CN212238706U - 一种lng气瓶铭牌压弧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于气瓶铭牌技术领域，具体为一种LNG气瓶铭牌压弧工装，其包括：气缸、承托架、下凹板、凸型台、限位板、底座、气源阀门、气源接口、过滤器和支撑柱，所述底座顶部左侧设置承托架，所述承托架底部设置支撑柱，所述支撑柱上设置下凹板，所述承托架底部设置凸型台，所述凸型台四周均设置限位板，所述承托架顶部设置气缸，所述底座顶部右侧设置气源阀门，所述气源阀门左侧与气缸连接，所述气源阀门右侧与过滤器连接，压弧一次成型，节省时间，方便操作，将铭牌压弯之后，铭牌弧度正好与气瓶弧度一直，将铭牌点焊到气瓶上之后，可以完全贴合，没有翻边的现象，且点焊方便，不会出现咬边、错焊的现象。

Description

一种LNG气瓶铭牌压弧工装

技术领域

本实用新型涉及气瓶铭牌技术领域，具体为一种LNG气瓶铭牌压弧工装。

背景技术

气瓶铭牌是压力容器必须带有的永久性标识牌，因为铭牌需要打码，为方便操作并且不容易打花，铭牌设计是直板，而气瓶带有弧度，导致铭牌在气瓶上点焊时出现咬边、未融等现象，修补后影响美观，当前方式采用手动弯牌，由手工折弯，折弯不均匀且影响效率；而且弯度与气瓶贴合不好，点焊之后有很大缝隙，既影响效率，又影响美观和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LNG气瓶铭牌压弧工装，能够使压弧一次成型，节省时间，方便操作，压弧成型后与气瓶完美贴合，方便焊接，焊接后没有缝隙，无翻边、错焊的现象。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种LNG气瓶铭牌压弧工装，其包括：气缸、承托架、下凹板、凸型台、限位板、底座、气源阀门、气源接口、过滤器和支撑柱，所述底座顶部左侧设置承托架，所述承托架底部设置支撑柱，所述支撑柱上设置下凹板，所述承托架底部设置凸型台，所述凸型台四周均设置限位板，所述承托架顶部设置气缸，所述底座顶部右侧设置气源阀门，所述气源阀门左侧与气缸连接，所述气源阀门右侧与过滤器连接，所述过滤器右侧设置气源接口。

作为本实用新型所述的一种LNG气瓶铭牌压弧工装的一种优选方案，其中：所述过滤器通过支撑板安装在底座顶部右侧。

作为本实用新型所述的一种LNG气瓶铭牌压弧工装的一种优选方案，其中：所述下凹板底部为弧形。

作为本实用新型所述的一种LNG气瓶铭牌压弧工装的一种优选方案，其中：所述凸型台顶部为弧形，所述下凹板与凸型台相互配合。

作为本实用新型所述的一种LNG气瓶铭牌压弧工装的一种优选方案，其中：所述底座底部设置有多个水平地脚，多个所述水平地脚在底座底部均匀分布。

与现有技术相比：压弧一次成型，节省时间，方便操作，将铭牌压弯之后，铭牌弧度正好与气瓶弧度一直，将铭牌点焊到气瓶上之后，可以完全贴合，没有翻边的现象，且点焊方便，不会出现咬边、错焊的现象。

附图说明

图1为本实用新型工装结构示意图。

图中：1气缸、2承托架、3下凹板、4凸型台、5限位板、6底座、7气源阀门、8气源接口、9过滤器、10支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请再次参阅图1,本实用新型提供了如下技术方案：一种LNG气瓶铭牌压弧工装，其包括：气缸1、承托架2、下凹板3、凸型台4、限位板5、底座6、气源阀门7、气源接口8、过滤器9和支撑柱10，底座6顶部左侧设置承托架2，承托架2底部四周均焊接支撑柱10，支撑柱10安装在底座6顶部，通过底座6对承托架2进行支撑，支撑柱10上设置下凹板3，承托架2底部设置凸型台4，凸型台4四周均设置限位板5，承托架2顶部设置气缸1，底座6顶部右侧设置气源阀门7，气源阀门7左侧与气缸1连接，气源阀门7右侧与过滤器9连接，过滤器9右侧设置气源接口8。

其中，过滤器9通过支撑板安装在底座6顶部右侧，下凹板3底部为弧形，凸型台4顶部为弧形，下凹板3与凸型台4相互配合，底座6底部设置有水平地脚，方便调节底座6的水平性。

过滤器9、气源阀门7和气缸1是正常连接，主要目的是为了让气缸1可以正常工作，气缸1用支撑柱10和承托架2连接在工装上，气缸1下连接下凹板3，下凹板3下面为弧形，弧形尺寸根据气瓶直径和铭牌屈服强度计算而来，下凹板3与凸型台4配合，凸型台4上边为弧形，尺寸同理，限位板5的作用是限制铭牌位置，使其压弯时不发生偏移，支撑柱10除连接作用外还有一限制作用，下凹板3与气缸1连接后，在水平方向的旋转未限制，在下凹板3的四角钻孔，穿过支撑柱10，用支撑柱10对下凹板水平旋转进行限制。

工作原理：使用时将铭牌水平放入下凹板3与凸型台4之间落在凸型台4上，调整铭牌位置使铭牌四边全部在限位板5内侧，打开气源阀门7，气缸1下落，铭牌被下凹板3与凸型台4挤压出弧形，关闭气源阀门7取出铭牌，此时铭牌压弯已完成。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种LNG气瓶铭牌压弧工装，其特征在于，包括：气缸(1)、承托架(2)、下凹板(3)、凸型台(4)、限位板(5)、底座(6)、气源阀门(7)、气源接口(8)、过滤器(9)和支撑柱(10)，所述底座(6)顶部左侧设置承托架(2)，所述承托架(2)底部设置支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上设置下凹板(3)，所述承托架(2)底部设置凸型台(4)，所述凸型台(4)四周均设置限位板(5)，所述承托架(2)顶部设置气缸(1)，所述底座(6)顶部右侧设置气源阀门(7)，所述气源阀门(7)左侧与气缸(1)连接，所述气源阀门(7)右侧与过滤器(9)连接，所述过滤器(9)右侧设置气源接口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种LNG气瓶铭牌压弧工装，其特征在于，所述过滤器(9)通过支撑板安装在底座(6)顶部右侧。

3.根据权利要求1所述的一种LNG气瓶铭牌压弧工装，其特征在于，所述下凹板(3)底部为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种LNG气瓶铭牌压弧工装，其特征在于，所述凸型台(4)顶部为弧形，所述下凹板(3)与凸型台(4)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种LNG气瓶铭牌压弧工装，其特征在于，所述底座(6)底部设置有多个水平地脚，多个所述水平地脚在底座(6)底部均匀分布。

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