CN212230278U - 防爆型贴片式电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭露一种防爆型贴片式电解电容器，该防爆型贴片式电解电容器包括外壳、芯子、吸气层及底板座。该外壳的一端为封闭端、另一端为开口端。该外壳的侧壁具有一环状凸出结构，以定义出一环状空间。芯子设于该外壳内，芯子与外壳间还设有密封塞。该吸气层位于该环状空间，吸气层包绕该芯子且与所述芯子存有一定的间距。该底板座与外壳的开口端连接，使得该外壳及其内设的芯子固定设立于底板座上。由此，通过该防爆式贴片式电解电容器中设置的吸气层可防止贴片式电解电容器内部产生的气体引发的爆炸等问题。

Description

防爆型贴片式电解电容器

技术领域

本实用新型涉及电解电容器领域，尤其涉及一种利用于贴片式电解电容器的防爆结构。

背景技术

电解电容器通常是由金属箔(铝/钽)作为正电极，金属箔的绝缘氧化层 (氧化铝/钽五氧化物)作为电介质，电解电容器以其正电极的不同分为铝电解电容器和钽电解电容器。贴片式电解电容器具有单位体积的电容量大、额定的容量大、价格低(如制造成本低)等特点而获得广泛使用。

电容器中电压出现异常时，电解液(如乙二醇)将发生分解，产生氢气。同时，电容器大量发热，导致内部压力急剧增加，从而发生爆炸(或叫爆浆)。

另一方面，为了符合环保规范，电容器电路板上所选用的导线材料需要更长的焊接时间与焊接温度，而导致铝电解电容器内部产生之气体量增加，容易造成电容损坏，如爆浆。此外，还需防止铝电解电容器内部产生的气体排至外部对环境产生的不利影响。

因此，在电解电容器技术领域，特别是贴片式电解电容器的制造中如何设置防爆结构或采用何种防爆方法已成为本领域技术人员欲积极解决的问题之一。

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种防爆型贴片式电解电容器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种防爆型贴片式电解电容器，可防止贴片式电解电容器内部产生的气体引发的爆炸等问题。

为达所述优点至少其中之一或其他优点，本实用新型的一实施例提出一种一种防爆型贴片式电解电容器，该防爆型贴片式电解电容器包括：外壳、芯子、吸气层及底板座。所述外壳的一端为封闭端、另一端为开口端，该外壳的侧壁具有一环状凸出结构，以定义出一环状空间。所述芯子设于所述外壳内，芯子与外壳间还设有密封塞。所述吸气层位于该环状空间，所述吸气层包绕所述芯子且与所述芯子存有一定的间距。所述底板座与所述外壳的开口端连接，使得该外壳及其内设的芯子固定设立于底板座上。

在一些实施例中，前述吸气层为环状，该芯子为圆柱状，吸气层的外径大于芯子的直径。

在一些实施例中，前述外壳上的环状凸出结构位于外壳的侧壁靠近所述封闭端的位置。

在一些实施例中，前述环状凸出结构所定义出的环状空间的截面为半圆形、三角形、方形中之一或是其它适配的形状。

在一些实施例中，前述吸气层由吸气材料制成。经由这些吸气材料将该防爆式贴片式电解电容器中产生的气体进行吸收，以防止电容器爆炸或爆浆。

在一些实施例中，前述吸气层中设有吸气剂。优选地，该吸气剂为活性炭(activecoal)、硅胶(silica gel)、铝胶、活性白土或沸石(zeolite)中之一。实际中，根据贴片式电解电容器使用场景的要求不同，该吸气剂种类不限于此。

在一些实施例中，前述底板座的底部两侧各设有一金属接触垫，所述金属接触垫电性连接所述芯子，用于连接电路板，实现对该防爆式贴片式电解电容器进行封装或与其它电子元件的装接。

在一些实施例中，前述外壳为铝外壳。亦即，本实用新型中贴片式电解电容器优选为贴片式铝电解电容器。

因此，利用本实用新型所提供一种防爆型贴片式电解电容器，可防止贴片式电解电容器内部产生的气体引发的爆炸等问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下列举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，并非用于限定本实用新型的实施方式仅限于此，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图衍生而获得其他的附图。所述附图包括：

图1是本实用新型中防爆型贴片式电解电容器的立体透视示意图；以及

图2是本实用新型中防爆型贴片式电解电容器的正面透视图。

附图标注：10-防爆式贴片式电解电容器 12-外壳 121-封闭端 122- 开口端123-环状凸出结构 124-环状空间 14-芯子 16-吸气层 18-底板座 181-金属接触垫

具体实施方式

这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本实用新型的示例性实施例的目的。但是本实用新型可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，皆为“至少包含”的意思。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体成型的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

请参阅图1和图2，图1是防爆型贴片式电解电容器10的立体透视示意图；图2是防爆型贴片式电解电容器10的正面透视图。为达所述优点至少其中之一或其他优点，本实用新型的一实施例提出一种防爆型贴片式电解电容器10，该防爆型贴片式电解电容器10包括：外壳12、芯子14、吸气层 16及底板座18。防爆型贴片式电解电容器10中外壳12的一端为封闭端121、另一端为开口端122，该外壳12的侧壁具有一环状凸出结构123，以定义出一环状空间124。芯子14设于外壳12内并靠近于外壳12的开口端122一侧。一实施例中，芯子14与外壳12间还设有密封塞(图中未示)以对芯子14进行紧固。吸气层16位于该环状空间124内，吸气层16包绕所述芯子14且与芯子14存有一定的间距。底板座18与外壳12的开口端122连接，使得该外壳12及其内设的芯子14固定地设立于底板座18上。

在一实施例中，底板座18的底部两侧各设有一金属接触垫181，该二个金属接触垫181为对称式设置于底板座18的底部。金属接触垫181电性连接芯子14，用于连接电路板，实现对该防爆式贴片式电解电容器10的封装或与其它电子元件的装接。

在一实施例中，吸气层16为环状，芯子14为圆柱状，吸气层16的内径大于芯子14的直径，吸气层16包绕所述芯子14且与芯子14存有一定的间距，如图2所示。防爆型贴片式电解电容器10中的芯子14在运行过程中所产生的气体可被吸气层16吸附、去除，进而保障芯子14及该防爆型贴片式电解电容器10的安全运行。

在一实施例中，该外壳12上的环状凸出结构123位于外壳12的侧壁靠近封闭端121的位置。进一步地，环状凸出结构123在外壳12内所定义出的环状空间124包绕该芯子14，如图2所示。

在一实施例中，依据使用者需求以及外壳12制作程序的限制，该环状凸出结构123所定义出的环状空间124的截面为半圆形、三角形、方形中之一或是其它适配的形状。

在一实施例中，吸气层16可为填满环状空间124，其截面形状系对应于环状空间124的截面形状。举例来说，如图中所示，环状空间124的截面呈半圆形，吸气层16呈现甜甜圈形状，其截面为圆形。不过亦不限于此。在一实施例中，吸气层16亦可以是沿着环状空间124的内侧面，涂布于环状空间124内。

在一实施例中，吸气层16可由吸气材料制成。吸气层16包绕所述芯子 14且与芯子14存有一定的间距。防爆型贴片式电解电容器10中的芯子14 在运行过程中所产生的气体可经由这些吸气材进行吸收、分解、去除，以防止电容器爆炸或爆浆，进而保障芯子14及该防爆式贴片式电解电容器10的安全运行。

在一实施例中，吸气层16中可设有吸气剂。优选地，该吸气剂为活性炭(activecoal)、硅胶(silica gel)、铝胶、活性白土或沸石(zeolite)中之一。实际中，根据贴片式电解电容器使用场景的要求不同，该吸气剂种类不限于此。经由该些吸气剂对芯子14在运行过程中所产生的气体进行吸附、去除，进而保障芯子14及该防爆式贴片式电解电容器10的安全运行。

在一实施例中，该外壳12为铝外壳。在一实施例中，本实用新型中的防爆型贴片式电解电容器10优选为贴片式铝电解电容器。

防爆型贴片式电解电容器10在装接时，先将外壳12倒置使其开口端122 朝上，将吸气层16置于外壳12之封闭端121的内侧，套设一密封塞，在将芯子14固设于外壳12内并靠近于该开口端122，将外壳12及芯子14固定地装设于底板座18上。芯子14与底板座18的底部两侧所设的金属接触垫 181电性连接，金属接触垫181可连接电路板，进而实现对该防爆型贴片式电解电容器10的封装或与其它电子元件的装接。

综上所述，利用本实用新型所提供一种防爆型贴片式电解电容器，通过在其外壳设置的吸气层对该防爆型贴片式电解电容器中产生的气体进行吸收，进而防止贴片式电解电容器内部产生的气体引发的爆炸等问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防爆型贴片式电解电容器，其特征在于，所述防爆型贴片式电解电容器包括：

外壳，所述外壳的一端为封闭端、另一端为开口端，所述外壳的侧壁具有一环状凸出结构，以定义出一环状空间；

芯子，所述芯子设于所述外壳内；

吸气层，所述吸气层位于所述环状空间，所述吸气层包绕所述芯子且与所述芯子存有一定的间距；以及

底板座，所述底板座与所述外壳的开口端连接。

2.如权利要求1所述的防爆型贴片式电解电容器，其特征在于，所述吸气层为环状，所述吸气层的外径大于所述芯子的直径。

3.如权利要求1所述的防爆型贴片式电解电容器，其特征在于，所述环状凸出结构位于所述侧壁靠近所述封闭端的位置。

4.如权利要求1所述的防爆型贴片式电解电容器，其特征在于，所述环状空间的截面为半圆形。

5.如权利要求1所述的防爆型贴片式电解电容器，其特征在于，所述环状空间的截面为三角形。

6.如权利要求1所述的防爆型贴片式电解电容器，其特征在于，所述环状空间的截面为方形。

7.如权利要求1所述的防爆型贴片式电解电容器，其特征在于，所述吸气层由吸气材料制成。

8.如权利要求1所述的防爆型贴片式电解电容器，其特征在于，所述吸气层中设有吸气剂。

9.如权利要求8所述的防爆型贴片式电解电容器，其特征在于，所述吸气剂为活性炭、硅胶、铝胶、活性白土或沸石中之一。

10.如权利要求1所述的防爆型贴片式电解电容器，其特征在于，所述底板座的底部两侧各设有一金属接触垫，所述金属接触垫电性连接所述芯子，用于连接电路板。

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