CN212223080U - 吊挂式离子渗氮炉的进出气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊挂式离子渗氮炉的进出气装置，包括：离子渗氮炉，其离子渗氮炉的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有三个；吊挂座，其设置在吊挂座的一侧；升降腔，其设置在吊挂座的内部；立杆，其设置在吊挂座的上方，所述立杆与吊挂座滑动连接；炉盖，其设置在离子渗氮炉的上方，所述炉盖的外部均设置有锁紧块，所述离子渗氮炉的内部设置有阴极载物台，所述炉盖的上方设置有吊杆，且吊杆与炉盖通过螺钉连接。其实现了可以准确的检测离子渗氮炉内部不同层的具体温度，在通过调节进气量来间接的调控温度，从而准确控住离子渗氮炉内部不同层的温度，满足工件不同部位加工温度的需求，在一定程度上提高离子渗氮效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及离子渗氮炉技术领域，尤其涉及一种吊挂式离子渗氮炉的进出气装置。
背景技术
离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮。离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60％～70％，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。这种新工艺在不断扩大着适用材料品种和应用领域，成功地处理了球铁、合金铸铁、马氏体钢、奥氏体钢和弥散强化不锈钢。离子渗氮炉包括炉体、真空系统、供气系统、测温系统及控制系统所组成。工件放人炉内作为阴极，炉体作为阳极，再通人少量氨、氮或氮氩混合气体，然后在两极间施加一定电压使氮电离，氮电离后即以髙速冲击工件，离子的动能转化为热能将工件加热至渗氮温度。轰击表面的一部分氮夺取电子后直接渗人工件表面，在工件表面上形成含氮很高的呈蒸发状态的Fe，并不断向工件内部扩散，从而达到渗氮的目的。
阴阳极之间加上数百伏直流电压，两极间的稀薄气体被电离，从而产生辉光放电的工艺过程。当辉光被点燃后，由于容器中的气体被电离，正离子向作为阴极的工件运动，电子将飞向阳极，这样阴阳极问就有连续的电流通过，氮和氢的离子在高压电场的作用下，以很大的能量轰击工件表面，产生大量的热量把工件加热到所需要的温度，同时氮的正离子在工件表面产生复合，化学反应和吸附、扩散的物理化学反应。由于工件不同部位的温度需求存在差异，而进气大多使用单口注入，这会造成离子渗氮炉内部的温度发生分层，出现温度不能满足使用需求，在一定程度上降低了离子渗氮的效率，且离子渗氮后的质量不能达到预期要求。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供吊挂式离子渗氮炉的进出气装置，实现了可以准确的检测离子渗氮炉内部不同层的具体温度，在通过调节进气量来间接的调控温度，从而准确控住离子渗氮炉内部不同层的温度，满足工件不同部位加工温度的需求，在一定程度上提高离子渗氮效率和质量。
为实现上述目的和一些其他的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种吊挂式离子渗氮炉的进出气装置，包括：
离子渗氮炉，其离子渗氮炉的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有三个，且三个支撑腿均与离子渗氮炉通过螺钉连接；
吊挂座，其设置在吊挂座的一侧，且吊挂座与离子渗氮炉设置为一体结构；
升降腔，其设置在吊挂座的内部；
立杆，其设置在吊挂座的上方，且立杆的一端延伸至升降腔的内部，所述立杆与吊挂座滑动连接；
炉盖，其设置在离子渗氮炉的上方，且炉盖与离子渗氮炉相贴合，所述炉盖的外部均设置有锁紧块，且锁紧块与炉盖转动连接，所述锁紧块与离子渗氮炉的榫接，所述离子渗氮炉的内部设置有阴极载物台，且阴极载物台与离子渗氮炉通过螺钉连接，所述炉盖的上方设置有吊杆，且吊杆与炉盖通过螺钉连接。
优选的是，所述立杆的内部设置有转动槽，且吊杆的一端延伸至转动槽的内部，所述立杆的上方设置有电机，且电机与立杆通过螺钉连接，所述电机的下方设置有转轴，且转轴与电机的输出端通过联轴器连接，所述转轴的一端贯穿立杆和吊杆并延伸至立杆的内部，且转轴与吊杆榫接，所述吊杆上设置有弧形限位槽，弧形限位槽设置有两个，且两个弧形限位槽设置在吊杆的两侧，所述吊杆的两侧均设置有限位滑块，且限位滑块与立杆设置为一体结构，所述限位滑块的一端延伸至弧形限位槽的内部，且限位滑块与吊杆滑动连接。
优选的是，所述升降腔的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与吊挂座和立杆贴合连接，所述立杆与吊挂座之间设置有橡胶套，且橡胶套与吊挂座贴合连接，所述橡胶套与立杆的外壁相贴合。
优选的是，所述炉盖的下方设置有气压传感器，且气压传感器与炉盖通过螺钉连接，所述离子渗氮炉的内部设置有温度传感器，温度传感器设置有三个，且三个温度传感器均与离子渗氮炉通过螺钉连接，三个所述温度传感器在离子渗氮炉的内壁上依次设置。
优选的是，所述离子渗氮炉的一侧设置有托板，托板设置有三个，且三个托板均与离子渗氮炉通过螺钉连接，三个所述托板的上方均设置有储气室，所述储气室的一侧设置有鼓风机，且鼓风机和储气室均与托板通过螺钉连接，所述鼓风机的两侧均设置有注气管，且注气管的一端分别延伸至离子渗氮炉和储气室的内部。
优选的是，所述离子渗氮炉的下方设置有抽气泵，且抽气泵与离子渗氮炉通过螺钉连接，所述抽气泵的一侧设置有过滤仓，所述过滤仓的内部设置有活性炭滤网，且活性炭滤网与过滤仓的内壁贴合连接，所述过滤仓的两侧均设置有排气管，且排气管的一端分别延伸至离子渗氮炉和抽气泵的内部，所述排气管的上方设置有气环盘，且气环盘与排气管密封连接，所述排气管与离子渗氮炉的接触处设置有密封圈，且密封圈的两端分别与排气管和离子渗氮炉相贴合。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型的吊挂式离子渗氮炉的进出气装置中：
1、通过温度传感器和鼓风机的设置，借助三个温度传感器可以对离子渗氮炉内部不同层的温度进行检测，在通过相应的鼓风机进行进气操作，从而可以控制离子渗氮炉内部不同层的实际温度，从而对工件不同部位的加工温度进行准确控制，间接的增加离子渗氮的效率。
2、通过活性炭滤网和气压传感器的设置，借助气压传感器可以检测离子渗氮炉内部的气压大小，在内部气压过大时及时通过抽气泵将气体排泄出去，从而控制离子渗氮炉的内部气压大小，借助活性炭滤网可以对抽取的气体进行过滤吸附，将气体中混合的含氮气体进行吸收，提高了气体排放的纯净度，降低环境污染。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型提供的吊挂式离子渗氮炉的进出气装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的吊挂式离子渗氮炉的进出气装置吊杆9与立杆6连接关系图；
图3是本实用新型提供的吊挂式离子渗氮炉的进出气装置A区局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明，以令本领域普通技术人员参阅本说明书后能够据以实施。
如图1-3所示，一种吊挂式离子渗氮炉的进出气装置，包括：离子渗氮炉1，其离子渗氮炉1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2设置有三个，且三个支撑腿2均与离子渗氮炉 1通过螺钉连接；吊挂座3，其设置在吊挂座3的一侧，且吊挂座3与离子渗氮炉1设置为一体结构；升降腔4，其设置在吊挂座3的内部；立杆6，其设置在吊挂座3的上方，且立杆6的一端延伸至升降腔4的内部，所述立杆6与吊挂座3滑动连接，炉盖10，其设置在离子渗氮炉1的上方，且炉盖10与离子渗氮炉1相贴合，所述炉盖10的外部均设置有锁紧块12，且锁紧块12与炉盖10转动连接，所述锁紧块12与离子渗氮炉1的榫接，所述离子渗氮炉1的内部设置有阴极载物台18，且阴极载物台18与离子渗氮炉1通过螺钉连接，所述炉盖10的上方设置有吊杆9，且吊杆9与炉盖10通过螺钉连接。
在上述方案中，设置的炉盖将离子渗氮炉分为了壳体与盖体两个部分，并借助锁紧块可以将炉盖进行固定，将炉盖取下并与后续将工件进行置放或拿取，而吊杆与立杆活动连接，在吊杆转动时立杆无需将转动，提高了吊杆转动的稳定性。
一个优选方案中，所述立杆6的内部设置有转动槽19，且吊杆9的一端延伸至转动槽19的内部，所述立杆6的上方设置有电机8，且电机8与立杆6通过螺钉连接，所述电机8的下方设置有转轴28，且转轴28与电机8的输出端通过联轴器连接，所述转轴28 的一端贯穿立杆6和吊杆9并延伸至立杆6的内部，且转轴28与吊杆9榫接，所述吊杆 9上设置有弧形限位槽20，弧形限位槽20设置有两个，且两个弧形限位槽20设置在吊杆 9的两侧，所述吊杆9的两侧均设置有限位滑块21，且限位滑块21与立杆6设置为一体结构，所述限位滑块21的一端延伸至弧形限位槽20的内部，且限位滑块21与吊杆9滑动连接。
在上述方案中，在电机的作用下带动转轴转动，由于转轴与吊杆榫接，间接的带动吊杆进行转动，从而可以将炉盖进行横向移动，便于工件的放置和拿取；由于限位滑块与吊杆滑动连接，在吊杆转动时，借助限位滑块可以对吊杆进行限位，可以确保吊杆水平，从而提高了炉盖横向移动的稳定性。
一个优选方案中，所述升降腔4的内部设置有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5的两端分别与吊挂座3和立杆6贴合连接，所述立杆6与吊挂座3之间设置有橡胶套7，且橡胶套7与吊挂座3贴合连接，所述橡胶套7与立杆6的外壁相贴合。
在上述方案中，由于立杆与吊挂座活动连接，在电动伸缩杆的作用下带动立杆进行升降，从而间接的带动炉盖升降，从而实现离子渗氮炉的开合；借助橡胶套可以将立杆与吊挂座之间的间隙进行填充，可以避免灰尘颗粒掉落到升降腔中影响立杆的升降。
一个优选方案中，所述炉盖10的下方设置有气压传感器11，且气压传感器11与炉盖10通过螺钉连接，所述离子渗氮炉1的内部设置有温度传感器13，温度传感器13设置有三个，且三个温度传感器13均与离子渗氮炉1通过螺钉连接，三个所述温度传感器 13在离子渗氮炉1的内壁上依次设置。
在上述方案中，借助气压传感器可以对离子渗氮炉内部的气压大小进行检测，在内部气压过大时及时知晓，从而将过量的气体排泄出去，控住离子渗氮炉内部适宜的气压大小；借助温度传感器可以检测离子渗氮炉内部的温度，且三个温度传感器可以检测离子渗氮炉内部不同层的温度，从而可以准确的控住工件加工不同部位的实际温度。
一个优选方案中，所述离子渗氮炉1的一侧设置有托板14，托板14设置有三个，且三个托板14均与离子渗氮炉1通过螺钉连接，三个所述托板14的上方均设置有储气室 15，所述储气室15的一侧设置有鼓风机16，且鼓风机16和储气室15均与托板14通过螺钉连接，所述鼓风机16的两侧均设置有注气管17，且注气管17的一端分别延伸至离子渗氮炉1和储气室15的内部。
在上述方案中，借助鼓风机可以将储存在储气室中的氮气抽取并注入到离子渗氮炉中，从而调节气体注入区域的温度，满足工件不同部位温度需求。
一个优选方案中，所述离子渗氮炉1的下方设置有抽气泵25，且抽气泵25与离子渗氮炉1通过螺钉连接，所述抽气泵25的一侧设置有过滤仓26，所述过滤仓26的内部设置有活性炭滤网27，且活性炭滤网27与过滤仓26的内壁贴合连接，所述过滤仓26的两侧均设置有排气管22，且排气管22的一端分别延伸至离子渗氮炉1和抽气泵25的内部，所述排气管22的上方设置有气环盘23，且气环盘23与排气管22密封连接，所述排气管 22与离子渗氮炉1的接触处设置有密封圈24，且密封圈24的两端分别与排气管22和离子渗氮炉1相贴合。
在上述方案中，借助抽气泵可以将离子渗氮炉内部过量的气体抽取排泄出去，从而控制离子渗氮炉内部的气压，排泄出去的气体中含有一定量的含氮气体，而活性炭滤网则可以对经过的气体进行过滤吸收，可以将含氮气体吸附去除，从而提高排泄气体的纯净度，降低环境污染。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种吊挂式离子渗氮炉的进出气装置，其特征在于，包括：
离子渗氮炉，其离子渗氮炉的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有三个，且三个支撑腿均与离子渗氮炉通过螺钉连接；
吊挂座，其设置在吊挂座的一侧，且吊挂座与离子渗氮炉设置为一体结构；
升降腔，其设置在吊挂座的内部；
立杆，其设置在吊挂座的上方，且立杆的一端延伸至升降腔的内部，所述立杆与吊挂座滑动连接；
炉盖，其设置在离子渗氮炉的上方，且炉盖与离子渗氮炉相贴合，所述炉盖的外部均设置有锁紧块，且锁紧块与炉盖转动连接，所述锁紧块与离子渗氮炉的榫接，所述离子渗氮炉的内部设置有阴极载物台，且阴极载物台与离子渗氮炉通过螺钉连接，所述炉盖的上方设置有吊杆，且吊杆与炉盖通过螺钉连接。
2.如权利要求1所述的吊挂式离子渗氮炉的进出气装置，其特征在于，所述立杆的内部设置有转动槽，且吊杆的一端延伸至转动槽的内部，所述立杆的上方设置有电机，且电机与立杆通过螺钉连接，所述电机的下方设置有转轴，且转轴与电机的输出端通过联轴器连接，所述转轴的一端贯穿立杆和吊杆并延伸至立杆的内部，且转轴与吊杆榫接，所述吊杆上设置有弧形限位槽，弧形限位槽设置有两个，且两个弧形限位槽设置在吊杆的两侧，所述吊杆的两侧均设置有限位滑块，且限位滑块与立杆设置为一体结构，所述限位滑块的一端延伸至弧形限位槽的内部，且限位滑块与吊杆滑动连接。
3.如权利要求1所述的吊挂式离子渗氮炉的进出气装置，其特征在于，所述升降腔的内部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与吊挂座和立杆贴合连接，所述立杆与吊挂座之间设置有橡胶套，且橡胶套与吊挂座贴合连接，所述橡胶套与立杆的外壁相贴合。
4.如权利要求1所述的吊挂式离子渗氮炉的进出气装置，其特征在于，所述炉盖的下方设置有气压传感器，且气压传感器与炉盖通过螺钉连接，所述离子渗氮炉的内部设置有温度传感器，温度传感器设置有三个，且三个温度传感器均与离子渗氮炉通过螺钉连接，三个所述温度传感器在离子渗氮炉的内壁上依次设置。
5.如权利要求1所述的吊挂式离子渗氮炉的进出气装置，其特征在于，所述离子渗氮炉的一侧设置有托板，托板设置有三个，且三个托板均与离子渗氮炉通过螺钉连接，三个所述托板的上方均设置有储气室，所述储气室的一侧设置有鼓风机，且鼓风机和储气室均与托板通过螺钉连接，所述鼓风机的两侧均设置有注气管，且注气管的一端分别延伸至离子渗氮炉和储气室的内部。
6.如权利要求1所述的吊挂式离子渗氮炉的进出气装置，其特征在于，所述离子渗氮炉的下方设置有抽气泵，且抽气泵与离子渗氮炉通过螺钉连接，所述抽气泵的一侧设置有过滤仓，所述过滤仓的内部设置有活性炭滤网，且活性炭滤网与过滤仓的内壁贴合连接，所述过滤仓的两侧均设置有排气管，且排气管的一端分别延伸至离子渗氮炉和抽气泵的内部，所述排气管的上方设置有气环盘，且气环盘与排气管密封连接，所述排气管与离子渗氮炉的接触处设置有密封圈，且密封圈的两端分别与排气管和离子渗氮炉相贴合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201225 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |