CN212238311U - 一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，属于贝壳粉生产相关技术领域，包括箱体、出水管和下料槽，所述箱体右侧壁的下端固定连接有出水管，所述箱体右侧壁的上端通过螺栓固定连接有驱动装置，所述网框的内侧固定连接有硬毛刷，所述网框的上侧铰链连接有盖板，所述网框右端的下侧铰链连接有下料板，所述网框的前后两侧均焊接有固定板，所述驱动电机的输出端上固定连接有螺纹杆，所述箱体的内侧壁上固定连接有输水管，且输水管的外侧固定连接有喷头。该方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，便于对贝壳原料进行去污处理，提高了清理的效率，另外方便进行下料，提高了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及贝壳粉生产相关技术领域，具体为一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置。
背景技术
贝壳粉顾名思义是贝壳粉碎后研磨制成的粉末，其主要成分是碳酸钙，随着贝壳粉技术的提高，使贝壳粉在畜禽饲料及食品钙源添加剂和干燥剂等产品中应用越来越广泛。
但是，在贝壳粉加工的过程中，不便于对贝壳原料进行去污处理，降低了清理的效率，另外不方便进行下料，降低了实用性，因此，我们提供一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对贝壳原料进行去污处理，降低了清理的效率，另外不方便进行下料，降低了实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，包括箱体、出水管和下料槽，所述箱体右侧壁的下端固定连接有出水管，且箱体左侧壁的开口处固定连接有下料槽，所述箱体右侧壁的上端通过螺栓固定连接有驱动装置，且驱动装置的输出端上固定连接有网框，所述网框的内侧固定连接有硬毛刷，所述网框的上侧铰链连接有盖板，且盖板的中部设置有卡锁，所述网框右端的下侧铰链连接有下料板，且下料板左端的上侧铰链连接有活动板，所述网框的前后两侧均焊接有固定板，且固定板内侧的右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的左端与活动柱采用贯穿的方式相连接，所述箱体的内侧壁上固定连接有输水管，且输水管的外侧固定连接有喷头。
优选的，所述网框在箱体的内侧构成转动结构，且网框的下侧与下料板采用卡合的方式相连接。
优选的，所述硬毛刷在网框的内侧呈垂直设置，且硬毛刷在网框的内侧呈等角度设置。
优选的，所述活动板在下料板上呈倾斜设置，且下料板通过活动板在网框上构成翻转结构。
优选的，所述活动柱的左端在活动板的上端构成滑动结构，且活动板的上端与固定板采用贯穿的方式相连接。
优选的，所述喷头关于网框的垂直中轴线对称设置，且喷头在输水管上呈等间距设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，便于对贝壳原料进行去污处理，提高了清理的效率，另外方便进行下料，提高了实用性；
1、设有硬毛刷，硬毛刷在网框的内侧呈垂直设置，且硬毛刷在网框的内侧呈等角度设置，网框在箱体的内侧转动后，通过硬毛刷，方便对贝壳原料进行去污处理，提高了实用性；
2、设有下料板，活动板在下料板上呈倾斜设置，活动柱与活动板采用滑动的方式相连接，活动柱移动后，使下料板在网框上翻转开来，方便该清理装置进行下料处理，操作起来更加便捷；
3、设有喷头，喷头关于网框的垂直中轴线对称设置，且喷头在输水管上呈倾斜设置，在对贝壳原料进行清扫时，并通过喷头对贝壳原料进行喷洗，有效的提高了清理的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型网框与下料板连接侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定板和活动柱连接正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型输水管和喷头连接正视剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、出水管；3、下料槽；4、驱动装置；5、网框；6、硬毛刷；7、盖板；8、卡锁；9、下料板；10、活动板；11、固定板；12、驱动电机；13、螺纹杆；14、活动柱；15、输水管；16、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，包括箱体1、出水管2、下料槽3、驱动装置4、网框5、硬毛刷6、盖板7、卡锁8、下料板9、活动板10、固定板11、驱动电机12、螺纹杆13、活动柱14、输水管15和喷头16，箱体1右侧壁的下端固定连接有出水管2，且箱体1左侧壁的开口处固定连接有下料槽3，箱体1右侧壁的上端通过螺栓固定连接有驱动装置4，且驱动装置4的输出端上固定连接有网框5，网框5的内侧固定连接有硬毛刷6，网框5的上侧铰链连接有盖板7，且盖板7的中部设置有卡锁8，网框5右端的下侧铰链连接有下料板9，且下料板9左端的上侧铰链连接有活动板10，网框5的前后两侧均焊接有固定板11，且固定板11内侧的右端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端上固定连接有螺纹杆13，且螺纹杆13的左端与活动柱14采用贯穿的方式相连接，箱体1的内侧壁上固定连接有输水管15，且输水管15的外侧固定连接有喷头16。
如图1和图2中网框5在箱体1的内侧构成转动结构，且网框5的下侧与下料板9采用卡合的方式相连接，硬毛刷6在网框5的内侧呈垂直设置，且硬毛刷6在网框5的内侧呈等角度设置，喷头16关于网框5的垂直中轴线对称设置，且喷头16在输水管15上呈等间距设置，方便对贝壳原料进行去污处理，有效的提高了清理的效率。
如图3和图4中活动板10在下料板9上呈倾斜设置，且下料板9通过活动板10在网框5上构成翻转结构，活动柱14的左端在活动板10的上端构成滑动结构，且活动板10的上端与固定板11采用贯穿的方式相连接，方便该清理装置进行下料处理，操作起来更加便捷。
工作原理：在使用该方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置时，根据附图1和图2所示，旋拧卡锁8，将盖板7在网框5上翻转开来，接着将贝壳原料倾倒入网框5的内侧，硬毛刷6在网框5的内侧呈等角度设置，启动驱动装置4运转，使网框5在箱体1的内侧进行转动，并通过硬毛刷6对贝壳进行清理，在清理时，通过输水管15和喷头16对网框5内侧的贝壳进行喷水清洗，箱体1的下侧壁呈倾斜设置，清洁完的污水通过出水管2完成排放，根据附图3和图4中，清理完毕后，启动驱动电机12运转工作，使螺纹杆13在固定板11的内侧进行转动，并使活动柱14在固定板11的内侧进行滑动，活动柱14与活动板10采用滑动的方式相连接，活动柱14移动后，使活动板10带动下料板9在网框5上进行翻转，下料板9与下料槽3贴合后，通过下料槽3完成下料处理，就是方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，包括箱体(1)、出水管(2)和下料槽(3)，其特征在于：所述箱体(1)右侧壁的下端固定连接有出水管(2)，且箱体(1)左侧壁的开口处固定连接有下料槽(3)，所述箱体(1)右侧壁的上端通过螺栓固定连接有驱动装置(4)，且驱动装置(4)的输出端上固定连接有网框(5)，所述网框(5)的内侧固定连接有硬毛刷(6)，所述网框(5)的上侧铰链连接有盖板(7)，且盖板(7)的中部设置有卡锁(8)，所述网框(5)右端的下侧铰链连接有下料板(9)，且下料板(9)左端的上侧铰链连接有活动板(10)，所述网框(5)的前后两侧均焊接有固定板(11)，且固定板(11)内侧的右端固定连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端上固定连接有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)的左端与活动柱(14)采用贯穿的方式相连接，所述箱体(1)的内侧壁上固定连接有输水管(15)，且输水管(15)的外侧固定连接有喷头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，其特征在于：所述网框(5)在箱体(1)的内侧构成转动结构，且网框(5)的下侧与下料板(9)采用卡合的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，其特征在于：所述硬毛刷(6)在网框(5)的内侧呈垂直设置，且硬毛刷(6)在网框(5)的内侧呈等角度设置。
4.根据权利要求1所述的一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，其特征在于：所述活动板(10)在下料板(9)上呈倾斜设置，且下料板(9)通过活动板(10)在网框(5)上构成翻转结构。
5.根据权利要求1所述的一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，其特征在于：所述活动柱(14)的左端在活动板(10)的上端构成滑动结构，且活动板(10)的上端与固定板(11)采用贯穿的方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便去污垢的贝壳粉生产用贝壳原料清理装置，其特征在于：所述喷头(16)关于网框(5)的垂直中轴线对称设置，且喷头(16)在输水管(15)上呈等间距设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN114160482A (zh) * | 2022-01-09 | 2022-03-11 | 麦格昆磁磁性材料(滁州)有限公司 | 一种用于磁性滚喷设备的零件收集装置 |
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