CN212225595U - 一种用于管道辅助用风机进口风箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风门技术领域，且公开了一种用于管道辅助用风机进口风箱，包括框架，所述框架的内部固定安装有左右对称分布的第一轴承，所述框架的内底壁固定安装有底板，左侧所述第一轴承的内部固定安装有一端与右侧第一轴承内部固定连接的转轴，所述转轴的外侧固定安装有套管，所述套管的顶部与底部均固定安装有挡风板。该用于管道辅助用风机进口风箱，具备结构简单且联动性好等优点，解决了现有技术中，矩形风门均是依靠多根机械支杆和一根主杆实现风门挡板的联动，动力装置驱动主杆进行移动伸缩，主杆在带动多根机械支杆进行移动并带动风门挡板同时进行转动，该种支杆联动的方式不仅比较复杂，且不已维修，容易出现卡死的问题。

Description

一种用于管道辅助用风机进口风箱

技术领域

本实用新型涉及风门技术领域，具体为一种用于管道辅助用风机进口风箱。

背景技术

通风机用电动风门，是针对煤矿行业对机械自动化要求越来越高而设计的通风机风门自动控制装置，该装置具有电动和就地两种操作方式，实现了对风门的远方控制，同时具有超行程保护，电动和手动切换等功能，较大的提高了该装置的安全可靠性，该装置安装、调试、操作和维修方便，是通风机用插板风门的理想替代产品。

现有技术中，矩形风门均是依靠多根机械支杆和一根主杆实现风门挡板的联动，动力装置驱动主杆进行移动伸缩，主杆在带动多根机械支杆进行移动并带动风门挡板同时进行转动，该种支杆联动的方式不仅比较复杂，且不易维修，容易出现卡死的现象，故而提出一种用于管道辅助用风机进口风箱解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于管道辅助用风机进口风箱，具备结构简单且联动性好等优点，解决了现有技术中，矩形风门均是依靠多根机械支杆和一根主杆实现风门挡板的联动，动力装置驱动主杆进行移动伸缩，主杆在带动多根机械支杆进行移动并带动风门挡板同时进行转动，该种支杆联动的方式不仅比较复杂，且不已维修，容易出现卡死的问题。

(二)技术方案

为实现上述结构简单且联动性好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道辅助用风机进口风箱，包括框架，所述框架的内部固定安装有左右对称分布的第一轴承，所述框架的内底壁固定安装有底板，左侧所述第一轴承的内部固定安装有一端与右侧第一轴承内部固定连接的转轴，所述转轴的外侧固定安装有套管，所述套管的顶部与底部均固定安装有挡风板，所述框架的左侧固定安装有机箱，所述机箱的内顶壁固定安装有第二轴承，所述机箱的内部固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有联轴器，所述联轴器的底部固定安装有与机箱内底壁固定连接的步进电机，所述联轴器的内部固定安装有一端与第二轴承内部固定连接的螺纹轴，所述转轴的左侧固定安装有与螺纹轴啮合的锥形齿轮，顶部所述挡风板的正面开设有上对接槽，底部所述挡风板的背面开设有下对接槽。

优选的，所述第一轴承呈等距离纵向排列，且左右对称的两个第一轴承为一组。

优选的，所述转轴呈等距离纵向排列，且转轴的左侧贯穿左侧第一轴承并延伸至机箱的内部。

优选的，所述第二轴承和联轴器呈上下对称分布，且第二轴承的内侧直径和联轴器的内侧直径相同。

优选的，所述螺纹轴的高度与顶部第一轴承到底部第一轴承之间的距离相同，螺纹轴位于锥形齿轮的背面。

优选的，所述步进电机的输出轴与螺纹轴的底部固定连接，所述上对接槽的大小和下对接槽的大小相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于管道辅助用风机进口风箱，具备以下有益效果：

1、该用于管道辅助用风机进口风箱，打开时，启动步进电机进行转动，步进电机转动带动螺纹轴，螺纹轴转动带动相啮合的锥形齿轮进行转动，锥形齿轮转动带动外侧的套管进行转动，套管转动带动挡风板进行转动，当挡风板旋转至水平状态时，风门完全打开，闭合时，驱动步进电机向反方向转动，使挡风板旋转至竖直状态，风门完全闭合，利用螺纹轴旋转同时带动多个锥形齿轮进行转动，驱动转轴开合挡风板，相比传统支杆联动结构更加简单，维修和维护更加便捷，联动的顺畅性能也得到了一定的提升，从而达到了结构简单且联动性好的目的。

2、该用于管道辅助用风机进口风箱，第一轴承对转轴进行限位，能够保证第一轴承的转动方向，联轴器与第二轴承对螺纹轴进行限位，当螺纹轴带动多个联动的锥形齿轮旋转时，需要承受一定的负载，需要联轴器与第二轴承能够有效的对螺纹轴进行固定，当挡风板旋转至竖直状态时顶部挡风板的上对接槽和底部挡风板的下对接槽相互铆合，提高挡风板之间的连接密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型挡风板结构左视图。

图中：1框架、2第一轴承、3转轴、4挡风板、5套管、6底板、7机箱、8第二轴承、9安装座、10联轴器、11螺纹轴、12锥形齿轮、13步进电机、14上对接槽、15下对接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道辅助用风机进口风箱，包括框架1，框架1的内部固定安装有左右对称分布的第一轴承2，第一轴承2呈等距离纵向排列，且左右对称的两个第一轴承2为一组，框架1的内底壁固定安装有底板6，左侧第一轴承2的内部固定安装有一端与右侧第一轴承2内部固定连接的转轴3，转轴3的外侧固定安装有套管5，套管5的顶部与底部均固定安装有挡风板4，框架1的左侧固定安装有机箱7，转轴3呈等距离纵向排列，且转轴3的左侧贯穿左侧第一轴承2并延伸至机箱7的内部，机箱7的内顶壁固定安装有第二轴承8，机箱7的内部固定安装有安装座9，安装座9的内部固定安装有联轴器10，第二轴承8和联轴器10呈上下对称分布，且第二轴承8的内侧直径和联轴器10的内侧直径相同，联轴器10的底部固定安装有与机箱7内底壁固定连接的步进电机13，步进电机13的型号可为60HS，联轴器10的内部固定安装有一端与第二轴承8内部固定连接的螺纹轴11，螺纹轴11的高度与顶部第一轴承2到底部第一轴承2之间的距离相同，螺纹轴11位于锥形齿轮12的背面，转轴3的左侧固定安装有与螺纹轴11啮合的锥形齿轮12，顶部挡风板4的正面开设有上对接槽14，底部挡风板4的背面开设有下对接槽15，步进电机13的输出轴与螺纹轴11的底部固定连接，上对接槽14的大小和下对接槽15的大小相同，打开时，启动步进电机13进行转动，步进电机13转动带动螺纹轴11，螺纹轴11转动带动相啮合的锥形齿轮12进行转动，锥形齿轮12转动带动外侧的套管5进行转动，套管5转动带动挡风板4进行转动，当挡风板4旋转至水平状态时，风门完全打开，闭合时，驱动步进电机13向反方向转动，使挡风板4旋转至竖直状态，风门完全闭合，利用螺纹轴11旋转同时带动多个锥形齿轮12进行转动，驱动转轴3开合挡风板4，相比传统支杆联动结构更加简单，维修和维护更加便捷，联动的顺畅性能也得到了一定的提升，从而达到了结构简单且联动性好的目的，第一轴承2对转轴3进行限位，能够保证第一轴承2的转动方向，联轴器10与第二轴承8对螺纹轴11进行限位，当螺纹轴11带动多个联动的锥形齿轮12旋转时，需要承受一定的负载，需要联轴器10与第二轴承8能够有效的对螺纹轴11进行固定，当挡风板4旋转至竖直状态时顶部挡风板4的上对接槽14和底部挡风板4的下对接槽15相互铆合，提高挡风板4之间的连接密封性。

在使用时，打开时，启动步进电机13进行转动，步进电机13转动带动螺纹轴11，螺纹轴11转动带动相啮合的锥形齿轮12进行转动，锥形齿轮12转动带动外侧的套管5进行转动，套管5转动带动挡风板4进行转动，当挡风板4旋转至水平状态时，风门完全打开，闭合时，驱动步进电机13向反方向转动，使挡风板4旋转至竖直状态，风门完全闭合，利用螺纹轴11旋转同时带动多个锥形齿轮12进行转动，驱动转轴3开合挡风板4，相比传统支杆联动结构更加简单，维修和维护更加便捷，联动的顺畅性能也得到了一定的提升，从而达到了结构简单且联动性好的目的。

综上所述，该用于管道辅助用风机进口风箱，打开时，启动步进电机13进行转动，步进电机13转动带动螺纹轴11，螺纹轴11转动带动相啮合的锥形齿轮12进行转动，锥形齿轮12转动带动外侧的套管5进行转动，套管5转动带动挡风板4进行转动，当挡风板4旋转至水平状态时，风门完全打开，闭合时，驱动步进电机13向反方向转动，使挡风板4旋转至竖直状态，风门完全闭合，利用螺纹轴11旋转同时带动多个锥形齿轮12进行转动，驱动转轴3开合挡风板4，相比传统支杆联动结构更加简单，维修和维护更加便捷，联动的顺畅性能也得到了一定的提升，从而达到了结构简单且联动性好的目的，第一轴承2对转轴3进行限位，能够保证第一轴承2的转动方向，联轴器10与第二轴承8对螺纹轴11进行限位，当螺纹轴11带动多个联动的锥形齿轮12旋转时，需要承受一定的负载，需要联轴器10与第二轴承8能够有效的对螺纹轴11进行固定，当挡风板4旋转至竖直状态时顶部挡风板4的上对接槽14和底部挡风板4的下对接槽15相互铆合，提高挡风板4之间的连接密封性，解决了现有技术中，矩形风门均是依靠多根机械支杆和一根主杆实现风门挡板的联动，动力装置驱动主杆进行移动伸缩，主杆在带动多根机械支杆进行移动并带动风门挡板同时进行转动，该种支杆联动的方式不仅比较复杂，且不已维修，容易出现卡死的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于管道辅助用风机进口风箱，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内部固定安装有左右对称分布的第一轴承(2)，所述框架(1)的内底壁固定安装有底板(6)，左侧所述第一轴承(2)的内部固定安装有一端与右侧第一轴承(2)内部固定连接的转轴(3)，所述转轴(3)的外侧固定安装有套管(5)，所述套管(5)的顶部与底部均固定安装有挡风板(4)，所述框架(1)的左侧固定安装有机箱(7)，所述机箱(7)的内顶壁固定安装有第二轴承(8)，所述机箱(7)的内部固定安装有安装座(9)，所述安装座(9)的内部固定安装有联轴器(10)，所述联轴器(10)的底部固定安装有与机箱(7)内底壁固定连接的步进电机(13)，所述联轴器(10)的内部固定安装有一端与第二轴承(8)内部固定连接的螺纹轴(11)，所述转轴(3)的左侧固定安装有与螺纹轴(11)啮合的锥形齿轮(12)，顶部所述挡风板(4)的正面开设有上对接槽(14)，底部所述挡风板(4)的背面开设有下对接槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道辅助用风机进口风箱，其特征在于：所述第一轴承(2)呈等距离纵向排列，且左右对称的两个第一轴承(2)为一组。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道辅助用风机进口风箱，其特征在于：所述转轴(3)呈等距离纵向排列，且转轴(3)的左侧贯穿左侧第一轴承(2)并延伸至机箱(7)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道辅助用风机进口风箱，其特征在于：所述第二轴承(8)和联轴器(10)呈上下对称分布，且第二轴承(8)的内侧直径和联轴器(10)的内侧直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道辅助用风机进口风箱，其特征在于：所述螺纹轴(11)的高度与顶部第一轴承(2)到底部第一轴承(2)之间的距离相同，螺纹轴(11)位于锥形齿轮(12)的背面。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道辅助用风机进口风箱，其特征在于：所述步进电机(13)的输出轴与螺纹轴(11)的底部固定连接，所述上对接槽(14)的大小和下对接槽(15)的大小相同。

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