CN212218962U - 一种弓片预浸料制备装置 - Google Patents

Abstract

一种弓片预浸料制备装置，包括玻璃纤维供给部以及缠绕部，在玻璃纤维供给部和缠绕部之间设有一成型部，所述成型部使得从玻璃纤维供给部引入的玻璃纤维以片状结构缠绕在缠绕部上，在缠绕部的一侧设有一用于涂胶的涂胶器。本申请采用玻璃纤维束与树脂预浸的方法，使得玻璃纤维束与树脂更好地结合在一起，调配了树脂配比提升了弓片的强度，韧性和刚性，稳定性好，抗疲劳性更好，多次反复变形后拉力值减小不明显，寿命也更长，制作弓片过程不存在打磨环节，没有粉尘污染更加环保健康。此装置使用单卷玻璃纤维即可完成预浸料的制作，无需纱架，大大节省了设备成本，减小了占用空间。

Description

一种弓片预浸料制备装置

技术领域

本申请涉及一种弓片预浸料制备装置。

背景技术

目前，70％以上的先进复合材料产品是用预浸料铺叠固化而成的。预浸料是先进复合材料的中间材料，他是复合材料结构的基本单元；复合材料的力学性能与化学性能在很大程度上取决于预浸料的内在质量；复合材料的成型工艺与预浸料状态也密切相关。预浸料以形式可分为单向预浸料和织物预浸料；以宽度分则有宽预浸料，窄预浸料；以品种分有热塑性和热固性；以温度分可分为中温固化和高温固化的预浸料；以树脂性质分类，可分成环氧树脂预浸料，聚酯树脂预浸料，聚酰亚胺树脂预浸料等等。现有弓片多为拉挤后二次加工成型的弓片，加工工艺复杂，尺寸控制不精准，产生废料多，粉尘污染严重，生产成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种弓片预浸料制备装置，包括玻璃纤维供给部以及缠绕部，在玻璃纤维供给部和缠绕部之间设有一成型部，所述成型部使得从玻璃纤维供给部引入的玻璃纤维以片状结构缠绕在缠绕部上，在缠绕部的一侧设有一用于涂胶的涂胶器。本申请采用玻璃纤维束与树脂预浸的方法，使得玻璃纤维束与树脂更好地结合在一起，调配了树脂配比提升了弓片的强度，韧性和刚性，稳定性好，抗疲劳性更好，多次反复变形后拉力值减小不明显，寿命也更长，制作弓片过程不存在打磨环节，没有粉尘污染更加环保健康。此装置使用单卷玻璃纤维即可完成预浸料的制作，无需纱架，大大节省了设备成本，减小了占用空间。

优选的，在缠绕部和玻璃纤维供给部一侧还设有一用于规整玻璃纤维来向的导向部。

优选的，所述导向部包括一导向滑轮，导向滑轮下设有一导向架，导向架与一导向丝杠动力相连，导向丝杠的一侧与一电机连通设置。

优选的，所述导向丝杠的两侧还设有导向杆。

优选的，导向滑轮朝向玻璃纤维供给部的一侧设有一导向孔。

优选的，所述导向孔的数目至少为两个，并呈上下方式布置。本申请通过对于导向部的设计，可以多方位的适应玻璃纤维的进给方向，并且给予最佳有利的导向作用，从而可以根据玻璃纤维进行动态调节，从而保证进入到成型部的玻璃纤维的形态可控，从而控制最终的产品质量。

优选的，所述成型部包括两抵接设置的展丝辊。

优选的，所述涂胶器包括一树脂喷涂器，树脂喷涂器侧部设有喷涂滑块，喷涂滑块滑动设置在喷涂丝杠上，喷涂丝杠的一侧与一喷涂电机动力相连。

优选的，所述玻璃纤维供给部包括若干上下布置的放线辊，放线辊的侧部设有张力控制器。

优选的，所述缠绕部包括缠绕辊，缠绕辊的两侧的至少一侧设有缠绕齿轮，缠绕齿轮通过链条与缠绕电机的输出端相连。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请采用玻璃纤维束与树脂预浸的方法，使得玻璃纤维束与树脂更好地结合在一起，调配了树脂配比提升了弓片的强度，韧性和刚性，稳定性好，抗疲劳性更好，多次反复变形后拉力值减小不明显，寿命也更长，制作弓片过程不存在打磨环节，没有粉尘污染更加环保健康。此装置使用单卷玻璃纤维即可完成预浸料的制作，无需纱架，大大节省了设备成本，减小了占用空间；

2、本申请通过对于导向部的设计，可以多方位的适应玻璃纤维的进给方向，并且给予最佳有利的导向作用，从而可以根据玻璃纤维进行动态调节，从而保证进入到成型部的玻璃纤维的形态可控，从而控制最终的产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的的结构示意图；

图2为本申请的另外一个视角的结构示意图；

图3为本申请的侧视图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。

如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在第一个实施例中，如图1所示，一种弓片预浸料制备装置，包括玻璃纤维供给部1以及缠绕部2，在玻璃纤维供给部1和缠绕部2之间设有一成型部3，所述成型部3使得从玻璃纤维供给部1引入的玻璃纤维以片状结构缠绕在缠绕部2上，在缠绕部2的一侧设有一用于涂胶的涂胶器4。

使用时，玻璃纤维从玻璃纤维供给部1给出，然后通过成型部3，被压制成片状，然后再进行缠绕部2缠绕，缠绕的时候进行涂胶器4涂胶(即树脂)，完成预浸料工作。

在第二个实施例中，如图1-3所示，在缠绕部2和玻璃纤维供给部1一侧还设有一用于规整玻璃纤维来向的导向部。所述导向部包括一导向滑轮5，导向滑轮5下设有一导向架6，导向架6与一导向丝杠7动力相连，导向丝杠7的一侧与一电机连通设置。所述导向丝杠7的两侧还设有导向杆8。导向滑轮5朝向玻璃纤维供给部1的一侧设有一导向孔9。所述导向孔9的数目至少为两个，并呈上下方式布置。所述成型部3包括两抵接设置的展丝辊10。所述涂胶器4包括一树脂喷涂器11，树脂喷涂器11侧部设有喷涂滑块12，喷涂滑块12滑动设置在喷涂丝杠13上，喷涂丝杠13的一侧与一喷涂电机14动力相连。所述玻璃纤维供给部1包括若干上下布置的放线辊15，放线辊15的侧部设有张力控制器16。所述缠绕部2包括缠绕辊17，缠绕辊17的两侧的至少一侧设有缠绕齿轮18，缠绕齿轮18通过链条19与缠绕电机20的输出端相连。

使用时，与第一个实施例大致相同，将玻璃纤维放置于放线辊15上，调节张力控制器16使得玻璃纤维束获得合适的张力，为下一步展丝做好准备。玻璃纤维束经过导向孔9及导线滑轮5。导线滑轮5由导向丝杠7往复运动，该往复运动速度与缠绕辊17的旋转速度通过控制器进行相应匹配，使玻璃纤维束在缠绕时能够连续均匀的平铺在缠绕辊17上。通过导向滑轮5后再经过一对展丝辊10的压制，在展丝辊10上，玻璃纤维束受到挤压拉紧，单丝展开，玻璃纤维纤维束行成一条扁带，该扁带在缠绕辊17上平铺，使得树脂能与每根纤维丝都能够充分浸润。在玻璃纤维束缠绕在缠绕辊17上的同时，树脂喷涂器11会在玻璃纤维束与缠绕辊17交合的位置进行喷涂树脂工作。树脂喷涂器11由喷涂电机14带动的喷涂丝杠13带动，该喷涂丝杠13与导线滑轮所用的导向丝杠7由同一控制器所控制，使两个丝杠滑台准确同步运行，确保树脂喷涂器11与玻璃纤维束保持在同一位置进行往复运动。缠绕辊17由缠绕电机带动转动，使玻璃纤维与树脂在缠绕辊17上逐层平铺行成胶片，缠绕完成后，将胶片割下，便可获得弓片预浸料。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种弓片预浸料制备装置，其特征在于：包括玻璃纤维供给部以及缠绕部，在玻璃纤维供给部和缠绕部之间设有一成型部，所述成型部使得从玻璃纤维供给部引入的玻璃纤维以片状结构缠绕在缠绕部上，在缠绕部的一侧设有一用于涂胶的涂胶器。

2.根据权利要求1所述的一种弓片预浸料制备装置，其特征在于：在缠绕部和玻璃纤维供给部一侧还设有一用于规整玻璃纤维来向的导向部。

3.根据权利要求2所述的一种弓片预浸料制备装置，其特征在于：所述导向部包括一导向滑轮，导向滑轮下设有一导向架，导向架与一导向丝杠动力相连，导向丝杠的一侧与一电机连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种弓片预浸料制备装置，其特征在于：所述导向丝杠的两侧还设有导向杆。

5.根据权利要求3所述的一种弓片预浸料制备装置，其特征在于：导向滑轮朝向玻璃纤维供给部的一侧设有一导向孔。

6.根据权利要求5所述的一种弓片预浸料制备装置，其特征在于：所述导向孔的数目至少为两个，并呈上下方式布置。

7.根据权利要求1所述的一种弓片预浸料制备装置，其特征在于：所述成型部包括两抵接设置的展丝辊。

8.根据权利要求1所述的一种弓片预浸料制备装置，其特征在于：所述涂胶器包括一树脂喷涂器，树脂喷涂器侧部设有喷涂滑块，喷涂滑块滑动设置在喷涂丝杠上，喷涂丝杠的一侧与一喷涂电机动力相连。

9.根据权利要求1所述的一种弓片预浸料制备装置，其特征在于：所述玻璃纤维供给部包括若干上下布置的放线辊，放线辊的侧部设有张力控制器。

10.根据权利要求1所述的一种弓片预浸料制备装置，其特征在于：所述缠绕部包括缠绕辊，缠绕辊的两侧的至少一侧设有缠绕齿轮，缠绕齿轮通过链条与缠绕电机的输出端相连。

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