CN212237192U - 一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，涉及超硬材料技术领域，具体为一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，包括全自动化控制柜，其特征在于：所述全自动化控制柜的一侧固定连接有电线，所述电线的一侧固定连接有变压器，所述全自动化控制柜的另一侧固定连接有惰性气体转接管。该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，通过真空泵与高压惰性气体容器的设置，使该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置具备了制造高强压力环境的效果，通过真空泵、惰性气体转接管、真空炉体和高压惰性气体容器的配合设置，在使用的过程中可以提供高强压力，达到了提高产品转化率的目的。

Description

一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置

技术领域

本实用新型涉及超硬材料技术领域，具体为一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置。

背景技术

立方氮化硼，其晶体结构类似金刚石，具有很高的硬度、热稳定性、化学惰性以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能。立方氮化硼晶体的硬度仅次于金刚石，但热稳定性远高于金刚石，立方氮化硼晶体与金刚石相比具有对铁系金属元素有较大的化学稳定性，弥补了金刚石不能切削铁系金属的不足。因此，立方氮化硼晶体常用作磨料和刀具材料。

目前，立方氮化硼晶体一般是通过添加一定量的触媒将六方氮化硼在高温高压条件下转化而得到的。同时由于氮化硼存在多种晶型，除了常见的六方氮化硼和立方氮化硼之外，还有菱方氮化硼和纤锌矿氮化硼，而现有的高温高压法合成立方氮化硼是将六方氮化硼直接转化为立方氮化硼，需要采用较高的压力和温度来克服该晶型转变存在的势垒。另一方面，现有的合成工艺合成立方氮化硼的转化率通常在40％至55％，仅有个别品牌会达到60％，合成率较低，造成原料利用率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括全自动化控制柜，所述全自动化控制柜的一侧固定连接有电线，所述电线的一侧固定连接有变压器，所述全自动化控制柜的另一侧固定连接有惰性气体转接管，所述惰性气体转接管的一侧固定连接有高压惰性气体容器，所述高压惰性气体容器的一侧固定连接有进气管，所述进气管的一侧固定连接有耐高温钼合金管，所述耐高温钼合金管的外部固定连接有真空炉体，所述真空炉体的上部安装有高温测温传感仪，所述真空炉体的下部开设有出料口。

可选的，：所述耐高温钼合金管的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一侧活动连接有自动装料出料机械手。

可选的，所述自动装料出料机械手的一侧活动连接有自动运输管道，所述自动运输管道的一侧活动连接有储料器。

可选的，所述全自动化控制柜的正面安装有半自动控制开关，所述全自动化控制柜的正面固定连接有玻璃窗。

可选的，所述耐高温钼合金管的下部固定连接有冷却槽，所述冷却槽的一侧固定连接有进水管，所述冷却槽的另一侧固定连接有出水管，所述进水管的一侧与出水管的一侧固定连接有冷却水循环室。

可选的，所述冷却水循环室管的下部固定连接有冷水槽，所述冷水槽的一侧安装有出水阀。

可选的，所述高压惰性气体容器的上部设置有安全阀，所述高压惰性气体容器的一侧通过控制系统排线与全自动化控制柜的一侧固定连接，所述高压惰性气体容器的另一侧通过控制系统排线与真空炉体的一侧固定连接。

可选的，所述全自动化控制柜的内底壁固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端固定连接有惰性气体转接管，所述真空泵为螺旋真空泵。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，具备以下有益效果：

1、该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，通过真空泵与高压惰性气体容器的设置，使该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置具备了制造高强压力环境的效果，通过真空泵、惰性气体转接管、真空炉体和高压惰性气体容器的配合设置，在使用的过程中可以提供高强压力，达到了提高产品转化率的目的。

2、该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，通过真空炉体、耐高温钼合金管、冷却槽的设置，使该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置具备了有效控制温度的效果，冷却槽内可以随时按需要用出水阀排出热水，然后往冷水槽内倒入新的冷水进行冷却，通过真空炉体、耐高温钼合金管、冷却槽和冷却水循环室的配合设置，在使用的过程中可以及时控制温度，从而达到了提高产品转化率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型全自动化控制柜的下部剖视图；

图3为本实用新型真空炉体的剖视图；

图4为本实用新型冷水槽的剖视图。

图中：1、全自动化控制柜；2、电线；3、变压器；4、惰性气体转接管；5、高压惰性气体容器；6、进气管；7、耐高温钼合金管；8、真空炉体；9、进料管；10、自动装料出料机械手；11、自动运输管道；12、储料器；13、半自动控制开关；14、玻璃窗；15、冷却槽；16、进水管；17、出水管；18、冷却水循环室；19、冷水槽；20、出水阀；21、控制系统排线；22、真空泵；23、安全阀；24、高温测温传感仪；25、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，，包括全自动化控制柜1，所述全自动化控制柜1的正面安装有半自动控制开关13，所述全自动化控制柜1的正面固定连接有玻璃窗14，所述全自动化控制柜1的内底壁固定连接有真空泵22，所述真空泵22的输出端固定连接有惰性气体转接管4，所述真空泵22为螺旋真空泵，所述全自动化控制柜1的一侧固定连接有电线2，所述电线2的一侧固定连接有变压器3，所述全自动化控制柜1的另一侧固定连接有惰性气体转接管4，所述惰性气体转接管4的一侧固定连接有高压惰性气体容器5，所述高压惰性气体容器5的上部设置有安全阀23，所述高压惰性气体容器5的一侧通过控制系统排线21与全自动化控制柜1的一侧固定连接，所述高压惰性气体容器5的另一侧通过控制系统排线21与真空炉体8的一侧固定连接，所述高压惰性气体容器5的一侧固定连接有进气管6，所述进气管6的一侧固定连接有耐高温钼合金管7，所述耐高温钼合金管7的一侧固定连接有进料管9，所述进料管9的一侧活动连接有自动装料出料机械手10，所述自动装料出料机械手10的一侧活动连接有自动运输管道11，所述自动运输管道11的一侧活动连接有储料器12，通过自动装料出料机械手进行装料操作，所述耐高温钼合金管7的外部固定连接有真空炉体8，所述真空炉体8的上部安装有高温测温传感仪24，可以实时监测温度，保证装置安全性，所述真空炉体8的下部开设有出料口25，生成的产品可由此卸出，该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，通过真空泵22与高压惰性气体容器5的设置，使该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置具备了制造高强压力环境的效果，通过真空泵22、惰性气体转接管4、真空炉体8和高压惰性气体容器5的配合设置，在使用的过程中可以提供高强压力，达到了提高产品转化率的目的，所述耐高温钼合金管7的下部固定连接有冷却槽15，所述冷却槽15的一侧固定连接有进水管16，所述冷却槽15的另一侧固定连接有出水管17，所述进水管16的一侧与出水管17的一侧固定连接有冷却水循环室18，该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，通过真空炉体8、耐高温钼合金管7、冷却槽15的设置，使该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置具备了有效控制温度的效果，冷却槽15内可以随时按需要用出水阀20排出热水，然后往冷水槽15内倒入新的冷水，通过真空炉体8、耐高温钼合金管7、冷却槽15和冷却水循环室18的配合设置，在使用的过程中可以及时控制温度，从而达到了提高产品转化率的目的，所述冷却水循环室管18的下部固定连接有冷水槽19，所述冷水槽19的一侧安装有出水阀20。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，使用时通过真空泵22与高压惰性气体容器5的设置，使该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置具备了制造高强压力环境的效果，通过真空泵22、惰性气体转接管4、真空炉体8和高压惰性气体容器5的配合设置，在使用的过程中可以提供高强压力，达到了提高产品转化率的目的，通过真空炉体8、耐高温钼合金管7、冷却槽15的设置，使该新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置具备了有效控制温度的效果，冷却槽15内可以随时按需要用出水阀20排出热水，然后往冷水槽15内倒入新的冷水，通过真空炉体8、耐高温钼合金管7、冷却槽15和冷却水循环室18的配合设置，在使用的过程中可以及时控制温度，从而达到了提高产品转化率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，包括全自动化控制柜(1)，其特征在于：所述全自动化控制柜(1)的一侧固定连接有电线(2)，所述电线(2)的一侧固定连接有变压器(3)，所述全自动化控制柜(1)的另一侧固定连接有惰性气体转接管(4)，所述惰性气体转接管(4)的一侧固定连接有高压惰性气体容器(5)，所述高压惰性气体容器(5)的一侧固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)的一侧固定连接有耐高温钼合金管(7)，所述耐高温钼合金管(7)的外部固定连接有真空炉体(8),所述真空炉体(8)的上部安装有高温测温传感仪(24)，所述真空炉体(8)的下部开设有出料口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，其特征在于：所述耐高温钼合金管(7)的一侧固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)的一侧活动连接有自动装料出料机械手(10)。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，其特征在于：所述自动装料出料机械手(10)的一侧活动连接有自动运输管道(11)，所述自动运输管道(11)的一侧活动连接有储料器(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，其特征在于：所述全自动化控制柜(1)的正面安装有半自动控制开关(13)，所述全自动化控制柜(1)的正面固定连接有玻璃窗(14)。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，其特征在于：所述耐高温钼合金管(7)的下部固定连接有冷却槽(15)，所述冷却槽(15)的一侧固定连接有进水管(16)，所述冷却槽(15)的另一侧固定连接有出水管(17)，所述进水管(16)的一侧与出水管(17)的一侧固定连接有冷却水循环室(18)。

6.根据权利要求5所述的一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置，其特征在于：所述冷却水循环室(18)的下部固定连接有冷水槽(19)，所述冷水槽(19)的一侧安装有出水阀(20)。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置,其特征在于：所述高压惰性气体容器(5)的上部设置有安全阀(23)，所述高压惰性气体容器(5)的一侧通过控制系统排线(21)与全自动化控制柜(1)的一侧固定连接，所述高压惰性气体容器(5)的另一侧通过控制系统排线(21)与真空炉体(8)的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效立方氮化硼转化率触媒炉装置,其特征在于：所述全自动化控制柜(1)的内底壁固定连接有真空泵(22)，所述真空泵(22)的输出端固定连接有惰性气体转接管(4)，所述真空泵(22)为螺旋真空泵。

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