CN212222872U - 一种安全型溶剂脱沥青装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种安全型溶剂脱沥青装置，包括塔座及设置在所述塔座上的溶剂脱沥青塔，所述溶剂脱沥青塔中部设置有原料入口，所述溶剂脱沥青塔顶部设置有脱沥青油出料口，所述溶剂脱沥青塔底部设置有脱油沥青出料口，此外，本实用新型通过设置的电动伸缩杆驱动推板向脱油沥青出料口方向推料，与此同时，在连杆的作用下带动转杆上下运动，转杆上下运动时相对支撑杆转动，转杆上的搅拌杆不断的翻动沉降入塔底的DOA，使DOA保持着松散状态，在推板的推动作用下，DOA经塔底脱油沥青出料口从塔内安全稳定地排出塔外，保障溶剂脱沥青塔的连续平稳安全的运行。

Description

一种安全型溶剂脱沥青装置

技术领域

本实用新型涉及到溶剂脱沥青技术领域，尤其涉及到一种安全型溶剂脱沥青装置。

背景技术

在炼油工业中，溶剂脱沥青工艺过程主要是根据相似相溶的原理，利用烷烃溶剂从减压渣油等较重的馏分油中萃取富含烷烃的较轻馏分油（脱沥青油/DAO），做为润滑油基础油和催化裂化、临氢加工等工艺过程的原料，萃取剩下的残渣料，多以沥青质、胶质为主，称为脱油沥青（DOA）。由于溶剂脱沥青工艺过程，通过萃取溶剂的选择性溶解、萃取分离，可以分离除去一定量的沥青质、胶质、重金属等杂质。使脱沥青油（DAO）更加适合渣油催化裂化和渣油加氢裂化等二次加工的进料要求。

随着全球原油逐渐变重，从原油中提取更多的轻馏分油作为马达燃料生产原料的技术需求在逐步增强。溶剂脱沥青作为提取较轻馏分油的一种工艺过程，其所采用的烷烃溶剂由初期的丙烷，逐渐向丁烷、戊烷转变。通过选用较重的烷烃溶剂，适度增加溶剂的溶解能力，增加脱沥青油（DAO）的收率，以增加马达燃料的原料供应。然而，相应得到的脱油沥青（DOA）稠度也在增大，由此出现的大稠度、高软化点、硬质的脱油沥青（DOA）难以流动、输送，从另一方面阻碍、限制了脱沥青油（DAO）收率的增加。

目前炼油工业所用的溶剂脱沥青装置，其渣油溶剂脱沥青塔对于沉降到塔底的DOA没有向塔外强力输送的措施，很难将稠度较大的高软化点DOA从操作温度较低的塔底排出。由于高软化点DOA不能顺利排出溶剂脱沥青塔，严重影响重质原油的渣油脱沥青加工方案的展开。为使DOA具有相应的流动性，确保其顺利地从溶剂脱沥青塔底排出，往往不得不降低溶剂脱沥青装置的DAO收率。

CN01141462.6公开了一种脱除石油渣油中高软化点沥青的溶剂萃取工艺及其设备，采用碳原子数较高的轻烃(戊烷或戊烷馏分)作溶剂，以获得较高收率的脱沥青油(DAO)。溶剂按一定的比例和渣油混合后，进入溶剂脱沥青塔分离得到脱沥青油相和沥青相，沥青相通过直接节流快速膨胀方法，使高软化点沥青喷雾分散为固体微粒，在特殊的气固分离器中实现沥青与溶剂分离。不言而喻，这种脱油沥青溶剂分离方法将会直接影响溶剂脱沥青塔内操作压力控制和工况安全稳定，而且由于高软化点脱油沥青粘度较大，难以使之喷雾分散，此外由于沥青微粒具有一定的粘着性，也使得气固分离器难于长周期安全稳定的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，首先提供了一种安全型溶剂脱沥青装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种安全型溶剂脱沥青装置，该安全型溶剂脱沥青装置包括塔座及设置在所述塔座上的溶剂脱沥青塔，所述溶剂脱沥青塔中部设置有原料入口，所述溶剂脱沥青塔顶部设置有脱沥青油出料口，所述溶剂脱沥青塔底部设置有脱油沥青出料口，所述溶剂脱沥青塔内底部设置有用于向所述脱油沥青出料口方向推料的推板，且所述溶剂脱沥青塔内底部位于所述推板的上方固定有水平的支撑杆，所述支撑杆居中开设有转孔，所述转孔的内壁上固定有凸块；还包括

竖直的转杆，所述转杆表面设置有倾斜槽，所述转杆穿过所述转孔，所述凸块卡入所述倾斜槽内，所述转杆底端转动连接有转动座，所述转动座底端铰接有连杆，所述连杆远离所述转动座的一端与所述推板顶端铰接，所述转杆上位于所述支撑杆的上下两侧分别对称设置有搅拌杆，每个搅拌杆远离所述转杆的一端分别设置有用于对所述溶剂脱沥青塔的内壁进行刮料的刮板。

优选的，所述塔座上设置有水平伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端自与所述脱油沥青出料口相对的一侧延伸至所述溶剂脱沥青塔内底部并与所述推板一侧固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆通过支撑座固定在所述塔座上。

优选的，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸贯穿所述溶剂脱沥青塔的塔壁处设置有与所述电动伸缩杆的伸缩端密封配合的密封材料。

优选的，所述推板自远离所述电动伸缩杆的一侧向另一侧锥形收缩。

优选的，所述转杆底端通过转轴与所述转动座转动连接，所述连杆分别通过铰接轴与所述转动座底端及所述推板顶端铰接。

在上述实施例中，通过设置的电动伸缩杆驱动推板向脱油沥青出料口方向推料，与此同时，在连杆的作用下带动转杆上下运动，转杆上下运动时相对支撑杆转动，转杆上的搅拌杆不断的翻动沉降入塔底的DOA，使DOA保持着松散状态，在推板的推动作用下，DOA经塔底脱油沥青出料口从塔内安全稳定地排出塔外，保障溶剂脱沥青塔的连续平稳安全的运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的安全型溶剂脱沥青装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中溶剂脱沥青塔底部的放大图；

图3是本实用新型实施例提供的图1中推板从上往下俯瞰的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的图1中转杆与转动座的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了方便理解本实用新型实施例提供的安全型溶剂脱沥青装置，下面请结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

请一并参考图1-2，图1是本实用新型实施例提供的安全型溶剂脱沥青装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的图1中溶剂脱沥青塔底部的放大图。

如图1-2所示，该安全型溶剂脱沥青装置包括塔座1及设置在塔座1上的溶剂脱沥青塔2，溶剂脱沥青塔2中部设置有原料入口3，溶剂脱沥青塔2顶部设置有脱沥青油出料口4，溶剂脱沥青塔2底部设置有脱油沥青出料口5。

在本实施例中，溶剂脱沥青塔2的其它结构可以采用本领域常规的结构，如内置折流板结构、内置填料层结构，等等。本实用新型具体采用溶剂与渣油混合后进塔的形式进料。

溶剂与渣油混合后自原料入口3进入溶剂脱沥青塔2，进入塔内的溶剂、渣油分别向上、向下逆向（或反向）迁移，溶剂在向上迁移途中与渣油接触，选择性溶解萃取渣油中与溶剂相似物质，这种溶解是一种溶解和析出的动态平衡过程。

烷烃溶剂以溶液形式将渣油中部分物质溶解后从塔顶部的脱沥青油出料口4流出，进入溶剂分离系统，以获得DAO，及重复使用的溶剂。而塔内溶剂萃取剩下的残渣油成分，最终沉降到塔底，成为DOA并从塔底的脱油沥青出料口5排出。

随着DAO提取量的提高，沉降到塔底的DOA稠度也增加，流动性变差。为使稠度较大的DOA顺利排出塔外，在溶剂脱沥青塔2内底部设置有用于向脱油沥青出料口5方向推料的推板6，推板6推动降落至塔底的脱油沥青，有助于使脱油沥青顺利地从塔底的脱油沥青出料口5排出。

为了实现推板6能够往复循环以不断的进行推料，在塔座1上设置有水平伸缩的电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端、自与脱油沥青出料口5相对的一侧延伸至溶剂脱沥青塔1内底部、并与推板6一侧固定连接，电动伸缩杆16通过支撑座固定在塔座1上。

为防止漏料，在电动伸缩杆16的伸缩端延伸贯穿溶剂脱沥青塔2的塔壁处设置有与电动伸缩杆16的伸缩端密封配合的密封材料17。为减小推板6推料后原路返回所受到的阻力，如图3所示，图3是本实用新型实施例提供的图1中推板从上往下俯瞰的俯视图，推板6被设置为：自远离电动伸缩杆16的一侧向另一侧锥形收缩。

由于随着DAO提取量的提高，沉降到塔底的DOA稠度也增加，流动性变差。为使稠度较大的DOA呈现为松散状态，以便在上述推板6的推动作用下顺利地从塔底的脱油沥青出料口5排出，本申请还增加了如下改进设置：

在溶剂脱沥青塔1内底部位于推板6的上方固定有水平的支撑杆7，支撑杆7居中开设有转孔8，转孔8的内壁上固定有凸块9；还包括竖直的转杆10，转杆10表面设置有倾斜槽11，转杆10穿过转孔8，凸块9卡入倾斜槽11内；

转杆10底端转动连接有转动座12，转动座12底端铰接有连杆13，连杆13远离转动座12的一端与推板6顶端铰接，转杆10上位于支撑杆7的上下两侧分别对称固定设置有搅拌杆14，每个搅拌杆14远离转杆10的一端分别固定设置有用于对溶剂脱沥青塔2的内壁进行刮料的刮板15。

在上述改进设置中，如图4所示，图4是本实用新型实施例提供的图1中转杆与转动座的连接示意图，转杆10底端通过转轴18与转动座12转动连接，转轴18底端与转动座12顶端固定连接，转轴18顶端延伸至转杆10底端并与转杆10相对转动的连接，转杆10底端开设有与转轴18顶端适配的转动槽。连杆13为倾斜状态并分别通过铰接轴与转动座12底端及推板6顶端铰接。

通过增加上述改进设置，达到的有益效果是：在通过电动伸缩杆16驱动推板6向脱油沥青出料口5推料时，连杆13倾斜角度变大并驱动转动座12、转轴18及转杆10向上运动，由于支撑杆7上转孔8内壁的凸块9卡入转杆10表面的倾斜槽11中，转杆10向上运动时相对支撑杆7正向转动，由于转杆10上固定有搅拌杆14，搅拌杆14随转杆10正转以对沉降到塔底的DOA搅拌，增强DOA流动性，并使稠度较大的DOA呈现为松散状态，便于在推板6的推动作用下顺利地从塔底的脱油沥青出料口5排出；与此同时，搅拌杆14上固定有用于对溶剂脱沥青塔2的内壁进行刮料的刮板15，通过刮板15减少DOA在溶剂脱沥青塔2内壁的附着；推板6推料后随电动伸缩杆16收缩原路返回时，连杆13倾斜角度变小同时拽着转动座12、转轴18及转杆10向下运动，转杆10向下运动时相对支撑杆7反向转动，搅拌杆14再次对沉降到塔底的DOA搅拌；如此往复，沉降到塔底的DOA呈现为松散状态并且流动性变强，便于在推板6的推动作用下顺利地从塔底的脱油沥青出料口5排出。需要说明的是，转杆10带动搅拌杆14及刮板15上下运动时，搅拌杆14及刮板15均正好不会与支撑杆7及推板6发生剐蹭。

通过塔外设置的电动伸缩杆16驱动推板6向脱油沥青出料口5方向推料，与此同时，在连杆13的作用下带动转杆10上下运动，转杆10上下运动时相对支撑杆7转动，转杆10上的搅拌杆14不断的翻动沉降入塔底的DOA，使DOA保持着松散状态，在推板6的推动作用下，DOA经塔底脱油沥青出料口5从塔内安全稳定地排出塔外，保障溶剂脱沥青塔2的连续平稳安全的运行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全型溶剂脱沥青装置，包括：塔座及设置在所述塔座上的溶剂脱沥青塔，所述溶剂脱沥青塔中部设置有原料入口，所述溶剂脱沥青塔顶部设置有脱沥青油出料口，所述溶剂脱沥青塔底部设置有脱油沥青出料口，其特征在于，所述溶剂脱沥青塔内底部设置有用于向所述脱油沥青出料口方向推料的推板，且所述溶剂脱沥青塔内底部位于所述推板的上方固定有水平的支撑杆，所述支撑杆居中开设有转孔，所述转孔的内壁上固定有凸块；还包括

竖直的转杆，所述转杆表面设置有倾斜槽，所述转杆穿过所述转孔，所述凸块卡入所述倾斜槽内，所述转杆底端转动连接有转动座，所述转动座底端铰接有连杆，所述连杆远离所述转动座的一端与所述推板顶端铰接，所述转杆上位于所述支撑杆的上下两侧分别对称设置有搅拌杆，每个搅拌杆远离所述转杆的一端分别设置有用于对所述溶剂脱沥青塔的内壁进行刮料的刮板。

2.根据权利要求1所述的安全型溶剂脱沥青装置，其特征在于，所述塔座上设置有水平伸缩的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端自与所述脱油沥青出料口相对的一侧延伸至所述溶剂脱沥青塔内底部并与所述推板一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的安全型溶剂脱沥青装置，其特征在于，所述电动伸缩杆通过支撑座固定在所述塔座上。

4.根据权利要求3所述的安全型溶剂脱沥青装置，其特征在于，所述电动伸缩杆的伸缩端延伸贯穿所述溶剂脱沥青塔的塔壁处设置有与所述电动伸缩杆的伸缩端密封配合的密封材料。

5.根据权利要求2所述的安全型溶剂脱沥青装置，其特征在于，所述推板自远离所述电动伸缩杆的一侧向另一侧锥形收缩。

6.根据权利要求1所述的安全型溶剂脱沥青装置，其特征在于，所述转杆底端通过转轴与所述转动座转动连接，所述连杆分别通过铰接轴与所述转动座底端及所述推板顶端铰接。

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