CN212238485U - 一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置，包括装置主体和气管，装置主体右侧螺纹安装有气管，气管右侧表面焊接有保护罩，气管右侧中部螺纹安装有喷头，所述装置主体下端皆焊接有连接支架，所述连接支架底端皆焊接有滑块，且滑块皆内嵌在滑槽内，所述滑槽皆内嵌在底板内，所述连接支架底端皆通过螺栓螺纹安装在底板上。本实用新型通过推动转杆，转杆进入限位套内，转杆通过轴承槽带动连接杆移动，连接杆带动支撑板移动，支撑板与地面贴合，当支撑板与地面贴合时，提高装置的稳定性，同时通过拉动挡板，挡板带动第二限位块移动，第二限位块在第二弹簧槽内移动，并且挡板进入第二弹簧槽内，提高装置的便捷性。

Description

一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及吹扫装置技术领域，具体为一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置。

背景技术

当需要对管道内的气体取消清理时，一般会使用吹扫装置对管道内的残留气体进行清理，当由于吹扫装置主体较大，再搬运时，一搬会在吹扫装置主体底端安装万向轮，通过推动吹扫装置主体，吹扫装置主体带动万向轮移动，通过万向轮移动，使吹扫装置主体移动方便，但移动到合适位置时，由于一般的万向轮不具备锁定结构，当吹扫装置主体工作时，吹扫装置可能会发生晃动，发生晃动的吹扫装置主体可能会带动万向轮移动，万向轮移动后，可能带动吹扫装置主体移动，吹扫装置主体可能和管倒断开连接，影响吹扫装置主体正常使用，因此亟需一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置，以解决上述背景技术中提出的吹扫装置主体工作产生晃动，吹扫装置带动万向轮移动的问题。

为实现上述目的，包括装置主体和气管，装置主体右侧螺纹安装有气管，气管右侧表面焊接有保护罩，气管右侧中部螺纹安装有喷头，所述装置主体下端皆焊接有连接支架，所述连接支架底端皆焊接有滑块，且滑块皆内嵌在滑槽内，所述滑槽皆内嵌在底板内，所述连接支架底端皆通过螺栓螺纹安装在底板上，所述底板四周上端皆焊接有限位套，所述限位套上端皆被转杆贯穿，所述转杆底端皆插入轴承内，所述轴承皆内嵌在轴承槽内，所述轴承槽底端皆焊接有连接杆，且连接杆皆穿过第一弹簧槽，所述第一弹簧槽皆内嵌在底板四周，所述连接杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一限位块上，且第一限位块皆焊接在连接杆上，所述连接杆底端焊接有支撑板，所述滑槽底端焊接有限位装置。

优选的，所述限位装置包括挡板、第二弹簧槽、第二弹簧和第二限位块，所述滑槽底端皆焊接有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽皆内嵌在底板底端，所述第二弹簧槽皆被挡板贯穿，所述挡板表面皆套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在第二限位块上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二限位块皆焊接在挡板上。

优选的，所述转杆上端皆焊接有腰形凸块，所述限位套上端开设的腰形孔，所述转杆上端焊接的腰形凸块表面直径与限位套上端开设的腰形孔内壁直径相等。

优选的，所述支撑板皆设置为四组，四组所述支撑板组合为矩形，四组所述支撑板组合形成的矩形宽度与底板的宽度相等。

优选的，所述第二弹簧槽底端皆开设有矩形缺口，所述挡板皆设置为矩形，所述挡板设置的矩形表面宽度与第二弹簧槽底端开设的矩形缺口内壁宽度相等。

优选的，所述限位套皆设置为倒“U”字形，且限位套设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置设置有轴承、支撑板、连接杆、第一弹簧、第一限位块、轴承槽、转杆和限位套，通过推动转杆，转杆进入限位套内，转杆通过轴承槽带动连接杆移动，连接杆带动支撑板移动，支撑板与地面贴合，当支撑板与地面贴合时，再推动转杆，转杆通过轴承进行转动，转杆进行90°转动，转杆上端设置的腰形孔凸块无法从限位套顶端开设的腰形孔内移动，使限位套对转杆进行抵挡，使支撑板无法上升，通过支撑板与地面接触，使装置主体在不适用时，装置主体不会带动万向轮移动，提高装置的稳定性。

2、该便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置设置有挡板、第二限位块和第二弹簧，通过拉动挡板，挡板带动第二限位块移动，第二限位块在第二弹簧槽内移动，并且挡板进入第二弹簧槽内，便于对滑块进行避让，当松开挡板上，第二弹簧弹性形变恢复，第二弹簧通过第二限位块带动挡板移动，将挡板从第二弹簧槽内移出，使挡板对另一滑块进行阻挡，通过挡板对另一滑块进行阻挡，便于控制两组装置主体的间距，通过两组的装置主体的间距进行控制，便于对两组装置主体间的管道进行架设，提高装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态下的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的底板的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、气管；3、保护罩；4、喷头；5、底板； 6、连接支架；7、滑槽；8、轴承；9、滑块；10、支撑板；11、连接杆；12、第一弹簧；13、第一限位块；14、第一弹簧槽；15、轴承槽；16、转杆；17、限位套；18、挡板；19、第二弹簧槽；20、第二弹簧；21、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置，包括装置主体1和气管2，装置主体1右侧螺纹安装有气管2，气管2右侧表面焊接有保护罩3，气管2右侧中部螺纹安装有喷头4，通过拧动喷头4，对喷头4进行更换，对该装置的喷射孔径进行更改，装置主体1下端皆焊接有连接支架6，连接支架6底端皆焊接有滑块9，且滑块9皆内嵌在滑槽7内，滑槽7皆内嵌在底板5内，连接支架6 底端皆通过螺栓螺纹安装在底板5上，底板5四周上端皆焊接有限位套17，限位套17皆设置为“U”字形，且限位套17设置有四组，通过限位套17设置为倒“U”字形，限位套17将轴承槽15套住，并且当转杆16进入限位套17内后，通过限位套17设置为倒“U”字形，便于对转动限位套17内的转杆16，限位套17上端皆被转杆 16贯穿，转杆16上端皆焊接有腰形凸块，限位套17上端开设的腰形孔，转杆16上端焊接的腰形凸块表面直径与限位套17上端开设的腰形孔内壁直径相等，按动转杆16使，转杆16上端焊接的腰形凸块通过限位套17上端开设的腰形孔进入限位套17内，并且转动转杆16，使转杆16上端焊接腰形凸块进行90°旋转，使限位套17 对转杆16进行抵挡，转杆16底端皆插入轴承8内，轴承8皆内嵌在轴承槽15内，轴承槽15底端皆焊接有连接杆11，且连接杆11 皆穿过第一弹簧槽14，第一弹簧槽14皆内嵌在底板5四周，连接杆 11表面皆套装有第一弹簧12，第一弹簧12一端皆焊接在第一弹簧槽14上，第一弹簧12的另一端皆焊接在第一限位块13上，且第一限位块13皆焊接在连接杆11上，连接杆11底端焊接有支撑板10，支撑板10皆设置为四组，四组支撑板10组合为矩形，四组支撑板 10组合形成的矩形宽度与底板5的宽度相等，通过支撑板10设置为四组，并且四组支撑板10组成的矩形与底板5相等，便于支撑板10 与地面接触。

滑槽7底端焊接有限位装置，限位装置包括挡板18、第二弹簧槽19、第二弹簧20和第二限位块21，滑槽7底端皆焊接有第二弹簧槽19，第二弹簧槽19皆内嵌在底板5底端，第二弹簧槽19皆被挡板18贯穿，第二弹簧槽19上端皆开设有矩形缺口，挡板18皆设置为矩形，挡板18设置的矩形表面宽度与第二弹簧槽19上端开设的矩形缺口内壁宽度相等，在拉动挡板18时，挡板18可以通过第二弹簧槽19上端开设的矩形缺口进入第二弹簧槽19内，挡板18表面皆套装有第二弹簧20，第二弹簧20一端皆焊接在第二限位块21 上，第二弹簧20的另一端皆焊接在第二弹簧槽19上，第二限位块 21皆焊接在挡板18上。

工作原理：在安装装置主体1上，先拉动装置主体1，将装置主体1底端的连接支架6上焊接的滑块9对准滑槽7，再将滑块9插入滑槽7内，并推动装置主体1，装置主体1通过连接支架6带动滑块 9移动滑块9在滑槽7内移动，同时拉动挡板18，挡板18带动第二限位块21移动，第二限位块21挤压第二弹簧20，第二弹簧20发生弹性形变，使挡板18进入第二弹簧槽19内，对滑块9进行避让，当滑块9从第二弹簧槽19表面经过后，再松开挡板18，第二弹簧 20弹性形变，第二弹簧20推动第二限位块21移动，第二限位块21 带动挡板18移动，使挡板18再次从第二弹簧槽19内移出，当挡板 18从第二弹簧槽19内移动后，当另一滑块9移动到挡板18时，挡板18对另一滑块9进行阻挡，通过挡板18对另一滑块9进行阻挡，对两组装置主体1的间距进行限制。

当装置主体1移动到合适位置后，先按动转杆16，转杆16通过轴承槽15推动连接杆11移动，在连接杆11移动的过程中，连接杆 11带动第一限位块13移动，第一限位块13在第一弹簧槽14内移动，第一限位块13移动时，第一限位块13挤压第一弹簧12，第一弹簧 12发生弹性形变，并且连接杆11推动连接杆11移动，使连接杆11 与地面贴合，避免装置主体1在工作时发生晃动，装置主体1晃动导致万向轮移动，当支撑板10与地面皆接触后，再扳动转杆16，转杆16通过轴承8进行转动，通过转杆16上端进行90°转动，使转杆16上端设置的腰形孔凸块无法从限位套17顶端开设的腰形孔内移动，使限位套17抵住转杆16，使转杆16和第一弹簧12的位置固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置，包括装置主体(1)和气管(2)，装置主体(1)右侧螺纹安装有气管(2)，气管(2)右侧表面焊接有保护罩(3)，气管(2)右侧中部螺纹安装有喷头(4)，其特征在于：所述装置主体(1)下端皆焊接有连接支架(6)，所述连接支架(6)底端皆焊接有滑块(9)，且滑块(9)皆内嵌在滑槽(7)内，所述滑槽(7)皆内嵌在底板(5)内，所述连接支架(6)底端皆通过螺栓螺纹安装在底板(5)上，所述底板(5)四周上端皆焊接有限位套(17)，所述限位套(17)上端皆被转杆(16)贯穿，所述转杆(16)底端皆插入轴承(8)内，所述轴承(8)皆内嵌在轴承槽(15)内，所述轴承槽(15)底端皆焊接有连接杆(11)，且连接杆(11)皆穿过第一弹簧槽(14)，所述第一弹簧槽(14)皆内嵌在底板(5)四周，所述连接杆(11)表面皆套装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)一端皆焊接在第一弹簧槽(14)上，所述第一弹簧(12)的另一端皆焊接在第一限位块(13)上，且第一限位块(13)皆焊接在连接杆(11)上，所述连接杆(11)底端焊接有支撑板(10)，所述滑槽(7)底端焊接有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置，其特征在于：所述限位装置包括挡板(18)、第二弹簧槽(19)、第二弹簧(20)和第二限位块(21)，所述滑槽(7)底端皆焊接有第二弹簧槽(19)，所述第二弹簧槽(19)皆内嵌在底板(5)底端，所述第二弹簧槽(19)皆被挡板(18)贯穿，所述挡板(18)表面皆套装有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)一端皆焊接在第二限位块(21)上，所述第二弹簧(20)的另一端皆焊接在第二弹簧槽(19)上，所述第二限位块(21)皆焊接在挡板(18)上。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置，其特征在于：所述转杆(16)上端皆焊接有腰形凸块，所述限位套(17)上端开设的腰形孔，所述转杆(16)上端焊接的腰形凸块表面直径与限位套(17)上端开设的腰形孔内壁直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置，其特征在于：所述支撑板(10)皆设置为四组，四组所述支撑板(10)组合为矩形，四组所述支撑板(10)组合形成的矩形宽度与底板(5)的宽度相等。

5.根据权利要求2所述的一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置，其特征在于：所述第二弹簧槽(19)底端皆开设有矩形缺口，所述挡板(18)皆设置为矩形，所述挡板(18)设置的矩形表面宽度与第二弹簧槽(19)底端开设的矩形缺口内壁宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节吹扫口的液化装置管路安全置换吹扫装置，其特征在于：所述限位套(17)皆设置为倒“U”字形，且限位套(17)设置有四组。

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