CN212222288U - 维修工具柜底部举升装置 - Google Patents

Abstract

维修工具柜底部举升装置，涉及升降机构领域，解决了现有凸轮驱动升降机构存在的高度受限、驱动力矩大易损坏柜体的问题以及现有连杆升降机构存在的体积大、不稳定、成本高的问题。本实用新型包括与维修工具柜底部相连的框架结构、固定在框架结构前端的前部支撑机构、固定在框架结构后端的后部支撑机构、与框架结构相连的丝杠驱动机构、与框架结构相连的四个剪刀叉机构。通过设计双剪刀叉机构，驱动平稳安全可靠。采取丝杠驱动剪刀叉机构升降，利用了丝杠的自锁性能，可满足柜体升降到任意高度进行停止，增加了机构的适应性。通过棘轮扳手驱动丝杠的转动，驱动省力，换向快捷。

Description

维修工具柜底部举升装置

技术领域

本实用新型涉及升降机构技术领域，具体涉及一种维修工具柜底部举升装置。

背景技术

目前，能够实现维修工具柜柜体底部升降的机构主要有凸轮驱动升降机构、连杆升降机构等，其中凸轮驱动升降机构升降的高度有限，需要的驱动力矩大，而且当降低到最地点时，柜体底部与地面接触过程中有冲击；而连杆升降机构存在体积大、不稳定的缺点，后期会带来一定的维修成本。

实用新型内容

为了解决现有凸轮驱动升降机构存在的高度受限、驱动力矩大易损坏柜体的问题以及现有连杆升降机构存在的体积大、不稳定、成本高的问题，本发明提供一种维修工具柜底部举升装置。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的维修工具柜底部举升装置，包括：与维修工具柜底部相连的框架结构、固定在框架结构前端的前部支撑机构、固定在框架结构后端的后部支撑机构、与框架结构相连的丝杠驱动机构、与框架结构相连的四个剪刀叉机构。

进一步的，所述剪刀叉机构包括：两个升降剪刀板、多个固定螺钉、转轴和多个滑动套，两个升降剪刀板中心通过转轴相连，两个升降剪刀板能沿转轴自由转动。

进一步的，所述框架结构包括：第一丝杠驱动横杆、四个柜体连接板、第二丝杠驱动横杆、主动驱动横杆、两个下驱动板、两个上驱动板和两个底部驱动横轴；

柜体连接板焊接在上驱动板两端内侧壁上；第一丝杠驱动横杆和第二丝杠驱动横杆中间位置设有螺纹孔；主动驱动横杆中心位置设有台阶孔；左侧下驱动板前端与左侧上驱动板前端通过第一剪刀叉机构相连，右侧下驱动板前端与右侧上驱动板前端通过第二剪刀叉机构相连；左侧下驱动板后端与左侧上驱动板后端通过第三剪刀叉机构相连，右侧下驱动板后端与右侧上驱动板后端通过第四剪刀叉机构相连。

进一步的，第一剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端套装在第一底部驱动横轴左端，然后通过滑动套安装在左侧下驱动板前端的滑动孔中；第一剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端通过固定螺钉固定在左侧上驱动板前端内壁上；

第一剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第一丝杠驱动横杆左端，然后通过滑动套安装在左侧上驱动板前端的滑动孔中；第一剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端通过固定螺钉固定在左侧下驱动板前端内壁上；

第二剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端套装在第一底部驱动横轴右端，然后通过滑动套安装在右侧下驱动板前端的滑动孔中；第二剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端通过固定螺钉固定在右侧上驱动板前端内壁上；

第二剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第一丝杠驱动横杆右端，然后通过滑动套安装在右侧上驱动板前端的滑动孔中；第二剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端通过固定螺钉固定在右侧下驱动板前端内壁上；

第三剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端通过滑动套安装在左侧下驱动板后端的滑动孔中；第三剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端套装在主动驱动横杆左端，然后通过固定螺钉固定在左侧上驱动板后端内壁上；

第三剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第二丝杠驱动横杆左端，然后通过滑动套安装在左侧上驱动板后端的滑动孔中；第三剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端套装在第二底部驱动横轴左端，然后通过固定螺钉固定在左侧下驱动板后端内壁上；

第四剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端通过滑动套安装在右侧下驱动板后端的滑动孔中；第四剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端套装在主动驱动横杆右端，然后通过固定螺钉固定在右侧上驱动板后端内壁上；

第四剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第二丝杠驱动横杆右端，然后通过滑动套安装在右侧上驱动板后端的滑动孔中；第四剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端套装在第二底部驱动横轴右端，然后通过固定螺钉固定在右侧下驱动板后端内壁上。

进一步的，所述丝杠驱动机构包括：丝杠、棘轮扳手、丝杠驱动轴、连接套、平键、平面轴承和顶丝；丝杠前端通过螺纹与第一丝杠驱动横杆中间的螺纹孔相连，丝杠中间通过螺纹与第二丝杠驱动横杆中间的螺纹孔相连；丝杠驱动轴前端设有台阶结构，台阶结构插入主动驱动横杆的台阶孔中，台阶结构端部装入平面轴承，丝杠驱动轴前端通过台阶结构、平面轴承和台阶孔的配合实现与主动驱动横杆的连接；丝杠驱动轴前端插入连接套内孔一端，丝杠伸出第二丝杠驱动横杆的后端插入到连接套内孔另一端，丝杠驱动轴前端、丝杠后端与连接套三者之间通过平键连接；在连接套外圆加工两个螺纹孔，螺纹孔内拧入两个顶丝顶紧丝杠驱动轴和丝杠；丝杠驱动轴后端设有外六边形，棘轮扳手插入丝杠驱动轴的外六边形中，通过棘轮扳手带动丝杠驱动轴转动，丝杠驱动轴驱动丝杠转动，丝杠转动从而带动第一丝杠驱动横杆和第二丝杠驱动横杆同向运动。

进一步的，所述丝杠驱动轴后端面安装一轴端挡片，用内六角螺钉拧紧固定。

进一步的，所述前部支撑机构包括：万向脚轮、万向脚轮固定板、前部支撑机构连接立板和前部支撑机构连接横板；万向脚轮固定板的数量为两个，万向脚轮的数量为两个，前部支撑机构连接横板上设有两个条形轻量化孔，两个前部支撑机构连接立板分别固定在前部支撑机构连接横板左右两端，前部支撑机构连接立板与前部支撑机构连接横板垂直设置；两个万向脚轮固定板一一对应固定在两个前部支撑机构连接立板上端，万向脚轮固定板与前部支撑机构连接立板垂直设置；万向脚轮通过4个外六角螺栓螺母及垫片与万向脚轮固定板固定；两个万向脚轮与两个万向脚轮固定板一一对应相连；前部支撑机构中的前部支撑机构连接横板与框架结构中的两个下驱动板之间采用定位销定位螺丝锁紧方式连接。

进一步的，所述后部支撑机构包括：定向脚轮、后部支撑机构连接横板、定向脚轮固定板和后部支撑机构连接立板；定向脚轮的数量为两个，定向脚轮固定板的数量为两个；后部支撑机构连接横板上设有两个条形轻量化孔，两个后部支撑机构连接立板分别固定在后部支撑机构连接横板左右两端，后部支撑机构连接立板与后部支撑机构连接横板垂直设置；两个定向脚轮固定板一一对应固定在两个后部支撑机构连接立板上端，定向脚轮固定板与后部支撑机构连接立板垂直设置；定向脚轮通过4个外六角螺栓螺母及垫片与定向脚轮固定板固定；两个定向脚轮与两个定向脚轮固定板一一对应相连；后部支撑机构中的后部支撑机构连接横板与框架结构中的两个下驱动板之间采用定位销定位螺丝锁紧方式连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设计双剪刀叉机构，驱动平稳安全可靠。

2、本实用新型采取丝杠驱动剪刀叉机构升降，利用了丝杠的自锁性能，可满足柜体升降到任意高度进行停止，增加了机构的适应性。

3、本实用新型通过棘轮扳手驱动丝杠的转动，驱动省力，换向快捷。

附图说明

图1为本实用新型的维修工具柜底部举升装置的结构示意图。

图2为本实用新型的维修工具柜底部举升装置的框架结构示意图。

图3为图1和图2中A处的放大图。

图4为前部支撑机构的结构示意图。

图5为后部支撑机构的结构示意图。

图中：1、第一丝杠驱动横杆，2、柜体连接板，3、前部支撑机构，4、升降剪刀板，5、丝杠，6、第二丝杠驱动横杆，7、棘轮扳手，8、主动驱动横杆， 9、后部支撑机构，10、定向脚轮，11、下驱动板，12、上驱动板，13、万向脚轮，14、固定螺钉，15、转轴，16、底部驱动横轴，17、滑动套，18、丝杠驱动轴，19、连接套，20、平键，21、平面轴承，22、顶丝，23、后部支撑机构连接横板，24、万向脚轮固定板，25、前部支撑机构连接立板，26、前部支撑机构连接横板，27、定向脚轮固定板，28、后部支撑机构连接立板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的维修工具柜底部举升装置主要包括：框架结构、前部支撑机构3、后部支撑机构9、丝杠驱动机构和剪刀叉机构。

剪刀叉机构的数量为四个。如图1和图2所示，剪刀叉机构主要包括：两个升降剪刀板4、多个固定螺钉14、转轴15和滑动套17。两个升降剪刀板4中心通过转轴15相连，两个升降剪刀板4可沿转轴15自由转动。转轴15在举升装置将工具柜底部顶起运动中，起到各升降剪刀板4中心连接及承重作用。

如图2所示，框架结构主要包括：第一丝杠驱动横杆1、柜体连接板2、第二丝杠驱动横杆6、主动驱动横杆8、下驱动板11、上驱动板12和底部驱动横轴16。

下驱动板11的数量为两个，上驱动板12的数量为两个，底部驱动横轴16 的数量为两个，柜体连接板2的数量为四个。

柜体连接板2焊接在上驱动板12两端内侧壁上，用于与维修工具柜柜体相连，能够保证连接的可靠性及坚固性。可以采用4个M6螺钉将柜体底部与柜体连接板2连接在一起。

第一丝杠驱动横杆1和第二丝杠驱动横杆6中间位置加工有M18螺纹孔，主动驱动横杆8中心位置加工有台阶孔。

两个下驱动板11对称布置，两个上驱动板12对称布置。左侧的下驱动板 11前端与左侧的上驱动板12前端通过第一剪刀叉机构相连，右侧的下驱动板 11前端与右侧的上驱动板12前端通过第二剪刀叉机构相连；左侧的下驱动板 11后端与左侧的上驱动板12后端通过第三剪刀叉机构相连，右侧的下驱动板 11后端与右侧的上驱动板12后端通过第四剪刀叉机构相连。

第一剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端套装在第一底部驱动横轴16左端，然后通过滑动套17安装在左侧下驱动板11前端的滑动孔中；第一剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端通过固定螺钉14固定在左侧上驱动板12前端内壁上。

第一剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第一丝杠驱动横杆1左端，然后通过滑动套17安装在左侧上驱动板12前端的滑动孔中；第一剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端通过固定螺钉14固定在左侧下驱动板11前端内壁上。

第二剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端套装在第一底部驱动横轴16右端，然后通过滑动套17安装在右侧下驱动板11前端的滑动孔中；第二剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端通过固定螺钉14固定在右侧上驱动板12前端内壁上。

第二剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第一丝杠驱动横杆1右端，然后通过滑动套17安装在右侧上驱动板12前端的滑动孔中；第二剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端通过固定螺钉14固定在右侧下驱动板11前端内壁上。

第三剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端通过滑动套17安装在左侧下驱动板11后端的滑动孔中；第三剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端套装在主动驱动横杆8左端，然后通过固定螺钉14固定在左侧上驱动板12后端内壁上。

第三剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第二丝杠驱动横杆6左端，然后通过滑动套17安装在左侧上驱动板12后端的滑动孔中；第三剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端套装在第二底部驱动横轴16左端，然后通过固定螺钉 14固定在左侧下驱动板11后端内壁上。

第四剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端通过滑动套17安装在右侧下驱动板11后端的滑动孔中；第四剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端套装在主动驱动横杆8右端，然后通过固定螺钉14固定在右侧上驱动板12后端内壁上。

第四剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第二丝杠驱动横杆6右端，然后通过滑动套17安装在右侧上驱动板12后端的滑动孔中；第四剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端套装在第二底部驱动横轴16右端，然后通过固定螺钉 14固定在右侧下驱动板11后端内壁上。

如图2和图3所示，丝杠驱动机构主要包括：丝杠5、棘轮扳手7、丝杠驱动轴18、连接套19、平键20、平面轴承21和顶丝22。丝杠5前端通过螺纹与第一丝杠驱动横杆1中间的M18螺纹孔相连，丝杠5中间通过螺纹与第二丝杠驱动横杆6中间的M18螺纹孔相连。主动驱动横杆8中心位置加工有台阶孔，丝杠驱动轴18前端设置有台阶结构，台阶结构插入台阶孔中，台阶结构端部装入平面轴承21，丝杠驱动轴18前端通过台阶结构、平面轴承21和台阶孔的配合实现与主动驱动横杆8的连接。丝杠驱动轴18前端插入连接套19的内孔一端，丝杠5伸出第二丝杠驱动横杆6的后端插入到连接套19的内孔另一端，丝杠驱动轴18前端、丝杠5后端与连接套19三者之间通过平键20连接，起到传递扭矩的作用。在连接套19外圆加工两个M6螺纹孔，M6螺纹孔内拧入两个 M6x10顶丝顶紧丝杠驱动轴18和丝杠5，防止连接套19窜动，保证丝杠驱动轴 18和丝杠5的同轴度。丝杠驱动轴18后端按照棘轮扳手7的内六角尺寸加工有外六边形，棘轮扳手7插入丝杠驱动轴18的外六边形中，在丝杠驱动轴18的后端面安装一轴端挡片，用M6内六角螺钉拧紧固定。通过棘轮扳手7带动丝杠驱动轴18转动，丝杠驱动轴18驱动丝杠5转动，丝杠5转动从而带动第一丝杠驱动横杆1和第二丝杠驱动横杆6同向运动，起到传递扭矩作用。

如图4所示，前部支撑机构3主要包括：万向脚轮13、万向脚轮固定板24、前部支撑机构连接立板25和前部支撑机构连接横板26。其中，万向脚轮固定板 24的数量为两个，万向脚轮13的数量为两个。前部支撑机构连接横板26上设置有两个条形轻量化孔，两个前部支撑机构连接立板25分别固定在前部支撑机构连接横板26左右两端，前部支撑机构连接立板25与前部支撑机构连接横板26垂直设置。两个万向脚轮固定板24一一对应固定在两个前部支撑机构连接立板25上端，万向脚轮固定板24与前部支撑机构连接立板25垂直设置。万向脚轮13通过4个M6x12外六角螺栓螺母及垫片与万向脚轮固定板24固定相连。两个万向脚轮13与两个万向脚轮固定板24一一对应相连。前部支撑机构3中的前部支撑机构连接横板26与框架结构中的两个下驱动板11之间采用定位销定位螺丝锁紧方式连接，以方便后期拆卸维护。前部支撑机构3的连接方式可以保证整体的连接强度，具有一定的可靠性。

如图5所示，后部支撑机构9主要包括：定向脚轮10、后部支撑机构连接横板23、定向脚轮固定板27和后部支撑机构连接立板28。其中，定向脚轮10 的数量为两个，定向脚轮固定板27的数量为两个。后部支撑机构连接横板23 上设置有两个条形轻量化孔，两个后部支撑机构连接立板28分别固定在后部支撑机构连接横板23左右两端，后部支撑机构连接立板28与后部支撑机构连接横板23垂直设置。两个定向脚轮固定板27一一对应固定在两个后部支撑机构连接立板28上端，定向脚轮固定板27与后部支撑机构连接立板28垂直设置。定向脚轮10通过4个M6x12外六角螺栓螺母及垫片与定向脚轮固定板27固定连接。两个定向脚轮10与两个定向脚轮固定板27一一对应相连。后部支撑机构9中的后部支撑机构连接横板23与框架结构中的两个下驱动板11之间采用定位销定位螺丝锁紧方式连接，以方便后期拆卸维护。后部支撑机构9的连接方式可以保证整体的连接强度，具有一定的可靠性。两个定向脚轮10与两个万向脚轮13一起实现装置的转弯及直线运动。

本实施方式中，万向脚轮3的型号为GJY-50W，尺寸为2寸，材质为尼龙。

本实施方式中，定向脚轮10的型号为GJY-50D，尺寸为2寸，材质为尼龙。

本实施方式中，平面轴承21的型号为HRB 51103，内径17mm，外径30mm，厚度9mm。

本实用新型的维修工具柜底部举升装置，适合提升重量为800kg以下的维修工具柜，为手动驱动升降。

本实用新型的维修工具柜底部举升装置，其具体实现过程如下：

首先将棘轮扳手7的控制旋转方向的卡簧扭向左旋转，然后操控棘轮扳手7 手柄左右摇动，丝杠5分别带动第一丝杠驱动横杆1、第二丝杠驱动横杆6在上驱动板12的滑动孔内向前运动，由于驱动力的作用使第二升降剪刀板前端沿着第一丝杠驱动横杆1、第二丝杠驱动横杆6两端缓慢转动，而第一升降剪刀板沿着固定在下驱动板11上的转轴15转动，从而带动四个剪刀叉机构逐渐的呈合拢的状态运动，带动两个上驱动板12升起，从而实现维修工具柜底部举升。

反之，将棘轮扳手7的控制旋转方向的卡簧扭向右旋转，然后操控棘轮扳7 手柄左右摇动，带动两个上驱动板12下降，从而实现维修工具柜底部降低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.维修工具柜底部举升装置，其特征在于，包括：与维修工具柜底部相连的框架结构、固定在框架结构前端的前部支撑机构(3)、固定在框架结构后端的后部支撑机构(9)、与框架结构相连的丝杠驱动机构、与框架结构相连的四个剪刀叉机构。

2.根据权利要求1所述的维修工具柜底部举升装置，其特征在于，所述剪刀叉机构包括：两个升降剪刀板(4)、多个固定螺钉(14)、转轴(15)和多个滑动套(17)，两个升降剪刀板(4)中心通过转轴(15)相连，两个升降剪刀板(4)能沿转轴(15)自由转动。

3.根据权利要求2所述的维修工具柜底部举升装置，其特征在于，所述框架结构包括：第一丝杠驱动横杆(1)、四个柜体连接板(2)、第二丝杠驱动横杆(6)、主动驱动横杆(8)、两个下驱动板(11)、两个上驱动板(12)和两个底部驱动横轴(16)；

柜体连接板(2)焊接在上驱动板(12)两端内侧壁上；第一丝杠驱动横杆(1)和第二丝杠驱动横杆(6)中间位置设有螺纹孔；主动驱动横杆(8)中心位置设有台阶孔；左侧下驱动板(11)前端与左侧上驱动板(12)前端通过第一剪刀叉机构相连，右侧下驱动板(11)前端与右侧上驱动板(12)前端通过第二剪刀叉机构相连；左侧下驱动板(11)后端与左侧上驱动板(12)后端通过第三剪刀叉机构相连，右侧下驱动板(11)后端与右侧上驱动板(12)后端通过第四剪刀叉机构相连。

4.根据权利要求3所述的维修工具柜底部举升装置，其特征在于，第一剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端套装在第一底部驱动横轴(16)左端，然后通过滑动套(17)安装在左侧下驱动板(11)前端的滑动孔中；第一剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端通过固定螺钉(14)固定在左侧上驱动板(12)前端内壁上；

第一剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第一丝杠驱动横杆(1)左端，然后通过滑动套(17)安装在左侧上驱动板(12)前端的滑动孔中；第一剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端通过固定螺钉(14)固定在左侧下驱动板(11)前端内壁上；

第二剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端套装在第一底部驱动横轴(16)右端，然后通过滑动套(17)安装在右侧下驱动板(11)前端的滑动孔中；第二剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端通过固定螺钉(14)固定在右侧上驱动板(12)前端内壁上；

第二剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第一丝杠驱动横杆(1)右端，然后通过滑动套(17)安装在右侧上驱动板(12)前端的滑动孔中；第二剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端通过固定螺钉(14)固定在右侧下驱动板(11)前端内壁上；

第三剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端通过滑动套(17)安装在左侧下驱动板(11)后端的滑动孔中；第三剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端套装在主动驱动横杆(8)左端，然后通过固定螺钉(14)固定在左侧上驱动板(12)后端内壁上；

第三剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第二丝杠驱动横杆(6)左端，然后通过滑动套(17)安装在左侧上驱动板(12)后端的滑动孔中；第三剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端套装在第二底部驱动横轴(16)左端，然后通过固定螺钉(14)固定在左侧下驱动板(11)后端内壁上；

第四剪刀叉机构中的第一升降剪刀板前端通过滑动套(17)安装在右侧下驱动板(11)后端的滑动孔中；第四剪刀叉机构中的第一升降剪刀板后端套装在主动驱动横杆(8)右端，然后通过固定螺钉(14)固定在右侧上驱动板(12)后端内壁上；

第四剪刀叉机构中的第二升降剪刀板前端套装在第二丝杠驱动横杆(6)右端，然后通过滑动套(17)安装在右侧上驱动板(12)后端的滑动孔中；第四剪刀叉机构中的第二升降剪刀板后端套装在第二底部驱动横轴(16)右端，然后通过固定螺钉(14)固定在右侧下驱动板(11)后端内壁上。

5.根据权利要求3所述的维修工具柜底部举升装置，其特征在于，所述丝杠驱动机构包括：丝杠(5)、棘轮扳手(7)、丝杠驱动轴(18)、连接套(19)、平键(20)、平面轴承(21)和顶丝(22)；丝杠(5)前端通过螺纹与第一丝杠驱动横杆(1)中间的螺纹孔相连，丝杠(5)中间通过螺纹与第二丝杠驱动横杆(6)中间的螺纹孔相连；丝杠驱动轴(18)前端设有台阶结构，台阶结构插入主动驱动横杆(8)的台阶孔中，台阶结构端部装入平面轴承(21)，丝杠驱动轴(18)前端通过台阶结构、平面轴承(21)和台阶孔的配合实现与主动驱动横杆(8)的连接；丝杠驱动轴(18)前端插入连接套(19)内孔一端，丝杠(5)伸出第二丝杠驱动横杆(6)的后端插入到连接套(19)内孔另一端，丝杠驱动轴(18)前端、丝杠(5)后端与连接套(19)三者之间通过平键(20)连接；在连接套(19)外圆加工两个螺纹孔，螺纹孔内拧入两个顶丝顶紧丝杠驱动轴(18)和丝杠(5)；丝杠驱动轴(18)后端设有外六边形，棘轮扳手(7)插入丝杠驱动轴(18)的外六边形中，通过棘轮扳手(7)带动丝杠驱动轴(18)转动，丝杠驱动轴(18)驱动丝杠(5)转动，丝杠(5)转动从而带动第一丝杠驱动横杆(1)和第二丝杠驱动横杆(6)同向运动。

6.根据权利要求5所述的维修工具柜底部举升装置，其特征在于，所述丝杠驱动轴(18)后端面安装一轴端挡片，用内六角螺钉拧紧固定。

7.根据权利要求3所述的维修工具柜底部举升装置，其特征在于，所述前部支撑机构(3)包括：万向脚轮(13)、万向脚轮固定板(24)、前部支撑机构连接立板(25)和前部支撑机构连接横板(26)；万向脚轮固定板(24)的数量为两个，万向脚轮(13)的数量为两个，前部支撑机构连接横板(26)上设有两个条形轻量化孔，两个前部支撑机构连接立板(25)分别固定在前部支撑机构连接横板(26)左右两端，前部支撑机构连接立板(25)与前部支撑机构连接横板(26)垂直设置；两个万向脚轮固定板(24)一一对应固定在两个前部支撑机构连接立板(25)上端，万向脚轮固定板(24)与前部支撑机构连接立板(25)垂直设置；万向脚轮(13)通过4个外六角螺栓螺母及垫片与万向脚轮固定板(24)固定；两个万向脚轮(13)与两个万向脚轮固定板(24)一一对应相连；前部支撑机构(3)中的前部支撑机构连接横板(26)与框架结构中的两个下驱动板(11)之间采用定位销定位螺丝锁紧方式连接。

8.根据权利要求3所述的维修工具柜底部举升装置，其特征在于，所述后部支撑机构(9)包括：定向脚轮(10)、后部支撑机构连接横板(23)、定向脚轮固定板(27)和后部支撑机构连接立板(28)；定向脚轮(10)的数量为两个，定向脚轮固定板(27)的数量为两个；后部支撑机构连接横板(23)上设有两个条形轻量化孔，两个后部支撑机构连接立板(28)分别固定在后部支撑机构连接横板(23)左右两端，后部支撑机构连接立板(28)与后部支撑机构连接横板(23)垂直设置；两个定向脚轮固定板(27)一一对应固定在两个后部支撑机构连接立板(28)上端，定向脚轮固定板(27)与后部支撑机构连接立板(28)垂直设置；定向脚轮(10)通过4个外六角螺栓螺母及垫片与定向脚轮固定板(27)固定；两个定向脚轮(10)与两个定向脚轮固定板(27)一一对应相连；后部支撑机构(9)中的后部支撑机构连接横板(23)与框架结构中的两个下驱动板(11)之间采用定位销定位螺丝锁紧方式连接。

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