CN212236448U - 一种玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，该系统包括：若干个反吹装置，用于对所述过滤元件进行反吹，所述过滤元件分为若干组，每组过滤元件共用一个反吹装置；压差传感器，用于检测滤房上下仓室的压差；控制系统，用于根据所述压差传感器检测的压差信号控制所述若干个反吹装置，按设定的单个反吹装置的反吹时长，按序依次反吹其对应的过滤元件组，以将压差控制在设定范围。本实用新型提高了过滤元件的反吹精度，同时杜绝了每个反吹周期内重复反吹同一过滤元件、反吹过度引发过滤元件失效，延长其使用寿命，保证了各滤房内过滤元件的压差一致性，各滤房内烟气分布更均匀。

Description

一种玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃熔窑烟气处理技术，尤其涉及一种玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统。

背景技术

在现有技术中，玻璃熔窑的环保设施滤房内采用过滤元件(例如陶瓷滤管)将玻璃熔窑烟气脱硫、脱硝、除尘。实际运行中，陶瓷滤管易被烟气中的粉尘、脱硫灰堵塞造成陶瓷滤管压差异常。运行中需要反吹并列运行的多个滤房内的多根陶瓷滤管，以保证各滤房各陶瓷滤管压差正常，但容易出现各滤房内陶瓷滤管压差不一致、烟气分布不均匀、陶瓷滤管破损等异常事故，影响整个环保系统安全、稳定运行。同时存在重复反吹同一根陶瓷滤管、反吹过度，引发陶瓷滤管失效的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，提高过滤元件的使用寿命，保证各滤房内过滤元件的压差一致性。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，滤房内设置的多个过滤元件将滤房分隔为滤房下仓室和滤房上仓室，该系统包括：

若干个反吹装置，用于对所述过滤元件进行反吹，所述过滤元件分为若干组，每组过滤元件共用一个反吹装置；

压差传感器，用于检测滤房上下仓室的压差；

控制系统，用于根据所述压差传感器检测的压差信号控制所述若干个反吹装置，按设定的单个反吹装置的反吹时长，按序依次反吹其对应的过滤元件组，以将压差控制在设定范围。

进一步的，所述滤房有多个，所述控制系统接收所有滤房的压差传感器信号，并控制其对应滤房的所有反吹装置的开关。

进一步的，所述控制系统通过每个滤房设置的脉冲控制单元柜控制该滤房所有反吹装置的开关。

进一步的，所述过滤元件为陶瓷滤管。

进一步的，所述过滤元件分为15～30组，每一组包括20～30个过滤元件。

进一步的，所述反吹装置包括与储气罐连通的喷吹管和设置在喷吹管上的电磁脉冲阀，所述喷吹管在出气端分为若干支路，分别通至一组过滤元件中每一个的反吹口处。

进一步的，在所述喷吹管的出气口设置有文丘里装置用于将反吹气体加速。

进一步的，所述电磁脉冲阀设置在喷吹管进气口处，电磁脉冲阀与储气罐之间采用塑性软连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，将每个滤房内的过滤元件分为若干组，每组过滤元件对应一个反吹装置，控制系统可根据不同滤房的压差传感器的信号控制其所在滤房的反吹装置依次按序开启，反吹其对应的过滤元件，实现精准的反吹，提高了过滤元件的反吹精度，同时杜绝了每个反吹周期内重复反吹同一过滤元件、反吹过度引发过滤元件失效，延长其使用寿命。该系统将玻璃熔窑滤房压差控制在设定值之间，保证了各滤房内过滤元件的压差一致性，各滤房内烟气分布更均匀。通过设置文丘里装置提高了过滤元件的反吹效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的玻璃熔窑滤房陶瓷滤管的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的部分控制流程图；

其中：1、烟气出口；2、烟气进口；3、储气罐；4、塑性伸缩节；5、电磁脉冲阀；6、滤房上仓室；7、文丘里装置；8、陶瓷滤管；9、压差传感器；10、滤房下仓室；11、排灰口；12、喷吹管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，玻璃熔窑滤房的中部分布有若干用于脱硫、脱硝、除尘的过滤元件，例如陶瓷滤管8，将滤房分隔为滤房下仓室10和滤房上仓室6。

待处理的玻璃熔窑烟气从烟气进口2流入滤房下仓室10，经过陶瓷滤管8脱硫、脱硝、除尘后，洁净的烟气穿透陶瓷滤管8进入滤房上仓室6，从烟气出口1达标排放。陶瓷滤管8外表面在处理烟气过程中会积聚大量粉尘，引起陶瓷滤管8内外表面压差增大，从而导致滤房下仓室10和滤房上仓室6压差增大，因此需要反吹并列运行中的多个滤房内的多根陶瓷滤管8，以保证压差正常。

本实用新型将每个滤房内的过滤元件，例如陶瓷滤管8，分若干组(优选15～30组，例如20组)。每若干根(优选20～30根，例如24根)陶瓷滤管8为一组。

如图1和2，在本实用新型的玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统包括若干个反吹装置、压差传感器9和控制系统。反吹装置用于对过滤元件进行反吹，每个滤房安装有与过滤元件组数相同的反吹装置(编号为A、B、C..)，每个反吹装置可同时反吹一组过滤元件。压差传感器9(例如压差变送器)用于检测滤房下仓室10和滤房上仓室6压差。控制系统用于根据压差传感器9检测的压差信号控制若干个反吹装置，按设定的单个反吹装置的反吹时长，按序依次反吹其对应的过滤元件组，以将压差控制在设定范围。

在一个具体实施例中，反吹装置包括喷吹管12和电磁脉冲阀5。每组陶瓷滤管共用一根喷吹管12、一个电磁脉冲阀5，也即每组陶瓷滤管由一个反吹装置进行反吹。喷吹管12进气口与反吹用储气罐3连通，喷吹管12在出气端分为若干支路，出气口分别通至一组陶瓷滤管8中每一个的反吹口处。电磁脉冲阀5设置在喷吹管12进气口处，用于控制喷吹管12通闭。电磁脉冲阀5打开后，储气罐3中的反吹气体经喷吹管12喷入到陶瓷滤管8中。

在一个具体实施例中，每个滤房设置一个储气罐3，为所在滤房的所有反吹装置供气。

在一个具体实施例中，每个滤房设置一个脉冲控制单元柜。电磁脉冲阀5的信号引至本滤房的脉冲控制单元柜，脉冲控制单元柜用于控制所在滤房的所有电磁脉冲阀5。脉冲控制单元柜的信号引至控制系统。压差传感器9将压差信号输送至控制系统后，控制系统根据压差传感器9的信号控制其所在滤房的脉冲控制单元柜。

本实用新型设置的反吹程序为：当滤房压差达到设定的上限值时，程序启动，进入一个反吹周期，按序依次反吹不同组次的陶瓷滤管。例如，反吹第n组陶瓷滤管达到设置的反吹时长后，停止反吹第n组陶瓷滤管，接着反吹第n+1组陶瓷滤管直至达到设定的反吹时长，以此类推，每次反吹时长优选设置为20～40ms。当压差达到设定的下限值时反吹程序停止，完成一个反吹周期。在下一个反吹周期内，从上一个反吹周期结束时正在反吹的反吹装置的下一个反吹装置开始按序继续反吹，直至遍历完所属滤房的所有反吹装置后再进行下一轮遍历。该自控程序提高了过滤元件的反吹精度，也能很好的杜绝每个反吹周期内重复反吹同一根陶瓷滤管、避免反吹过度，引发陶瓷滤管失效。

在一个具体实施例中，当滤房压差达到1.48～1.5kpa(例如设置为1.5kpa)时，本实施例的反吹清洁系统开始启动，脉冲控制单元柜收到开启信号后依次开启各反吹装置上的电磁脉冲阀5，每个电磁脉冲阀5开启20～40ms(例如30ms)，使各个反吹装置对相应的陶瓷滤管8进行反吹。例如，反吹装置A、B、C..的反吹可按ABC…的顺序进行，可按BCD…的顺序进行，还可按EAF…这样的顺序进行，本实用新型不作限制，只要依次遍历完所有反吹装置后，再进行下一轮遍历即可。通过脉冲控制单元柜，依次有效的对各组陶瓷滤管进行反吹，杜绝陶瓷滤管反吹的重复、遗漏现象，对滤房的压差进行有效的控制。当压差达到1.4～1.42kpa(例如设置为1.4kpa)时，脉冲控制单元柜控制所有反吹装置停止反吹。由此将玻璃熔窑各滤房压差控制在1.4-1.5kpa之间，保证各滤房内过滤元件的压差一致性，各滤房内烟气分布更均匀。

在一个具体实施例中，陶瓷滤管8反吹口上方设置文丘里装置7。文丘里装置7连接在喷吹管12尾端，其为进口宽、出口窄的管状件，在反吹过程中通过文丘里原理将反吹气体加速，增加进入陶瓷滤管内部气流速度，保证能反吹到陶瓷滤管底部，均匀反吹整根陶瓷滤管，提高了陶瓷滤管反吹效率。将文丘里装置7与陶瓷滤管8分开设置，而不是做成一体式，可以在陶瓷滤管8损坏时只更换陶瓷滤管8，而不用整体更换，节约了成本。电磁脉冲阀5阀门打开后，纯净的压缩空气瞬间从储气罐3进入文丘里装置7，通过文丘里原理加速后反吹陶瓷滤管8。陶瓷滤管8外表面粘附的粉尘经过纯净的高压压缩空气反吹后落入滤房底部排灰口11排除。纯净压缩空气工作压力优选0.6～0.8Mpa(例如0.7Mpa)，能很好的清理陶瓷滤管外壁的粉尘。

在一个具体实施例中，电磁脉冲阀5与储气罐3采用塑性软连接，例如采用塑性伸缩节4连接二者，反吹过程中软连接可以充分缓冲反吹时的振动力，避免反吹过程振坏电磁脉冲阀，有效的增加了电磁脉冲阀的使用寿命。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，滤房内设置的多个过滤元件将滤房分隔为滤房下仓室和滤房上仓室，其特征在于，该系统包括：

若干个反吹装置，用于对所述过滤元件进行反吹，所述过滤元件分为若干组，每组过滤元件共用一个反吹装置，所述反吹装置包括与储气罐连通的喷吹管和设置在喷吹管上的电磁脉冲阀，所述喷吹管在出气端分为若干支路，分别通至一组过滤元件中每一个的反吹口处；

压差传感器，用于检测滤房上下仓室的压差；

控制系统，用于根据所述压差传感器检测的压差信号控制所述若干个反吹装置反吹其对应的过滤元件组。

2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，其特征在于，所述滤房有多个，所述控制系统接收所有滤房的压差传感器信号，并控制其对应滤房的所有反吹装置的开关。

3.根据权利要求2所述的玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，其特征在于，所述控制系统通过每个滤房设置的脉冲控制单元柜控制该滤房所有反吹装置的开关。

4.根据权利要求1所述的玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，其特征在于，所述过滤元件为陶瓷滤管。

5.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，其特征在于，所述过滤元件分为15～30组，每一组包括20～30个过滤元件。

6.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，其特征在于，在所述喷吹管的出气口设置有文丘里装置用于将反吹气体加速。

7.根据权利要求1～4任一项所述的玻璃熔窑滤房过滤元件反吹清洁系统，其特征在于，所述电磁脉冲阀设置在喷吹管进气口处，电磁脉冲阀与储气罐之间采用塑性软连接。

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