CN212230334U - 一种内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,包括绝缘外壳和拉伸弹簧,所述绝缘外壳的内表面固定有陶瓷屏蔽罩,且陶瓷屏蔽罩内侧的上下两侧分别设置有静导电杆和动导电杆,所述触头的左右两侧均设置有承载板,且承载板固定在陶瓷屏蔽罩的内壁上,所述静导电杆和动导电杆分别贯穿静端盖板和动端盖板,且静导电杆的顶部和动导电杆的底部均固定有吊环。该内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,当相关设备松开动导电杆后,动导电杆在拉伸弹簧的复位作用下向下移动,动导电杆上的触头与静导电杆上的触头分开,之后绝缘隔板在齿轮的转动作用下向内侧移动,直至两个绝缘隔板贴合在一起,方便将动导电杆上的触头与静导电杆上的触头完全隔离开。

Description

一种内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷真空灭弧室技术领域,具体为一种内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置。
背景技术
陶瓷真空灭弧室采用波纹陶瓷作绝缘外壳,触头为铜钨碳化钨合金材料,采用先进的一次封排工艺,具有体积小、绝缘水平高、截流值低、寿命长、维护简单、无爆炸危险、无污染、噪音低等优点。
现有的陶瓷真空灭弧室装置动导电杆上的触头与静导电杆上的触头分开之后,触头之间还是会存在关联,触头之间的关联难以完全断开,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷真空灭弧室装置动导电杆上的触头与静导电杆上的触头分开之后,触头之间还是会存在关联,触头之间的关联难以完全断开的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,包括绝缘外壳和拉伸弹簧,所述绝缘外壳的内表面固定有陶瓷屏蔽罩,且陶瓷屏蔽罩内侧的上下两侧分别设置有静导电杆和动导电杆,同时静导电杆的底部和动导电杆的顶部均固定有触头,所述触头的左右两侧均设置有承载板,且承载板固定在陶瓷屏蔽罩的内壁上,同时陶瓷屏蔽罩内滑动连接有绝缘隔板,所述静导电杆和动导电杆分别贯穿静端盖板和动端盖板,且静导电杆的顶部和动导电杆的底部均固定有吊环。
优选的,所述静导电杆与动导电杆对称设置。
优选的,所述承载板内设置有电机,且电机的前侧通过电机轴转动连接有齿轮,同时齿轮啮合连接在绝缘隔板的上端面。
优选的,所述绝缘隔板贯穿承载板的内端面,且绝缘隔板对称设置。
优选的,所述静端盖板和动端盖板分别螺纹连接在绝缘外壳的顶部和绝缘外壳的底部。
优选的,所述拉伸弹簧包裹在动导电杆的外侧,且动导电杆通过拉伸弹簧与陶瓷屏蔽罩构成伸缩结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,
(1)设置有静导电杆、动导电杆、触头和吊环,静导电杆和动导电杆可在各自吊环的作用下与外部相关设备连接在一起,相关设备向上顶压动导电杆之后,动导电杆上的触头与静导电杆上的触头相接触,方便进行正常工作;
(2)设置有静导电杆、动导电杆、触头、齿轮、绝缘隔板和拉伸弹簧,当相关设备松开动导电杆后,动导电杆在拉伸弹簧的复位作用下向下移动,动导电杆上的触头与静导电杆上的触头分开,之后绝缘隔板在齿轮的转动作用下向内侧移动,直至两个绝缘隔板贴合在一起,方便将动导电杆上的触头与静导电杆上的触头完全隔离开。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型左视剖面结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、绝缘外壳;2、陶瓷屏蔽罩;3、静导电杆;4、动导电杆;5、触头;6、承载板;7、电机;8、电机轴;9、齿轮;10、绝缘隔板;11、静端盖板;12、动端盖板;13、吊环;14、拉伸弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,根据图1和图2所示,绝缘外壳1的内表面固定有陶瓷屏蔽罩2,且陶瓷屏蔽罩2内侧的上下两侧分别设置有静导电杆3和动导电杆4,同时静导电杆3的底部和动导电杆4的顶部均固定有触头5,静导电杆3与动导电杆4对称设置,静导电杆3与动导电杆4对称设置时可更好的控制静导电杆3上触头5与动导电杆4上触头5的接触和分隔工作。
根据图1、图2和图3所示,触头5的左右两侧均设置有承载板6,且承载板6固定在陶瓷屏蔽罩2的内壁上,同时陶瓷屏蔽罩2内滑动连接有绝缘隔板10,承载板6内设置有电机7,且电机7的前侧通过电机轴8转动连接有齿轮9,同时齿轮9啮合连接在绝缘隔板10的上端面,齿轮9可在电机7和电机轴8的作用下正反转,齿轮9与绝缘隔板10啮合连接在一起,齿轮9可左右移动,两个绝缘隔板10相互靠近并贴合在一起之后可将静导电杆3上的触头5与动导电杆4上的触头5完全隔离开。
根据图1、图2和图4所示,静导电杆3和动导电杆4分别贯穿静端盖板11和动端盖板12,且静导电杆3的顶部和动导电杆4的底部均固定有吊环13,绝缘隔板10贯穿承载板6的内端面,且绝缘隔板10对称设置,绝缘隔板10移动并完全收回至承载板6内后,动导电杆4可在相关设备的顶压作用下向上移动,静导电杆3上的触头5与动导电杆4上的触头5可重新接触在一起,静端盖板11和动端盖板12分别螺纹连接在绝缘外壳1的顶部和绝缘外壳1的底部,静端盖板11和动端盖板12对该装置起到隔离防尘的作用,且可对静导电杆3和动导电杆4起到限位的作用,拉伸弹簧14包裹在动导电杆4的外侧,且动导电杆4通过拉伸弹簧14与陶瓷屏蔽罩2构成伸缩结构,动导电杆4在相关设备的顶压作用下向上移动时,拉伸弹簧14拉伸,相关设备松开动导电杆4之后,拉伸弹簧14复位,从而带动动导电杆4向下移动,方便将静导电杆3上的触头5与动导电杆4上的触头5分开。
工作原理:在使用该内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置时,首先通过吊环13将静导电杆3与动导电杆4分别与外部相关设备连接在一起,接通至外部电源,相关设备向上顶压动导电杆4之后,动导电杆4上的触头5与静导电杆3上的触头5相接触,以此进行正常工作,当相关设备松开动导电杆4后,动导电杆4在拉伸弹簧14的复位作用下向下移动,动导电杆4上的触头5与静导电杆3上的触头5分开,之后启动电机7,电机7带动电机轴8正转,从而带动齿轮9正转,齿轮9与绝缘隔板10啮合连接在一起,两个绝缘隔板10相互靠近并贴合在一起,以此将动导电杆4上的触头5与静导电杆3上的触头5完全隔离开,电机7带动电机轴8反转之后,齿轮9反转,绝缘隔板10移动并完全收回至承载板6内后,动导电杆4可在相关设备的顶压作用下向上移动,静导电杆3上的触头5与动导电杆4上的触头5可重新接触在一起,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,包括绝缘外壳(1)和拉伸弹簧(14),其特征在于:所述绝缘外壳(1)的内表面固定有陶瓷屏蔽罩(2),且陶瓷屏蔽罩(2)内侧的上下两侧分别设置有静导电杆(3)和动导电杆(4),同时静导电杆(3)的底部和动导电杆(4)的顶部均固定有触头(5),所述触头(5)的左右两侧均设置有承载板(6),且承载板(6)固定在陶瓷屏蔽罩(2)的内壁上,同时陶瓷屏蔽罩(2)内滑动连接有绝缘隔板(10),所述静导电杆(3)和动导电杆(4)分别贯穿静端盖板(11)和动端盖板(12),且静导电杆(3)的顶部和动导电杆(4)的底部均固定有吊环(13)。
2.如权利要求1所述的内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,其特征在于:所述静导电杆(3)与动导电杆(4)对称设置。
3.如权利要求1所述的内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,其特征在于:所述承载板(6)内设置有电机(7),且电机(7)的前侧通过电机轴(8)转动连接有齿轮(9),同时齿轮(9)啮合连接在绝缘隔板(10)的上端面。
4.如权利要求1所述的内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,其特征在于:所述绝缘隔板(10)贯穿承载板(6)的内端面,且绝缘隔板(10)对称设置。
5.如权利要求1所述的内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,其特征在于:所述静端盖板(11)和动端盖板(12)分别螺纹连接在绝缘外壳(1)的顶部和绝缘外壳(1)的底部。
6.如权利要求1所述的内置隔离的陶瓷真空灭弧室装置,其特征在于:所述拉伸弹簧(14)包裹在动导电杆(4)的外侧,且动导电杆(4)通过拉伸弹簧(14)与陶瓷屏蔽罩(2)构成伸缩结构。
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