CN212238488U - 一种全自动管路总成清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动管路总成清洗装置，包括基座，基座顶端的左侧安装有竖板，且竖板左侧的下方安装有控制面板，控制面板上方的竖板左侧通过角钢安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有转轴，且转轴的外侧设置有转动机构，竖板的上方横向安装有贯穿竖板的腔体，且腔体左侧的中间位置处通过轴承横向安装有进水管道，进水管道的右侧安装有软管，本实用新型通过对进水管道进行注水，随即进水管道内部的水源会向软管内部流动，软管会随即开始膨胀，然后利用驱动电机带动转轴进行转动，随即转轴通过转动机构带动进水管道进行转动，同时软管跟随转动，利用软管上方的凸块与管路内部进行摩擦，方便对管路内部深度进行清洁。

Description

一种全自动管路总成清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种全自动管路总成清洗装置。

背景技术

管路是指液压系统中传输工作流体的管道，相对于管道而言，管路是一种合理安排的管道系统，因为管路的灵活性，管路常被用于液压系统等靠液体驱动的机械设备，管路长时间使用需要对其进行清洗，现有的清洗装置虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的清洗装置结构较为简单，在对管道冲洗的过程中无法对管道的内部进行清洗，导致清洗不够完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动管路总成清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动管路总成清洗装置，包括基座，所述基座顶端的左侧安装有竖板，且竖板左侧的下方安装有控制面板，所述控制面板上方的竖板左侧通过角钢安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，且转轴的外侧设置有转动机构，所述竖板的上方横向安装有贯穿竖板的腔体，且腔体左侧的中间位置处通过轴承横向安装有进水管道，所述进水管道的右侧安装有软管，且软管的右侧安装有浮子，所述浮子右侧的中间位置处开设有通孔，且通孔的内侧安装有橡胶塞，所述腔体顶端的左侧安装有入水口，所述竖板右侧的基座顶端安装有升降机构，且升降机构两侧的基座顶端均安装有电动推杆，所述升降机构的顶端安装有工作台，且工作台的顶端均匀安装有减振机构，所述减振机构的顶端安装有承载架，所述控制面板的输出端分别通过导线与驱动电机和电动推杆的输入端电连接。

优选的，所述转动机构包括从动轮、皮带和主动轮，所述主动轮位于转轴的外侧，所述从动轮位于进水管道外侧靠近主动轮的一端，且从动轮与主动轮的外侧之间安装有皮带。

基于上述技术特征，便于转轴通过转动机构带动进水管道进行转动。

优选的，所述腔体的右侧设置有开口，且腔体右侧的外侧安装有法兰盘，所述法兰盘的边缘处均匀安装有安装孔。

基于上述技术特征，方便通过法兰盘将管路的进水口与腔体的开口处进行固定连接。

优选的，所述软管的外侧均匀设置有凸块，且软管的材质为聚氨酯。

基于上述技术特征，便于软管内部入水口可以膨胀，并利用软管上方的凸块与管路内部进行摩擦，方便对管路内部深度进行清洁。

优选的，所述升降机构包括滑轨、连接杆和滑块，所述滑轨位于基座的顶端，且滑轨顶端的两端均安装有滑块，所述滑块的一侧与电动推杆的输出端连接，且滑块正面的中间位置处倾斜铰接有连接杆，所述连接杆的顶端与工作台的底端铰接。

基于上述技术特征，通过滑块的滑动改变连接杆与滑块之间的角度，使得通过连接杆推动工作台进行向上运动，便于将管路的入水口与腔体的开口处处于同一水平线上，便于根据不同大小的管路进行清洗。

优选的，所述减振机构包括壳体、限位块、竖杆、限位槽和复位弹簧，所述壳体位于工作台的顶端，且壳体内部的底端安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端安装有贯穿壳体顶端的竖杆，所述竖杆的顶端与承载架的底端连接，所述壳体内部的两侧均设置有限位槽，且限位槽的外侧安装有与其相互匹配的限位块，所述竖杆通过限位槽与限位块之间的配合构成滑动结构。

基于上述技术特征，利用复位弹簧对壳体传递下的压力进行减震，延长该装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过对进水管道进行注水，随即进水管道内部的水源会向软管内部流动，软管会随即开始膨胀，然后利用驱动电机带动转轴进行转动，随即转轴通过转动机构带动进水管道进行转动，同时软管跟随转动，利用软管上方的凸块与管路内部进行摩擦，方便对管路内部深度进行清洁；

(2)利用电动推杆推动滑块，随即滑块在滑轨上方进行滑动，通过滑块的滑动改变连接杆与滑块之间的角度，使得通过连接杆推动工作台进行向上运动，便于将管路的入水口与腔体的开口处处于同一水平线上，便于根据不同大小的管路进行清洗。

(3)管路清洗过程中出现抖动时，竖杆会通过限位块与限位槽之间配合进行上下运动，并利用复位弹簧对壳体传递下的压力进行减震，延长该装置的使用寿命。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为为本实用新型的图1A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的承载架左侧结构示意图。

图中：1、进水管道；2、转动机构；201、从动轮；202、皮带；203、主动轮；3、转轴；4、驱动电机；5、角钢；6、控制面板；7、基座；8、工作台；9、电动推杆；10、升降机构；1001、滑轨；1002、连接杆；1003、滑块；11、橡胶塞；12、浮子；13、通孔；14、软管；15、凸块；16、法兰盘；17、安装孔；18、竖板；19、入水口；20、腔体；21、承载架；22、减振机构；2201、壳体；2202、限位块；2203、竖杆；2204、限位槽；2205、复位弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动管路总成清洗装置，包括基座7，基座7顶端的左侧安装有竖板18，且竖板18左侧的下方安装有控制面板6，控制面板6上方的竖板18左侧通过角钢5安装有驱动电机4，该驱动电机4的型号可为Y315S-4，驱动电机4的输出端安装有转轴3，且转轴3的外侧设置有转动机构2，竖板18的上方横向安装有贯穿竖板18的腔体20，且腔体20左侧的中间位置处通过轴承横向安装有进水管道1，转动机构2包括从动轮201、皮带202和主动轮203，主动轮203位于转轴3的外侧，从动轮201位于进水管道1外侧靠近主动轮203的一端，且从动轮201与主动轮203的外侧之间安装有皮带202，进水管道1的右侧安装有软管14，软管14的外侧均匀设置有凸块15，且软管14的材质为聚氨酯，且软管14的右侧安装有浮子12，浮子12右侧的中间位置处开设有通孔13，且通孔13的内侧安装有橡胶塞11，腔体20的右侧设置有开口，且腔体20右侧的外侧安装有法兰盘16，法兰盘16的边缘处均匀安装有安装孔17，腔体20顶端的左侧安装有入水口19，竖板18右侧的基座7顶端安装有升降机构10，升降机构10包括滑轨1001、连接杆1002和滑块1003，滑轨1001位于基座7的顶端，且滑轨1001顶端的两端均安装有滑块1003，滑块1003的一侧与电动推杆9的输出端连接，且滑块1003正面的中间位置处倾斜铰接有连接杆1002，连接杆1002的顶端与工作台8的底端铰接，且升降机构10两侧的基座7顶端均安装有电动推杆9，该电动推杆9的型号可为hydj24-100，升降机构10的顶端安装有工作台8，且工作台8的顶端均匀安装有减振机构22，减振机构22包括壳体2201、限位块2202、竖杆2203、限位槽2204和复位弹簧2205，壳体2201位于工作台8的顶端，且壳体2201内部的底端安装有复位弹簧2205，复位弹簧2205的顶端安装有贯穿壳体2201顶端的竖杆2203，竖杆2203的顶端与承载架21的底端连接，壳体2201内部的两侧均设置有限位槽2204，且限位槽2204的外侧安装有与其相互匹配的限位块2202，竖杆2203通过限位槽2204与限位块2202之间的配合构成滑动结构，减振机构22的顶端安装有承载架21，控制面板6的输出端分别通过导线与驱动电机4和电动推杆9的输入端电连接。

工作原理：使用时，接通电源，工作人员可将管路放置承载架21上方，然后工作人员可操作控制面板6控制开启电动推杆9，利用电动推杆9推动滑块1003，随即滑块1003在滑轨1001上方进行滑动，通过滑块1003的滑动改变连接杆1002与滑块1003之间的角度，使得通过连接杆1002推动工作台8进行向上运动，便于将管路的入水口与腔体20的开口处处于同一水平线上，然后工作人员可将通孔13和软管14通过入水口塞入管路内部，并通过法兰盘16将管路的入水口与腔体20的开口处进行连接，随后将水源通过入水口19向腔体20内部注入，随即腔体20内部的水源可通过开口处流向管路内部，同时浮子12会跟随水流拖动软管14向管路的内部深入运动，此时工作人员可对进水管道1进行注水，随即进水管道1内部的水源会向软管14内部流动，软管14会随即开始膨胀，膨胀后工作人员可操作控制面板6控制开启驱动电机4，利用驱动电机4带动转轴3进行转动，随即转轴3通过转动机构2带动进水管道1进行转动，同时软管14跟随转动，利用软管14上方的凸块15与管路内部进行摩擦，方便对管路内部深度进行清洁，并且在清洁的过程中，管路内部由于水流的流动使得管路出现抖动，抖动时竖杆2203会通过限位块2202与限位槽2204之间配合进行上下运动，并利用复位弹簧2205对壳体2201传递下的压力进行减震，延长该装置的使用寿命。以上为本实用新型的全部工作内容。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种全自动管路总成清洗装置，包括基座(7)，其特征在于：所述基座(7)顶端的左侧安装有竖板(18)，且竖板(18)左侧的下方安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)上方的竖板(18)左侧通过角钢(5)安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端安装有转轴(3)，且转轴(3)的外侧设置有转动机构(2)，所述竖板(18)的上方横向安装有贯穿竖板(18)的腔体(20)，且腔体(20)左侧的中间位置处通过轴承横向安装有进水管道(1)，所述进水管道(1)的右侧安装有软管(14)，且软管(14)的右侧安装有浮子(12)，所述浮子(12)右侧的中间位置处开设有通孔(13)，且通孔(13)的内侧安装有橡胶塞(11)，所述腔体(20)顶端的左侧安装有入水口(19)，所述竖板(18)右侧的基座(7)顶端安装有升降机构(10)，且升降机构(10)两侧的基座(7)顶端均安装有电动推杆(9)，所述升降机构(10)的顶端安装有工作台(8)，且工作台(8)的顶端均匀安装有减振机构(22)，所述减振机构(22)的顶端安装有承载架(21)，所述控制面板(6)的输出端分别通过导线与驱动电机(4)和电动推杆(9)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动管路总成清洗装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括从动轮(201)、皮带(202)和主动轮(203)，所述主动轮(203)位于转轴(3)的外侧，所述从动轮(201)位于进水管道(1)外侧靠近主动轮(203)的一端，且从动轮(201)与主动轮(203)的外侧之间安装有皮带(202)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动管路总成清洗装置，其特征在于：所述腔体(20)的右侧设置有开口，且腔体(20)右侧的外侧安装有法兰盘(16)，所述法兰盘(16)的边缘处均匀安装有安装孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动管路总成清洗装置，其特征在于：所述软管(14)的外侧均匀设置有凸块(15)，且软管(14)的材质为聚氨酯。

5.根据权利要求1所述的一种全自动管路总成清洗装置，其特征在于：所述升降机构(10)包括滑轨(1001)、连接杆(1002)和滑块(1003)，所述滑轨(1001)位于基座(7)的顶端，且滑轨(1001)顶端的两端均安装有滑块(1003)，所述滑块(1003)的一侧与电动推杆(9)的输出端连接，且滑块(1003)正面的中间位置处倾斜铰接有连接杆(1002)，所述连接杆(1002)的顶端与工作台(8)的底端铰接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动管路总成清洗装置，其特征在于：所述减振机构(22)包括壳体(2201)、限位块(2202)、竖杆(2203)、限位槽(2204)和复位弹簧(2205)，所述壳体(2201)位于工作台(8)的顶端，且壳体(2201)内部的底端安装有复位弹簧(2205)，所述复位弹簧(2205)的顶端安装有贯穿壳体(2201)顶端的竖杆(2203)，所述竖杆(2203)的顶端与承载架(21)的底端连接，所述壳体(2201)内部的两侧均设置有限位槽(2204)，且限位槽(2204)的外侧安装有与其相互匹配的限位块(2202)，所述竖杆(2203)通过限位槽(2204)与限位块(2202)之间的配合构成滑动结构。

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