CN212225206U - 一种掘进机截割部内喷雾结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种掘进机截割部内喷雾结构，包括截割头，及前端与截割头固定连接的截割主轴，所述截割头上设置喷嘴，所述截割主轴内设置与所述喷嘴连通的截割主轴内腔孔，所述截割主轴后端设置旋转接头，所述旋转接头通过进水连接轴与截割主轴内腔孔连通。本实用新型提供的一种掘进机截割部内喷雾结构，可以保证水泄漏后不会进入到截割臂内腔内，从而不会造成损坏截割臂内腔的前腔轴承和后腔轴承的损坏，保证了生产成本和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及掘进设备技术领域，特别涉及一种掘进机截割部内喷雾结构。
背景技术
目前，悬臂式掘进机在煤矿及矿山采掘中的应用越来越广泛，用户不仅关心生产效率的提升，井下工作环境、工人的身体健康状况、安全性也是用户考虑的重点事项，特别是井下掘进机截割工作时产生的粉尘，对操作人员的危害很大。掘进机均配备内喷水雾降尘装置，在截割头上安装喷嘴喷射降尘，由于截割主轴不断带动截割头旋转截割工作，所以水怎么进入截割头上的喷嘴喷射是当前的一个难题。如果水泄漏进入截割臂内腔与内腔的润滑油脂混合会导致截割主轴轴承等部件损坏，使整机无法工作。
当前的掘进机内喷雾水道形式不一，但都是利用旋转密封来密封水道，由于截割臂的直径较大，致使旋转密封的直径较大，再加上设备的加工精度误差，旋转密封容易损坏，容易导致水路漏水。目前掘进机的内喷雾水道大体分为两类：一类是水道由截割臂外筒进入，经主轴内腔后到达截割头，通过安装在截割头上的喷嘴喷射降尘，这种结构如果出现漏水现象将会导致截割臂后腔内的轴承损坏。另一类是水道由截割臂外筒进入，经盘根座进入截割头后喷射降尘，这种结构如果出现漏水现象将会导致截割臂前腔轴承损坏。不论是截割臂前腔轴承还是后腔轴承损坏，都需更换，这样不仅提高了成本，同时又影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免截割臂前后腔进水的掘进机截割部内喷雾结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种掘进机截割部内喷雾结构，包括截割头，及前端与截割头固定连接的截割主轴，所述截割头上设置喷嘴，所述截割主轴内设置与所述喷嘴连通的截割主轴内腔孔，所述截割主轴后端设置旋转接头，所述旋转接头通过进水连接轴与截割主轴内腔孔连通。
进一步地，所述截割主轴的侧部并列设置可驱动截割主轴转动的截割主轴旋转输入轴。
进一步地，所述截割主轴旋转输入轴设置在截割臂外筒上。
进一步地，所述截割主轴旋转输入轴与截割主轴之间通过齿轮传动驱动截割主轴转动。
进一步地，所述截割主轴通过前腔轴承和后腔轴承设置在截割臂外筒内。
进一步地，所述截割臂外筒后部内腔固定设置截割臂内腔封闭装置，所述截割臂内腔封闭装置位于所述截割主轴端部外侧，所述旋转接头固定连接在截割臂内腔封闭装置外侧壁上。
进一步地，所述进水连接轴穿过所述截割臂内腔封闭装置与所述截割主轴内腔孔的进水端固定连接。
进一步地，所述进水连接轴与所述截割臂内腔封闭装置的接触处设置动密封装置。
本实用新型提供的一种掘进机截割部内喷雾结构，将进水旋转接头安装在与截割头固定连接的截割主轴尾部，旋转接头通过进水连接轴与截割主轴内的截割主轴内腔孔连通，对与截割主轴内腔孔连通的截割头上的喷嘴供水，可以保证水泄漏后不会进入到截割臂内腔内，避免了泄漏水与截割臂内腔内的润滑油混合而造成润滑油失去润滑效果，从而不会造成因润滑油失效而对截割臂内腔的前腔轴承和后腔轴承的损坏，从而保证了生产成本和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种掘进机截割部内喷雾结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种掘进机截割部内喷雾结构的局部结构放大图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供的一种掘进机截割部内喷雾结构，包括截割头1，及前端与截割头1固定连接的截割主轴2，截割头1上设置能够向外喷射水雾的喷嘴，截割主轴2内的轴心线上设置有与所述喷嘴相连通的截割主轴内腔孔6，截割主轴2后端设置有一个旋转接头7，截割主轴2后端的截割主轴内腔孔6内固定安装有一个进水连接轴10，进水连接轴10另一端与旋转接头7连接，旋转接头7通过进水连接轴10与截割主轴内腔孔6连通。外界喷雾用水通过旋转接头7进入进水连接轴10，然后从进水连接轴10进入截割主轴内腔孔6，再通过截割主轴内腔孔6进入喷嘴，最后从喷嘴以水雾形式喷射出去。由于喷雾用水通过截割主轴2后端部的旋转接头7进入水路，即使喷雾用水发生泄漏，泄漏水也不会进入到截割臂内腔内，从而避免了泄漏水与截割臂内腔内的润滑油混合而造成润滑油失去润滑效果，从而保证了截割臂内腔内的前腔轴承和后腔轴承不会因为润滑油失效而损坏。
其中，截割主轴2通过前腔轴承3和后腔轴承5安装在截割臂外筒4内，截割主轴2通过前腔轴承3和后腔轴承5可在截割臂外筒4内转动，从而可以带动与截割主轴2固定连接的截割头1随之转动。
截割臂外筒4后部内腔固定安装截割臂内腔封闭装置9，并且截割臂内腔封闭装置9位于截割主轴2的后端部外侧，截割臂内腔封闭装置9与截割臂外筒4通过螺栓固定连接，可以封闭截割臂内腔的润滑油防止其向外泄漏，同时还可防止外界的粉尘、水进入截割臂内腔内。
旋转接头7通过螺栓固定安装在截割臂内腔封闭装置9外侧壁上。进水连接轴10一端与旋转接头7连接、另一端穿过截割臂内腔封闭装置9与固定安装在截割主轴2的截割主轴内腔孔6的进水端上，在截割主轴2转动时，进水连接轴10随着截割主轴2一起转动。为了保证进水连接轴10转动时进水连接轴10与截割臂内腔封闭装置9之间的密封性，在进水连接轴10与截割臂内腔封闭装置9的接触处设置动密封装置11。由于进水连接轴10的直径很小，这样相比传统结构的动密封直径，动密封装置11的直径要小很多，从而在同等转速的情况下，动密封装置11的使用寿命能够大幅度提高，避免了由于动密封装置11损坏而造成的水泄漏，大大增强了设备使用的稳定性。
为了驱使与截割主轴2固定连接的截割头1转动，并且为了避开旋转接头7的安装位置，给截割主轴2提供动力的驱动系统设置在截割主轴2侧部的截割臂外筒4上，驱动系统的截割主轴旋转输入轴8设置在截割主轴2的侧部并与截割主轴2并列设置，截割主轴旋转输入轴8与截割主轴2之间通过齿轮传动。截割主轴旋转输入轴8转动时驱动截割主轴2转动，转动的截割主轴2带动截割头1转动。
掘进机进行截割工作时，截割主轴2在截割主轴旋转输入轴8的驱动下转动而带动截割头1转动实现截割工作，喷雾用水供应系统与固定在截割臂内腔封闭装置9外侧壁上的旋转接头7连接，喷雾用水从喷雾用水供应系统进入旋转接头7，进入旋转接头7的喷雾用水进入跟随截割主轴2旋转的进水连接轴10中，然后从进水连接轴10进入截割主轴内腔孔6中，再通过截割主轴内腔孔6进入喷嘴，最后从喷嘴以水雾形式喷射出去，实现了截割主轴2不断带动截割头1旋转截割工作时，喷雾用水进入截割头1上的喷嘴进行喷射的目的，达到了对掘进机截割工作产生的粉尘的降尘作用。并且，由于喷雾用水是通过截割主轴2后端部的旋转接头7进入截割头1的喷嘴，即使喷雾用水发生泄漏，泄漏水也不会进入到截割臂内腔中，从而避免了泄漏水与截割臂内腔内的润滑油混合而造成润滑油失去润滑效果，从而避免了截割臂内腔内的前腔轴承和后腔轴承因为润滑油失效而被损坏，保证了生产成本和生产效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种掘进机截割部内喷雾结构，其特征在于：包括截割头(1)，及前端与截割头(1)固定连接的截割主轴(2)，所述截割头(1)上设置喷嘴，所述截割主轴(2)内设置与所述喷嘴连通的截割主轴内腔孔(6)，所述截割主轴(2)后端设置旋转接头(7)，所述旋转接头(7)通过进水连接轴(10)与截割主轴内腔孔(6)连通。
2.根据权利要求1所述的掘进机截割部内喷雾结构，其特征在于：所述截割主轴(2)的侧部并列设置可驱动截割主轴(2)转动的截割主轴旋转输入轴(8)。
3.根据权利要求2所述的掘进机截割部内喷雾结构，其特征在于：所述截割主轴旋转输入轴(8)设置在截割臂外筒(4)上。
4.根据权利要求3所述的掘进机截割部内喷雾结构，其特征在于：所述截割主轴旋转输入轴(8)与截割主轴(2)之间通过齿轮传动驱动截割主轴(2)转动。
5.根据权利要求4所述的掘进机截割部内喷雾结构，其特征在于：所述截割主轴(2)通过前腔轴承(3)和后腔轴承(5)设置在截割臂外筒(4)内。
6.根据权利要求5所述的掘进机截割部内喷雾结构，其特征在于：所述截割臂外筒(4)后部内腔固定设置截割臂内腔封闭装置(9)，所述截割臂内腔封闭装置(9)位于所述截割主轴(2)端部外侧，所述旋转接头(7)固定连接在截割臂内腔封闭装置(9)外侧壁上。
7.根据权利要求6所述的掘进机截割部内喷雾结构，其特征在于：所述进水连接轴(10)穿过所述截割臂内腔封闭装置(9)与所述截割主轴内腔孔(6)的进水端固定连接。
8.根据权利要求7所述的掘进机截割部内喷雾结构，其特征在于：所述进水连接轴(10)与所述截割臂内腔封闭装置(9)的接触处设置动密封装置(11)。
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| CN202020403785.8U CN212225206U (zh) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | 一种掘进机截割部内喷雾结构 |
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020403785.8U patent/CN212225206U/zh active Active
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