CN212227794U - 一种农药化工生产喷淋式冷却机 - Google Patents

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陈佳易
吕炎谕
冯应江
方国锋
梅小玲
毛庆梁
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Beijing Nutrichem Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种农药化工生产喷淋式冷却机,包括壳体和通过螺栓安装在壳体四角的固定脚杯,所述壳体的内腔底部设置有第一冷却室,所述第一冷却室的内腔设置有第一冷却管,所述壳体的内腔顶部焊接有第二冷却室,所述第二冷却室的内腔设置有第二冷却管,所述第一冷却管的顶端设置有进液管,所述第二冷却管的顶端与第一冷却管底端相连通,所述第二冷却室的左侧设置有第三冷却管,所述第三冷却管的右侧端与第二冷却管的底端相连通,所述第三冷却管的左侧端设置有出液管,所述进液管与出液管均位于壳体的左侧中部,所述第二冷却室的内壁设置有喷气管,该实用新型采用了双重的冷却设计,能够到达预期的冷却效果,增加了冷却速率的综合效果。

Description

一种农药化工生产喷淋式冷却机
技术领域
本实用新型涉及农药生产用机械技术领域,具体为一种农药化工生产喷淋式冷却机。
背景技术
农药,是指农业上用于防治病虫害及调节植物生长的化学药剂。广泛用于农林牧业生产、环境和家庭卫生除害防疫、工业品防霉与防蛀等。
冷却机是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的,蒸汽压缩冷水机包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环(压缩机,蒸发器,冷凝器,部分计量装置的形式),这些机器可以实现不同的制冷剂,吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅胶作为干燥剂。吸收式制冷机利用水作为制冷剂,并依靠之间的水和溴化锂溶液,以达到制冷效果很强的亲和力。
现有技术当中的农业化工生产过程中往往会用到冷却剂,现有的冷却机结构比较单一,只是单一的进行冷却,不能实现双重的冷却的效果,达不到预期的冷却效果,且冷却的效率较慢,因此亟需研发一种农药化工生产喷淋式冷却机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种农药化工生产喷淋式冷却机,以解决上述背景技术中提出的农药化工生产喷淋式冷却机不能到达预期的冷却效果,冷却速率较慢等特性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种农药化工生产喷淋式冷却机,包括壳体和通过螺栓安装在壳体四角的固定脚杯,所述壳体的内腔底部设置有第一冷却室,所述第一冷却室的内腔设置有第一冷却管,所述壳体的内腔顶部焊接有第二冷却室,所述第二冷却室的内腔设置有第二冷却管,所述第一冷却管的顶端设置有进液管,所述第二冷却管的顶端与第一冷却管底端相连通,所述第二冷却室的左侧设置有第三冷却管,所述第三冷却管的右侧端与第二冷却管的底端相连通,所述第三冷却管的左侧端设置有出液管,所述进液管与出液管均位于壳体的左侧中部,所述第二冷却室的内壁设置有喷气管,所述喷气管外表面均匀的设置有喷气头,所述壳体的右侧顶部安装有干冰室,所述干冰室通过连接管与喷气管相连通,所述第二冷却室的顶部左侧设置有透气孔,所述透气孔延伸到壳体的顶部,所述壳体的左侧上方设置有入水管,所述入水管的右侧端底部设置有淋水喷头,且淋水喷头位于壳体的内腔,所述壳体的底部左侧安装有水泵,所述壳体的左侧面设置有水管,所述水泵通过水管与入水管相连通,所述入水管的左侧、水管的顶部和连接管的中部均设置有阀门。
优选的,所述壳体的底部中央位置设置有排污口,且排污口的底部设置有阀门。
优选的,所述透气孔的顶部安装有透气阀。
优选的,所述干冰室的顶部设置有鼓风机,所述鼓风机的出气口与连接管相连接。
优选的,所述第一冷却管为弯曲的S型圆管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型提供了一种农药化工生产喷淋式冷却机,采用了双重的冷却设计,首先利用入水管上的淋水喷头进行喷水降温,同时利用积水对底部的第一冷却管进行冷却,便于实现快速的降温,同时利用干冰室上的鼓风机向喷气管的内部输送冷气,便于实现冷气从喷气头进入第二冷却室的内腔,能对第一冷却管进行快速的冷却,能够到达预期的冷却效果,增加了冷却速率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1壳体、2固定脚杯、3第一冷却室、4排污口、5第一冷却管、6进液管、7出液管、8第二冷却室、9干冰室、10连接管、11阀门、12喷气管、 13喷气头、14透气孔、15入水管、16水管、17水泵、18淋水喷头、19第二冷却管、20第三冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种农药化工生产喷淋式冷却机,包括壳体1和通过螺栓安装在壳体1四角的固定脚杯2,所述壳体1的内腔底部设置有第一冷却室3,所述第一冷却室3的内腔设置有第一冷却管5,所述壳体1的内腔顶部焊接有第二冷却室8,所述第二冷却室8的内腔设置有第二冷却管19,所述第一冷却管5的顶端设置有进液管6,所述第二冷却管19的顶端与第一冷却管5底端相连通,所述第二冷却室8的左侧设置有第三冷却管20,所述第三冷却管20的右侧端与第二冷却管19的底端相连通,所述第三冷却管20的左侧端设置有出液管7,所述进液管6与出液管7均位于壳体1的左侧中部,所述第二冷却室8的内壁设置有喷气管12,所述喷气管12外表面均匀的设置有喷气头13,所述壳体1的右侧顶部安装有干冰室9,所述干冰室9通过连接管10与喷气管12相连通,所述第二冷却室8的顶部左侧设置有透气孔14,所述透气孔14延伸到壳体1的顶部,所述壳体1的左侧上方设置有入水管15,所述入水管15的右侧端底部设置有淋水喷头18,且淋水喷头18位于壳体1的内腔,所述壳体1的底部左侧安装有水泵17,所述壳体1的左侧面设置有水管 16,所述水泵17通过水管16与入水管15相连通,所述入水管15的左侧、水管16的顶部和连接管10的中部均设置有阀门11。
其中,所述壳体1的底部中央位置设置有排污口4,且排污口4的底部设置有阀门11。
其中,所述透气孔14的顶部安装有透气阀。
其中,所述干冰室9的顶部设置有鼓风机,所述鼓风机的出气口与连接管 10相连接。
其中,所述第一冷却管5为弯曲的S型圆管。
工作原理:本实用新型将物料从进液管6进入,利用入水管15输送冷水,利用淋水喷头18进行喷水,实现对第三冷却管20进行冷却,同时水落入壳体1 的内腔底部,同时利用积水便于实现第一冷却管5进行冷却,当水位达到一定高度时,关闭入水管15上的阀门11,利用水泵17向水管16输送水源,便于实现水的循环进行冷却,同时在干冰室9的顶部设置有鼓风机,利用鼓风机将冷气从喷气头13喷出,输送到第二冷却室8的内部,利用干冰的升华吸收热量来降低第二冷却室8内的温度,从而使第二冷却管19内的物料冷却,能达到预期的冷却效果,当气体达到一定压力时,利用透气孔14实现气压的排放,在透气孔14的顶部设置有CO2回收装置,实现对环境的保护,同时在壳体1的底部设置有排污口4,便于清理内部的沉淀物,双重降温冷却便于达到快速的冷却效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种农药化工生产喷淋式冷却机,包括壳体(1)和通过螺栓安装在壳体(1)四角的固定脚杯(2),其特征在于:所述壳体(1)的内腔底部设置有第一冷却室(3),所述第一冷却室(3)的内腔设置有第一冷却管(5),所述壳体(1)的内腔顶部焊接有第二冷却室(8),所述第二冷却室(8)的内腔设置有第二冷却管(19),所述第一冷却管(5)的顶端设置有进液管(6),所述第二冷却管(19)的顶端与第一冷却管(5)底端相连通,所述第二冷却室(8)的左侧设置有第三冷却管(20),所述第三冷却管(20)的右侧端与第二冷却管(19)的底端相连通,所述第三冷却管(20)的左侧端设置有出液管(7),所述进液管(6)与出液管(7)均位于壳体(1)的左侧中部,所述第二冷却室(8)的内壁设置有喷气管(12),所述喷气管(12)外表面均匀的设置有喷气头(13),所述壳体(1)的右侧顶部安装有干冰室(9),所述干冰室(9)通过连接管(10)与喷气管(12)相连通,所述第二冷却室(8)的顶部左侧设置有透气孔(14),所述透气孔(14)延伸到壳体(1)的顶部,所述壳体(1)的左侧上方设置有入水管(15),所述入水管(15)的右侧端底部设置有淋水喷头(18),且淋水喷头(18)位于壳体(1)的内腔,所述壳体(1)的底部左侧安装有水泵(17),所述壳体(1)的左侧面设置有水管(16),所述水泵(17)通过水管(16)与入水管(15)相连通,所述入水管(15)的左侧、水管(16)的顶部和连接管(10)的中部均设置有阀门(11)。
2.根据权利要求1所述的一种农药化工生产喷淋式冷却机,其特征在于:所述壳体(1)的底部中央位置设置有排污口(4),且排污口(4)的底部设置有阀门(11)。
3.根据权利要求1所述的一种农药化工生产喷淋式冷却机,其特征在于:所述透气孔(14)的顶部安装有透气阀。
4.根据权利要求1所述的一种农药化工生产喷淋式冷却机,其特征在于:所述干冰室(9)的顶部设置有鼓风机,所述鼓风机的出气口与连接管(10)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种农药化工生产喷淋式冷却机,其特征在于:所述第一冷却管(5)为弯曲的S型圆管。
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CN113686171A (zh) * 2021-08-31 2021-11-23 辽宁宝来生物能源有限公司 一种煅烧冷焦机冷却水循环系统
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