CN212220621U - 一种夹管阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料分配技术领域，特别涉及一种夹管阀，包括固定装置、柔性管、夹板组件、动力机构，夹板组件包括第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件，柔性管与所述固定装置连接且沿竖向设置；第一夹板组件能够对柔性管第一部位进行挤压和松开，以使柔性管第一部位关闭或打开，第三夹板组件能够对柔性管第三部位进行挤压和松开，使柔性管第三部位关闭或打开，第一部位位于第三部位上方；第二夹板组件能够对柔性管第二部位进行挤压和松开，使柔性管的第二部位关闭或打开或产生第一形变，第二部位位于第一部位和第三部位之间；夹板组件对柔性管不同部位、按照不同的顺序进行挤压和松开，达到了准确计量、提升下料效率的技术效果。

Description

一种夹管阀

技术领域：

本实用新型涉及物料分配技术领域，特别涉及一种夹管阀。

背景技术：

夹管阀用于夹紧或松开软管，使软管实现打开或关闭，其常用于固体物料的分配或下料。在粉体物料包装过程中，为了达到精密计量的目的，在包装临近结束时，需要每次精准的投料量；由于粉体物料流动性普遍低于气液流体，同时各种粉体物料之间的流动性也存在很大差异，在使用蝶阀和球阀等阀门调节粉体物料流量时，会导致粉体物料流速和流量的不可控，影响了粉体物料精确计量。目前国内大部分包装前均使用螺旋输送器的形式，包装过程中设备复杂，设备成本、维修及维护成本高。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型提供一种夹管阀，能够调节物料流速，进行物料精确计量，至少解决上述一项问题。

本实用新型保护一种夹管阀，包括固定装置、柔性管、夹板组件、与所述夹板组件和固定装置连接的动力机构，所述夹板组件包括第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件，所述柔性管与所述固定装置连接且沿竖向设置；所述第一夹板组件能够对所述柔性管第一部位进行挤压和松开，以使所述柔性管第一部位关闭或打开，所述第三夹板组件能够对所述柔性管第三部位进行挤压和松开，以使所述柔性管第三部位关闭或打开，所述第一部位位于所述第三部位上方；所述第二夹板组件能够对所述柔性管第二部位进行挤压和松开，以使所述柔性管的第二部位关闭或打开或产生第一形变，所述第二部位位于所述第一部位和第三部位之间。

采用上述方案，所述固定装置可以设置成箱体形式，在所述箱体上板和下板分别开设对应的安装孔，所述安装孔外径大于所述柔性管外径，将所述柔性管竖向穿过所述安装孔，所述柔性管下部可以设置一卡体，使其固定。

所述夹管阀可以用于物料包装过程，进行粗计量过程、半精计量过程、精计量过程，进而实现能够调节物料流速，进行物料精确计量。

优选地，所述夹板组件与所述固定装置连接，所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件由上至下依次对应设置。

采用上述方案，所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件可以设置成由上至下的三层，可以与所述固定装置采用螺接、焊接等方式。

进一步地，所述固定装置包括安装板，所述夹板组件与动力机构与所述安装板连接，所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件分别包括前夹板、后夹板、第一传动机构、第二传动机构，所述前夹板和后夹板分别设置在所述柔性管的两侧，所述动力机构与第一传动机构、第二传动机构连接；所述第一传动机构与所述前夹板连接，所述第二传动机构与所述后夹板连接，以使所述前夹板和后夹板能够相互靠近或分离，以挤压或松开所述柔性管。

采用上述方案，所述前夹板和后夹板高度、大小等对应设置，所述动力机构可以外连接一控制机构，控制第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件的顺序和对柔性管2的挤压、松开程度，所述安装板能够很好地为夹板组件与动力机构提供安装位置，所述动力机构通过带动所述第一传动机构、第二传动机构带动前夹板、后夹板运动，进而实现对所述柔性管的挤压和松开，所述方案设计合理、安装方便可以达到精确计量。

进一步地，所述第一传动机构包括与所述安装板连接的第一导轨、与所述第一导轨配合连接的第一导杆组件，所述第二传动机构包括与所述安装板连接的第二导轨、与所述第二导轨配合连接的第二导杆组件，所述第一导杆组件与所述动力机构和前夹板连接，所述第二导杆组件与所述后夹板连接。

采用上述方案，所述第一导轨、第二导轨的轴向可以与前夹板和后夹板的轴向方向垂直。

进一步地，所述第一传动机构中包括两个第一导轨、两个第一导杆组件，所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件中的每个第二传动机构中均包括一个第二导轨、一个第二导杆组件，所述第二导轨设置于所述两个第一导轨之间。

采用上述方案，所述两个第一导杆组件可以分别安装在前夹板的两端、第二导轨可以安装在后夹板的中间部位，可以使得动力机构对前夹板、后夹板的推力和拉力做的有用功最大化。

优选地，所述第一导杆组件包括第一导杆和连接板，所述第一导杆与所述前夹板和连接板连接，所述动力机构包括与所述连接板连接的第一连接件。

采用上述方案，所述第一连接件可以包括上板、下板、连接板的形式，与所述连接板连接，能够使动力机构产生的力被更有效地利用。

优选地，所述第二导杆组件包括第二导杆和连接体，所述第二导杆与所述后夹板和连接体连接，所述连接体与所述动力机构连接。

采用上述方案，所述连接体与所述动力机构连接能够使动力机构产生的力被更有效地利用。

进一步地，所述连接板包括设置于所述第三夹板组件中复位连接板、设置于所述第一夹板组件和第二夹板组件中的普通连接板，所述第三夹板组件还包括与所述复位连接板连接的第一弹簧，所述第二导杆包括设置于所述第三夹板组件中的第二复位导杆、设置于所述第一夹板组件和第二夹板组件中的第二普通导杆，所述第三夹板组件还包括与所述第二复位导杆连接的第二弹簧，在所述第一弹簧和第二弹簧作用下，能够带动所述前夹板向后夹板靠近，以使所述第三部位关闭，所述第一弹簧和第二弹簧分别与所述固定装置连接。

采用上述方案，在选择同等劲度系数的弹簧下，所述第二弹簧的长度大于第一弹簧的长度，当夹管阀处于未工作状态或突然断电时，由于第二弹簧、第一弹簧的作用柔性管第三部位会处于关闭状态，防止包装机被装入无需的用料。

进一步地，所述动力机构包括与所述固定装置连接的调压过滤器、与所述调压过滤器连接的电磁阀组、与所述电磁阀组连接的第一气缸、第二气缸，所述第一气缸与所述第一导杆组件连接，所述第二气缸与所述第二导杆组件连接。

采用上述方案，所述第一夹板组件和第三夹板组件可以分别设置一个第一气缸、一个第二气缸，实现对柔性管第一部位、第三部位的打开和关闭；所述第二夹板组件可以设置两个第一气缸、一个第二气缸，实现对柔性管第二部位的打开、关闭、第一形变。

进一步地，所述夹管阀还包括振捣装置，所述振捣装置与所述柔性管连接。

采用上述方案，振捣装置可以设置在所述第一夹板组件上方，物料在所述柔性管落下的过程中，会出现物料堆积、阻塞的情况，所述振捣装置能够在气缸产生动力的过程中伴随震动，使堵塞的物料顺利落下。

优选地，所述振捣装置包括与所述柔性管连接的震动片，与所述震动片连接的重力体。

采用上述方案，所述重力体可以选用提升气缸，所述震动片可以为金属薄片，所述金属薄片套在柔性管的外侧，可以采用卡接、螺接等方式连接。

本实用新型的有益效果：

1.通过夹板组件对柔性管不同部位、按照不同的顺序进行挤压和松开，解决了下料过程当中造成的计量不准确的技术问题，达到了准确计量、提升下料效率的技术效果。

2.所述前夹板、后夹板、第一传动机构、第二传动机构、动力机构的设置，解决了对柔性管挤压、松开不易控制的技术问题，达到了控制流速和流量准确的技术效果。

3.所述第一弹簧、第二弹簧的设置，解决了断电时柔性管不能关闭的技术问题，产生了计量精准的技术效果。

4.所述调压过滤器、电磁阀组、第一气缸、第二气缸、振捣装置的设置，解决了柔性管中物料出现堵塞、堆积的技术问题，产生了节约物料、提升落料效率的技术效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式固定装置示意图；

图2为本实用新型一种实施方式夹板组件示意图；

图3为本实用新型一种实施方式第一夹板组件示意图；

图4为本实用新型一种实施方式第二夹板组件示意图；

图5为本实用新型一种实施方式第三夹板组件示意图。

附图标记说明：

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1-固定装置，11-安装板，111-上安装板，112-下安装板，12-安装孔，13-门体，2-柔性管，21-卡体，31-前夹板，32-后夹板，331-第一导轨，3321-第一导杆，3322-复位连接板，3323-普通连接板，341-第二导轨，3421-连接体，3422-第二复位导杆，3423-第二普通导杆，35-第一弹簧，36-第二弹簧，41-连接件，42-调压过滤器，43-电磁阀组，441-第一气缸，442-第二气缸，51-震动片，52-重力体。

具体实施方式：

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施方式对本实用新型进行详细描述。

参考图1所示，本实用新型保护一种夹管阀，包括固定装置1、柔性管2、夹板组件、与所述夹板组件和固定装置1连接的动力机构，所述夹板组件包括第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件，所述柔性管2与所述固定装置1连接且沿竖向设置；所述第一夹板组件能够对所述柔性管2第一部位进行挤压和松开，以使所述柔性管2第一部位关闭或打开，所述第三夹板组件能够对所述柔性管2第三部位进行挤压和松开，以使所述柔性管2第三部位关闭或打开，所述第一部位位于所述第三部位上方；所述第二夹板组件能够对所述柔性管2第二部位进行挤压和松开，以使所述柔性管2的第二部位关闭或打开或产生第一形变，所述第二部位位于所述第一部位和第三部位之间。

采用上述方案，所述固定装置1可以设置成箱体形式，在所述箱体上板和下板分别开设对应的安装孔12，所述安装孔12外径大于所述柔性管2外径，将所述柔性管2竖向穿过所述安装孔12，所述柔性管2下部可以设置一卡体21，使其固定。

所述夹管阀可以用于物料包装过程，从所述柔性管2上口倒入物料，在所述柔性管2 下口下方设置一反馈重量值的包装机。首先进行粗计量过程：此时所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件分别对所述柔性管2松开，可以松开到不会对所述柔性管2产生形变的状态，此时所述柔性管2过料量最大；当所述包装机反馈重量值趋近粗计量设定值时，例如反馈重量值达到粗计量设定值的80％时，此时所述第二夹板组件对所述柔性管2第二部位挤压产生第一形变，所述柔性管2第二部位产生第一形变后过料速度可以为不产生形变时的25％或75％等，具体根据实际情况确定，在此不做限定，当所述包装机反馈重量值达到粗计量设定值时，此时所述第一夹板组件对所述柔性管2第一部位挤压使其呈关闭状态、所述第二夹板组件会对所述柔性管2第二部位进行挤压使其呈关闭状态，进入半精计量过程，所述柔性管2第一部位与所述第二部位之间存有的物料满足一次半精计量用量。

半精计量过程，第二夹板组件松开将所述柔性管2第一部位与所述第二部位之间存有的物料全部投放到包装机中，然后第二夹板组件挤压使所述柔性管2第二部位关闭，为完成一次半精计量落料；此时第一夹板组件松开继续进料，当充满所述第一部位与所述第二部位之间时，第一夹板组件挤压使所述第一部位关闭，此时所述柔性管2第一部位与所述第二部位之间又存有的物料满足一次半精计量用量；重复半精计量落料直至所述包装机反馈重量值达到半精计量设定值。

所述柔性管2第一部位和第二部位之间的容积可以大于所述第二部位与第三部位之间的容积，实际称量中所述柔性管2第一部位和第二部位之间的容积可以为280ml,第二部位与第三部位之间的容积可以为26ml；

精计量过程，当所述包装机反馈重量值达到半精计量设定值时，第三夹板组件挤压柔性管2第三部位使其关闭，第二夹板组件挤压柔性管2第二部位使其关闭，第一夹板组件松开柔性管2第一部位使其打开，物料充满柔性管2第一部位和第二部位之间后第一夹板组件挤压柔性管2第一部位使其关闭，然后第二夹板组件挤压柔性管2第二部位使其呈第一形变状态，物料会缓慢流入柔性管2第二部位与第三部位之间，充满第二部位与第三部位之间后，第二夹板组件挤压柔性管2第二部位使其关闭，第三夹板组件对所述柔性管(2)第三部位松开使物料落入包装机，然后第三夹板组件挤压柔性管2第三部位使其关闭，完成一次精计量落料，重复上述精计量落料过程直至包装机反馈重量值达到精计量设定值。

所述第二夹板组件数量可以根据实际情况设置多个，本实施方式以一个进行说明

参考图2所示，所述夹板组件与所述固定装置1连接，所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件由上至下依次对应设置。

采用上述方案，所述方案设计合理、节省空间，使得所述夹管阀在安装过程更加合理、安装效率更高。

参考图2所示，所述固定装置1包括安装板11，所述夹板组件与动力机构与所述安装板11连接，所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件分别包括前夹板31、后夹板32、第一传动机构、第二传动机构，所述前夹板31和后夹板32分别设置在所述柔性管2 的两侧，所述动力机构与第一传动机构、第二传动机构连接；所述第一传动机构与所述前夹板31连接，所述第二传动机构与所述后夹板32连接，以使所述前夹板31和后夹板32能够相互靠近或分离，以挤压或松开所述柔性管2。

采用上述方案，所述前夹板31和后夹板32高度、大小等对应设置，所述动力机构可以外连接一控制机构，控制第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件的顺序和对柔性管2 的挤压、松开程度，所述安装板11能够很好地为夹板组件与动力机构提供安装位置，本实施方式中安装板11包括上安装板111和下安装板112，所述第一夹板组件可以安装在上安装板111下侧，第二夹板组件可以安装在下安装板112上侧，第三夹板组件安装在下安装板112下侧，所述动力机构通过带动所述第一传动机构、第二传动机构带动前夹板31、后夹板32运动，进而实现对所述柔性管的挤压和松开，所述方案设计合理、安装方便可以达到精确计量。

参考图3-5所示，所述第一传动机构包括与所述安装板11连接的第一导轨331、与所述第一导轨331配合连接的第一导杆组件，所述第二传动机构包括与所述安装板11连接的第二导轨341、与所述第二导轨341配合连接的第二导杆组件，所述第一导杆组件与所述动力机构和前夹板31连接，所述第二导杆组件与所述后夹板32连接。

采用上述方案，导轨与导杆配合的形式可以使传动效果更佳，所述第一导轨331、第二导轨341的轴向可以与前夹板31和后夹板32的轴向方向垂直。

参考图3-5所示，所述第一传动机构中包括两个第一导轨331、两个第一导杆组件，所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件中的每个第二传动机构中均包括一个第二导轨341、一个第二导杆组件，所述第二导轨341设置于所述两个第一导轨331之间。

采用上述方案，所述两个第一导杆组件可以分别安装在前夹板31的两端、第二导轨341 可以安装在后夹板32的中间部位，可以使得动力机构对前夹板31、后夹板32的推力和拉力做的有用功最大化。

在本实用新型一些优选地实施方式中，参考图3-5所示，所述第一导杆组件包括第一导杆3321和连接板，所述第一导杆3321与所述前夹板31和连接板连接，所述动力机构包括与所述连接板连接的第一连接件41。

采用上述方案，所述第一连接件41可以包括上板、下板、连接板的形式，与所述连接板连接，能够使动力机构产生的力被更有效地利用。

在本实用新型一些优选地实施方式中，参考图3-5所示，所述第二导杆组件包括第二导杆和连接体3421，所述第二导杆与所述后夹板32和连接体3421连接，所述连接体3421与所述动力机构连接。

采用上述方案，所述连接体3421与所述动力机构连接能够使动力机构产生的力被更有效地利用。

参考图3-5所示，所述连接板包括设置于所述第三夹板组件中复位连接板3322、设置于所述第一夹板组件和第二夹板组件中的普通连接板3323，所述第三夹板组件还包括与所述复位连接板3322连接的第一弹簧35，所述第二导杆包括设置于所述第三夹板组件中的第二复位导杆3422、设置于所述第一夹板组件和第二夹板组件中的第二普通导杆3423，所述第三夹板组件还包括与所述第二复位导杆3422连接的第二弹簧36，在所述第一弹簧35和第二弹簧36作用下，能够带动所述前夹板31向后夹板32靠近，以使所述第三部位关闭，所述第一弹簧35和第二弹簧36分别与所述固定装置1连接。

采用上述方案，在选择同等劲度系数的弹簧下，所述第二弹簧36的长度大于第一弹簧 35的长度，当夹管阀处于未工作状态或突然断电时，由于第二弹簧36、第一弹簧35的作用柔性管2第三部位会处于关闭状态，防止包装机被装入无需的用料。

参考图1、图2所示，所述动力机构包括与所述固定装置1连接的调压过滤器42、与所述调压过滤器42连接的电磁阀组43、与所述电磁阀组43连接的第一气缸441、第二气缸442，所述第一气缸441与所述第一导杆组件连接，所述第二气缸442与所述第二导杆组件连接。

采用上述方案，所述第一夹板组件和第三夹板组件可以分别设置一个第一气缸441、一个第二气缸442，实现对柔性管2第一部位、第三部位的打开和关闭；所述第二夹板组件可以设置两个第一气缸441、一个第二气缸442，实现对柔性管2第二部位的打开、关闭、第一形变，并使柔性管产生四种开度，例如0、25％、50％、75％或0、25％、50％、100％；所述电磁阀组43内设与每个第一气缸441、第二气缸442控制的模块；所述调压过滤器42可以使空气源进入，并过滤掉空气中的油污、水气等，然后进入气缸进行供气。

参考图1所示，所述夹管阀还包括振捣装置，所述振捣装置与所述柔性管2连接。

采用上述方案，振捣装置可以设置在所述第一夹板组件上方，物料在所述柔性管2落下的过程中，会出现物料堆积、阻塞的情况，所述振捣装置能够在气缸产生动力的过程中伴随震动，使堵塞的物料顺利落下。

参考图1所示，所述振捣装置包括与所述柔性管2连接的震动片51，与所述震动片51 连接的重力体52。

采用上述方案，所述重力体52可以选用提升气缸，所述震动片51可以为金属薄片，所述重力体可以加大对所述柔性管2的震动，进而更有效的使堵塞的物料顺利落下。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种夹管阀，其特征在于：包括固定装置(1)、柔性管(2)、夹板组件、与所述夹板组件和固定装置(1)连接的动力机构，所述夹板组件包括第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件，所述柔性管(2)与所述固定装置(1)连接且沿竖向设置；所述第一夹板组件能够对所述柔性管(2)第一部位进行挤压和松开，以使所述柔性管(2)第一部位关闭或打开，所述第三夹板组件能够对所述柔性管(2)第三部位进行挤压和松开，以使所述柔性管(2)第三部位关闭或打开，所述第一部位位于所述第三部位上方；所述第二夹板组件能够对所述柔性管(2)第二部位进行挤压和松开，以使所述柔性管(2)的第二部位关闭或打开或产生第一形变，所述第二部位位于所述第一部位和第三部位之间。

2.根据权利要求1所述的夹管阀，其特征在于：所述夹板组件与所述固定装置(1)连接，所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件由上至下依次对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的夹管阀，其特征在于：所述固定装置(1)包括安装板(11)，所述夹板组件与动力机构与所述安装板(11)连接，所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件分别包括前夹板(31)、后夹板(32)、第一传动机构、第二传动机构，所述前夹板(31)和后夹板(32)分别设置在所述柔性管(2)的两侧，所述动力机构与第一传动机构、第二传动机构连接；所述第一传动机构与所述前夹板(31)连接，所述第二传动机构与所述后夹板(32)连接，以使所述前夹板(31)和后夹板(32)能够相互靠近或分离，以挤压或松开所述柔性管(2)。

4.根据权利要求3所述的夹管阀，其特征在于：所述第一传动机构包括与所述安装板(11)连接的第一导轨(331)、与所述第一导轨(331)配合连接的第一导杆组件，所述第二传动机构包括与所述安装板(11)连接的第二导轨(341)、与所述第二导轨(341)配合连接的第二导杆组件，所述第一导杆组件与所述动力机构和前夹板(31)连接，所述第二导杆组件与所述后夹板(32)连接。

5.根据权利要求4所述的夹管阀，其特征在于：所述第一传动机构中包括两个第一导轨(331)、两个第一导杆组件，所述第一夹板组件、第二夹板组件、第三夹板组件中的每个第二传动机构中均包括一个第二导轨(341)、一个第二导杆组件，所述第二导轨(341)设置于所述两个第一导轨(331)之间。

6.根据权利要求5所述的夹管阀，其特征在于：所述第一导杆组件包括第一导杆(3321)和连接板，所述第一导杆(3321)与所述前夹板(31)和连接板连接，所述动力机构包括与所述连接板连接的第一连接件(41)。

7.根据权利要求6所述的夹管阀，其特征在于：所述第二导杆组件包括第二导杆和连接体(3421)，所述第二导杆与所述后夹板(32)和连接体(3421)连接，所述连接体(3421)与所述动力机构连接。

8.根据权利要求7所述的夹管阀，其特征在于：所述连接板包括设置于所述第三夹板组件中复位连接板(3322)、设置于所述第一夹板组件和第二夹板组件中的普通连接板(3323)，所述第三夹板组件还包括与所述复位连接板(3322)连接的第一弹簧(35)，所述第二导杆包括设置于所述第三夹板组件中的第二复位导杆(3422)、设置于所述第一夹板组件和第二夹板组件中的第二普通导杆(3423)，所述第三夹板组件还包括与所述第二复位导杆(3422)连接的第二弹簧(36)，在所述第一弹簧(35)和第二弹簧(36)作用下，能够带动所述前夹板(31)向后夹板(32)靠近，以使所述第三部位关闭，所述第一弹簧(35)和第二弹簧(36)分别与所述固定装置(1)连接。

9.根据权利要求8所述的夹管阀，其特征在于：所述动力机构包括与所述固定装置(1)连接的调压过滤器(42)、与所述调压过滤器(42)连接的电磁阀组(43)、与所述电磁阀组(43)连接的第一气缸(441)、第二气缸(442)，所述第一气缸(441)与所述第一导杆组件连接，所述第二气缸(442)与所述第二导杆组件连接。

10.根据权利要求9所述的夹管阀，其特征在于：所述夹管阀还包括振捣装置，所述振捣装置与所述柔性管(2)连接。

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