向部(2),所述导向部(2)包括前段(21)、中段(22)和后段(23),所述前段(21)厚度与连接基部(1)厚度一致,所述后段(23)厚度自连接基部(1)向后段(23)的导向面厚度逐渐减小,所述中段(22)为自前段(21)向后段(23)自然过渡的圆弧段,所述导向部(2)的导向面上设置有耐磨层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球旋切机导板结构,其特征在于:所述连接基部(1)外侧开设有多个连接卡槽(4)。
3.根据权利要求2所述的一种钢球旋切机导板结构,其特征在于:所述连接卡槽(4)呈U型。
4.根据权利要求1所述的一种钢球旋切机导板结构,其特征在于:所述耐磨层(3)的厚度为10~14mm。
5.根据权利要求1所述的一种钢球旋切机导板结构,其特征在于:所述连接基部(1)和导向部(2)的材质为碳钢。
6.根据权利要求1所述的一种钢球旋切机导板结构,其特征在于:所述耐磨层(3)的材质为Cr—Mn合金。
7.根据权利要求1所述的一种钢球旋切机导板结构,其特征在于:所述耐磨层(3)通过焊接方式设置于导向部(2)的导向面上。
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