CN212220642U - 一种用于电路器材加工用的塑封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电路器材加工用的塑封机，包括封塑机主体、废料回收装置、冷却机构和复位机构，所述冷却机构位于废料回收装置的内部，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管的一侧内表面活动连接有挡板，所述冷却管的一侧内表面开设有滑槽，所述挡板的一侧表面固定连接有滑条，所述挡板的内部设置有冷却剂管道；本实用新型通过设置的冷却管，有效避免了废料回收装置中的废料不能进行冷却进行下一步操作，提高了封塑机的废料回收效率，通过设置的复位杆，有效避免了功能按键长时间使用可能无法复位，保证了在操作面板上设定好相应的加工数据等正常操作，机器能够自动的进行塑封，使用简单，方便操作。

Description

一种用于电路器材加工用的塑封机

技术领域

本实用新型属于塑封机技术领域，具体涉及一种用于电路器材加工用的塑封机。

背景技术

塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶。所以，在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果。在这一过程中过胶机技术性能的好坏，是保证塑封质量的重要因素。目前，市场上的塑封机，没安装有冷却用的装置，依靠材料的自然冷却，自然冷却在冷却的过程中，冷却不均匀，易产生气泡。

但现有的塑封机仍存在一些弊端，在使用时不能够很好的控制釜体中的温度，对反应物料造成受热不均匀，影响产品的生产质量，还有设备在工作时出现内部零件损坏，不利于人们的维护和检查，降低了工作效率的问题，为此我们提出一种用于电路器材加工用的塑封机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电路器材加工用的塑封机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电路器材加工用的塑封机，包括封塑机主体、废料回收装置、冷却机构和复位机构，所述冷却机构位于废料回收装置的内部，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却管的一侧内表面活动连接有挡板，所述冷却管的一侧内表面开设有滑槽，所述挡板的一侧表面固定连接有滑条，所述挡板的内部设置有冷却剂管道，所述冷却管的一侧表面开设有小孔，所述小孔的内部设置有卡扣，所述卡扣于滑条的连接处设置有弹簧，所述冷却管贯穿有冷却转轴，所述冷却转轴的一侧表面设置有电机，所述封塑机主体的底端表面固定连接有底架，所述废料回收装置位于底架的一侧表面，所述封塑机主体的一侧表面设置有操作面板，所述操作面板的前端表面设置有功能按键。

优选的，所述复位机构位于功能按键与操作面板的连接处，所述复位机构包括复位杆，所述操作面板的内部设置有连接体，所述复位杆的一侧表面与连接体的一侧表面固定连接，所述复位杆的另一侧表面与功能按键的一侧表面固定连接，所述复位杆的一侧表面固定连接有限位板，所述操作面板的内侧表面固定连接有挡块，所述限位板的底端表面固定连接有弹簧套，且弹簧套设在复位杆上并与连接体的一侧表面固定连接。

优选的，所述底架的一侧表面转动连接有封塑膜转轴，所述电机位于底架的内部。

优选的，所述挡块的数量设置有两组，且挡块对称设置于限位板的一侧。

优选的，所述滑槽的数量设置有两组，且对称开设于冷却管的一侧内表面，所述滑条的数量设置有两组，且对称固定连接于挡板的一侧表面。

优选的，所述挡板与冷却管紧密贴合，且挡板的表面开设有微孔。

优选的，所述废料回收装置的长度与封塑膜转轴的长度一致，且废料回收装置位于封塑膜转轴的上方。

优选的，所述底架设置有两组，且对称连接于封塑机主体的底端表面，所述底架的形状为“L”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的滑槽、滑条，便于冷却管与挡板滑动连接，通过设置的卡扣，便于卡扣借助弹簧的弹力从小孔中弹出来，从而固定了冷却管与挡板的连接，通过设置冷却剂管道，便于冷却剂管道中的气体充满挡板的内部，再通过挡板上的微孔传输到冷却管的内壁，进而使得冷却管的冷却效果更好，通过设置的电机，便于冷却转轴发生转动，带动冷却管转动，使得废料回收装置内部的废料得到冷却，通过设置的冷却管，有效避免了废料回收装置中的废料不能进行冷却进行下一步操作，提高了封塑机的废料回收效率。

2、通过设置的功能按键，便于挤压功能按键后，功能按键通过弹簧套的弹力向上准确复位，通过设置的挡块、限位板，避免功能按键过度复位，通过设置的复位杆，有效避免了功能按键长时间使用可能无法复位，保证了在操作面板上设定好相应的加工数据等正常操作，机器能够自动的进行塑封，使用简单，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中废料回收装置的剖视图；

图3为本实用新型的图2中冷却管的剖视图；

图4为本实用新型的图1中功能按键与操作面板的连接剖视图；

图5为本实用新型的图3中A的放大图；

图中：1、封塑机主体；2、功能按键；3、操作面板；4、底架；5、弹簧； 6、封塑膜转轴；7、废料回收装置；8、电机；9、冷却管；10、冷却转轴； 11、滑条；12、冷却剂管道；13、挡板；14、挡块；15、限位板；16、连接体；17、伸缩杆；18、弹簧套；19、小孔；20、卡扣；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于电路器材加工用的塑封机，包括封塑机主体1、废料回收装置7、冷却机构和复位机构，冷却机构位于废料回收装置7的内部，冷却机构包括冷却管9，冷却管9的一侧内表面活动连接有挡板13，冷却管9的一侧内表面开设有滑槽21，挡板13的一侧表面固定连接有滑条11，挡板13的内部设置有冷却剂管道12，冷却管9的一侧表面开设有小孔19，小孔19的内部设置有卡扣20，卡扣20于滑条11 的连接处设置有弹簧5，冷却管9贯穿有冷却转轴10，冷却转轴10的一侧表面设置有电机8，封塑机主体1的底端表面固定连接有底架4，废料回收装置 7位于底架4的一侧表面，封塑机主体1的一侧表面设置有操作面板3，操作面板3的前端表面设置有功能按键2，通过设置的滑槽21、滑条11，便于冷却管9与挡板13滑动连接，通过设置的卡扣20，便于卡扣20借助弹簧5的弹力从小孔19中弹出来，从而固定了冷却管9与挡板13的连接，通过设置冷却剂管道12，便于冷却剂管道12中的气体充满挡板13的内部，再通过挡板13上的微孔传输到冷却管9的内壁，进而使得冷却管9的冷却效果更好，通过设置的电机8，便于冷却转轴10发生转动，带动冷却管9转动，使得废料回收装置7内部的废料得到冷却，通过设置的冷却管9，有效避免了废料回收装置7中的废料不能进行冷却进行下一步操作，提高了封塑机的废料回收效率。

本实施案例，优选的，复位机构位于功能按键2与操作面板3的连接处，复位机构包括复位杆17，操作面板3的内部设置有连接体16，复位杆17的一侧表面与连接体16的一侧表面固定连接，复位杆17的另一侧表面与功能按键2的一侧表面固定连接，复位杆17的一侧表面固定连接有限位板15，操作面板3的内侧表面固定连接有挡块14，限位板15的底端表面固定连接有弹簧套18，且弹簧套18设在复位杆17上并与连接体16的一侧表面固定连接，通过设置的功能按键2，便于挤压功能按键2后，功能按键2通过弹簧套18 的弹力向上准确复位，通过设置的挡块14、限位板15，避免功能按键2过度复位，通过设置的复位杆17，有效避免了功能按键2长时间使用可能无法复位，保证了在操作面板3上设定好相应的加工数据等正常操作，机器能够自动的进行塑封，使用简单，方便操作。

本实施案例，优选的，底架4的一侧表面转动连接有封塑膜转轴6，电机 8位于底架4的内部，便于装置更好的使用。

本实施案例，优选的，挡块14的数量设置有两组，且挡块14对称设置于限位板15的一侧，便于抵住限位板15的两侧。

本实施案例，优选的，滑槽21的数量设置有两组，且对称开设于冷却管 9的一侧内表面，滑条11的数量设置有两组，且对称固定连接于挡板13的一侧表面，便于冷却管9与挡板13滑动连接。

本实施案例，优选的，挡板13与冷却管9紧密贴合，且挡板13的表面开设有微孔，使得冷却管9的冷却效果更好。

本实施案例，优选的，废料回收装置7的长度与封塑膜转轴6的长度一致，且废料回收装置7位于封塑膜转轴6的上方，便于确定封塑膜转轴6与废料回收装置7的安装位置。

本实施案例，优选的，底架4设置有两组，且对称连接于封塑机主体1 的底端表面，底架4的形状为“L”形，便于连接封塑膜转轴6与废料回收装置7。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中通过设置的滑槽21、滑条11，便于冷却管9与挡板13滑动连接，通过设置的卡扣20，便于卡扣20借助弹簧5的弹力从小孔19中弹出来，从而固定了冷却管9与挡板13的连接，通过设置冷却剂管道12，便于冷却剂管道12中的气体充满挡板13的内部，再通过挡板13上的微孔传输到冷却管9的内壁，进而使得冷却管9的冷却效果更好，通过设置的电机8，便于冷却转轴10发生转动，带动冷却管9转动，使得废料回收装置7内部的废料得到冷却，通过设置的冷却管9，有效避免了废料回收装置7中的废料不能进行冷却进行下一步操作，提高了封塑机的废料回收效率。在使用过程中通过设置的功能按键2，便于挤压功能按键2后，功能按键2通过弹簧套18的弹力向上准确复位，通过设置的挡块14、限位板15，避免功能按键2过度复位，通过设置的复位杆17，有效避免了功能按键2长时间使用可能无法复位，保证了在操作面板3上设定好相应的加工数据等正常操作，机器能够自动的进行塑封，使用简单，方便操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于电路器材加工用的塑封机，其特征在于：包括封塑机主体(1)、废料回收装置(7)、冷却机构和复位机构，所述冷却机构位于废料回收装置(7)的内部，所述冷却机构包括冷却管(9)，所述冷却管(9)的一侧内表面活动连接有挡板(13)，所述冷却管(9)的一侧内表面开设有滑槽(21)，所述挡板(13)的一侧表面固定连接有滑条(11)，所述挡板(13)的内部设置有冷却剂管道(12)，所述冷却管(9)的一侧表面开设有小孔(19)，所述小孔(19)的内部设置有卡扣(20)，所述卡扣(20)于滑条(11)的连接处设置有弹簧(5)，所述冷却管(9)贯穿有冷却转轴(10)，所述冷却转轴(10)的一侧表面设置有电机(8)，所述封塑机主体(1)的底端表面固定连接有底架(4)，所述废料回收装置(7)位于底架(4)的一侧表面，所述封塑机主体(1)的一侧表面设置有操作面板(3)，所述操作面板(3)的前端表面设置有功能按键(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路器材加工用的塑封机，其特征在于：所述复位机构位于功能按键(2)与操作面板(3)的连接处，所述复位机构包括复位杆(17)，所述操作面板(3)的内部设置有连接体(16)，所述复位杆(17)的一侧表面与连接体(16)的一侧表面固定连接，所述复位杆(17)的另一侧表面与功能按键(2)的一侧表面固定连接，所述复位杆(17)的一侧表面固定连接有限位板(15)，所述操作面板(3)的内侧表面固定连接有挡块(14)，所述限位板(15)的底端表面固定连接有弹簧套(18)，且弹簧套(18)设在复位杆(17)上并与连接体(16)的一侧表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电路器材加工用的塑封机，其特征在于：所述底架(4)的一侧表面转动连接有封塑膜转轴(6)，所述电机(8)位于底架(4)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种用于电路器材加工用的塑封机，其特征在于：所述挡块(14)的数量设置有两组，且挡块(14)对称设置于限位板(15) 的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于电路器材加工用的塑封机，其特征在于：所述滑槽(21)的数量设置有两组，且对称开设于冷却管(9)的一侧内表面，所述滑条(11)的数量设置有两组，且对称固定连接于挡板(13)的一侧表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于电路器材加工用的塑封机，其特征在于：所述挡板(13)与冷却管(9)紧密贴合，且挡板(13)的表面开设有微孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于电路器材加工用的塑封机，其特征在于：所述废料回收装置(7)的长度与封塑膜转轴(6)的长度一致，且废料回收装置(7)位于封塑膜转轴(6)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种用于电路器材加工用的塑封机，其特征在于：所述底架(4)设置有两组，且对称连接于封塑机主体(1)的底端表面，所述底架(4)的形状为“L”形。

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