CN212237289U - 一种高效化工反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，且公开了一种高效化工反应釜，包括釜体，釜体为圆柱形空心箱，釜体的内部底端平行固定安装有隔板，隔板为圆形板，釜体的内部底端固定安装有电机。本实用新型中，矩形槽会与隔挡板同步移动使得矩形槽与进气管在夹层内部的通孔对齐，且隔挡板向上移动的位移越多，进气管与夹层内部连通的端口越大，外部热蒸汽通过管道进进气管，然后进入到夹层的内部，热蒸汽能提高釜体内部的温度，从而使得反应能在恒温下进行，根据釜体内部化工物质的容积可以自动改变矩形槽与进气管对齐的大小，从而改变通过进气管进入夹层内部热蒸汽的流量，智能调节热蒸汽与内部反应物的比例，实现科学生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种高效化工反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
目前市面上已有的化工反应釜在使用时，釜体内部的温度无法得到，智能控制，釜体里热量的需求难以自动根据釜体内部化工反应物的容量进行恒温给予，所以导致反应效果差且稳定性差。为此，我们提出一种高效化工反应釜。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效化工反应釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高效化工反应釜，包括釜体，所述釜体为圆柱形空心箱，所述釜体的内部底端平行固定安装有隔板，所述隔板为圆形板，所述釜体的内部底端固定安装有电机，所述电机的上端输出轴处竖直向上固定安装有主轴，所述主轴为圆柱形长杆且主轴的上端通过轴承于釜体的内部顶端活动连接，主轴的下端通过轴承贯穿隔板，所述主轴的外圆柱等距固定安装有十六组搅拌杆，所述搅拌杆是横截面为圆形的椭圆形杆，所述搅拌杆远离主轴的一端中间位置通过活动轴活动连接有摇摆杆，所述摇摆杆是横截面为圆形的半圆形杆，所述釜体的外圆侧壁内部开设有夹层，所述夹层为圆环形空气槽，所述釜体的内部内圆处滑动连接有内部磁环，所述内部磁环为圆形环且内部磁环带有磁性，所述内部磁环的内圆处固定安装有锥形环，所述锥形环是内圈为从上到下直径逐渐变小的环。
作为优选，所述夹层的内部套接有外部磁环，所述外部磁环为带有磁性的环且外部磁环的内圈磁极与内部磁环的外圈磁极相反，所述釜体的外圆处顶端固体安装有进气管。
作为优选，所述进气管为圆形管且进气管与夹层的内部连通，所述进气管远离釜体的一端与外部热蒸汽管道连通，所述外部磁环的上端垂直向上固定安装有连接杆，所述连接杆为矩形杆。
作为优选，所述连接杆的上端固定安装有隔挡板，所述隔挡板为矩形板且隔挡板与进气管在夹层内部的位置对应，所述釜体的外圆处与进气管相反位置的底端固定安装有出气管。
作为优选，所述出气管为圆柱形长管且出气管与夹层的内部连通，所述隔挡板的正面下端开设有矩形槽，所述矩形槽为矩形槽且矩形槽与进气管在夹层内部的连通处面积相同。
有益效果
本实用新型提供了一种高效化工反应釜。具备以下有益效果：
(1)、该高效化工反应釜，在釜体的内部添加化工反应物后，化工反应物会移动至隔板的上端，此时釜体内部的化工反应物，会向上通过浮力挤压锥形环和内部磁环使得内部磁环在釜体的内部向上滑动，将锥形环设置为内圈为倾斜面可以增大锥形环下端的面积，化工物品在从上往下落时不会滞留在锥形环的上方，当内部磁环在化工物品的浮力下向上移动时，内部磁环会通过磁力带动夹层内部的外部磁环同步向上移动，此时外部磁环会带动连接杆和隔挡板同步向上移动，当隔挡板向上移动时，矩形槽会与隔挡板同步移动使得矩形槽与进气管在夹层内部的通孔对齐，且隔挡板向上移动的位移越多，进气管与夹层内部连通的端口越大，外部热蒸汽通过管道进进气管，然后进入到夹层的内部，热蒸汽能提高釜体内部的温度，从而使得反应能在恒温下进行，冷凝后的水蒸气会通过出气管排出夹层，根据釜体内部化工物质的容积可以自动改变矩形槽与进气管对齐的大小，从而改变通过进气管进入夹层内部热蒸汽的流量，智能调节热蒸汽与内部反应物的比例，实现科学生产。
(2)、该高效化工反应釜，将需要搅拌的化工物品放置在釜体的内部，电机在外部控制器的控制下带动主轴在釜体的内部旋转，主轴会带动外圆处的搅拌杆在釜体的内部进行旋转搅拌，将搅拌杆设置为椭圆形可以增大搅拌杆与化工物品的接触面积，通过在搅拌杆的直径最大处活动安装摇摆杆使得搅拌杆在旋转时能带动摇摆杆旋转，摇摆杆在于化工物品接触时，摇摆杆会通过活动轴上下摆动，从而增大摇摆杆与化工物品接触的面积，提高搅拌的效率，使得反应物反应更充分。
附图说明
图1为本实用新型的内部整体示意图；
图2为本实用新型内部磁环的具体示意图；
图3为本实用新型外部磁环的具体示意图。
图例说明：
1釜体、2隔板、3电机、4主轴、5搅拌杆、6摇摆杆、7夹层、8内部磁环、9锥形环、10外部磁环、11进气管、12连接杆、13隔挡板、14出气管、15矩形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例：一种高效化工反应釜，如图1-图3所示，包括釜体1，所述釜体1为圆柱形空心箱，所述釜体1的内部底端平行固定安装有隔板2，所述隔板2为圆形板，所述釜体1的内部底端固定安装有电机3，所述电机3为现有公知及技术，所以在所不做赘述，所述电机3的上端输出轴处竖直向上固定安装有主轴4，所述主轴4为圆柱形长杆且主轴4的上端通过轴承于釜体1的内部顶端活动连接，主轴4的下端通过轴承贯穿隔板2，所述主轴4的外圆柱等距固定安装有十六组搅拌杆5，所述搅拌杆5是横截面为圆形的椭圆形杆，所述搅拌杆5远离主轴4的一端中间位置通过活动轴活动连接有摇摆杆6，所述摇摆杆6是横截面为圆形的半圆形杆，所述釜体1的外圆侧壁内部开设有夹层7，所述夹层7为圆环形空气槽，所述釜体1的内部内圆处滑动连接有内部磁环8，所述内部磁环8为圆形环且内部磁环8带有磁性，所述内部磁环8 的内圆处固定安装有锥形环9，所述锥形环9是内圈为从上到下直径逐渐变小的环，所述夹层7的内部套接有外部磁环10，所述外部磁环10为带有磁性的环且外部磁环10的内圈磁极与内部磁环8的外圈磁极相反，所述釜体1的外圆处顶端固体安装有进气管11，所述进气管11为圆形管且进气管11与夹层 7的内部连通，所述进气管11远离釜体1的一端与外部热蒸汽管道连通，所述外部磁环10的上端垂直向上固定安装有连接杆12，所述连接杆12为矩形杆，所述连接杆12的上端固定安装有隔挡板13，所述隔挡板13为矩形板且隔挡板13与进气管11在夹层7内部的位置对应，所述釜体1的外圆处与进气管11相反位置的底端固定安装有出气管14，所述出气管14为圆柱形长管且出气管14与夹层7的内部连通，所述隔挡板13的正面下端开设有矩形槽15，所述矩形槽15为矩形槽且矩形槽15与进气管11在夹层7内部的连通处面积相同。
本实用新型的工作原理：
在使用时，将需要搅拌的化工物品放置在釜体1的内部，电机3在外部控制器的控制下带动主轴4在釜体1的内部旋转，主轴4会带动外圆处的搅拌杆5在釜体1的内部进行旋转搅拌，将搅拌杆5设置为椭圆形可以增大搅拌杆5与化工物品的接触面积，通过在搅拌杆5的直径最大处活动安装摇摆杆6使得搅拌杆5在旋转时能带动摇摆杆6旋转，摇摆杆6在于化工物品接触时，摇摆杆6会通过活动轴上下摆动，从而增大摇摆杆6与化工物品接触的面积，提高搅拌的效率，使得反应物反应更充分。
在釜体1的内部添加化工反应物后，化工反应物会移动至隔板2的上端，此时釜体1内部的化工反应物，会向上通过浮力挤压锥形环9和内部磁环8 使得内部磁环8在釜体1的内部向上滑动，将锥形环9设置为内圈为倾斜面可以增大锥形环9下端的面积，化工物品在从上往下落时不会滞留在锥形环9 的上方，当内部磁环8在化工物品的浮力下向上移动时，内部磁环8会通过磁力带动夹层7内部的外部磁环10同步向上移动，此时外部磁环10会带动连接杆12和隔挡板13同步向上移动，当隔挡板13向上移动时，矩形槽15 会与隔挡板13同步移动使得矩形槽15与进气管11在夹层7内部的通孔对齐，且隔挡板13向上移动的位移越多，进气管11与夹层7内部连通的端口越大，外部热蒸汽通过管道进进气管11，然后进入到夹层7的内部，热蒸汽能提高釜体1内部的温度，从而使得反应能在恒温下进行，冷凝后的水蒸气会通过出气管14排出夹层7，根据釜体1内部化工物质的容积可以自动改变矩形槽 15与进气管11对齐的大小，从而改变通过进气管11进入夹层7内部热蒸汽的流量，智能调节热蒸汽与内部反应物的比例，得到科学生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种高效化工反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的内部底端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的上端输出轴处竖直向上固定安装有主轴(4)，所述主轴(4)的外圆柱等距固定安装有十六组搅拌杆(5)，所述釜体(1)的外圆侧壁内部开设有夹层(7)，所述夹层(7)为圆环形空气槽，所述釜体(1)的内部内圆处滑动连接有内部磁环(8)，所述夹层(7)的内部套接有外部磁环(10)，所述釜体(1)的外圆处顶端固体安装有进气管(11)，所述进气管(11)为圆形管且进气管(11)与夹层(7)的内部连通，所述进气管(11)远离釜体(1)的一端与外部热蒸汽管道连通；
所述外部磁环(10)的上端垂直向上固定安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)为矩形杆，所述连接杆(12)的上端固定安装有隔挡板(13)，所述釜体(1)的外圆处与进气管(11)相反位置的底端固定安装有出气管(14)，所述出气管(14)为圆柱形长管且出气管(14)与夹层(7)的内部连通，所述隔挡板(13)的正面下端开设有矩形槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)为圆柱形空心箱，所述釜体(1)的内部底端平行固定安装有隔板(2)，所述隔板(2)为圆形板。
3.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(5)是横截面为圆形的椭圆形杆，所述搅拌杆(5)远离主轴(4)的一端中间位置通过活动轴活动连接有摇摆杆(6)，所述摇摆杆(6)是横截面为圆形的半圆形杆。
4.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述内部磁环(8)为圆形环且内部磁环(8)带有磁性，所述内部磁环(8)的内圆处固定安装有锥形环(9)，所述锥形环(9)是内圈为从上到下直径逐渐变小的环。
5.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述外部磁环(10)为带有磁性的环且外部磁环(10)的内圈磁极与内部磁环(8)的外圈磁极相反。
6.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述隔挡板(13)为矩形板且隔挡板(13)与进气管(11)在夹层(7)内部的位置对应。
7.根据权利要求1所述的一种高效化工反应釜，其特征在于：所述矩形槽(15)为矩形槽且矩形槽(15)与进气管(11)在夹层(7)内部的连通处面积相同。
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-04-30 CN CN202020713964.1U patent/CN212237289U/zh active Active
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