CN212218339U - 一种离心缸套加工机床卡盘装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心缸套加工机床卡盘装配设备，包括，底盘组件，所述底盘组件包括底板框架和安装在底板框架上的脚踏底板；面板装配组件，位地底盘组件上方一侧，所述面板装配组件包括面板组件、水平驱动组件和升降组件，所述水平活动组件安装在面板组件内，所述升降组件与面板组件底部连接；连接架，所述连接架为伸缩旋转架，用于连接底盘组件和面板装配组件。本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备具有操作方便、安全、快捷，及一人操作即可完成卡盘装配等优点。

Description

一种离心缸套加工机床卡盘装配设备

技术领域

本实用新型涉及压轴承技术领域，具体为一种离心缸套加工机床卡盘装配设备。

背景技术

目前离心缸套加工机床卡盘的安装是通过两人或多人合作进行装配。具体地，一人利用方木顶住加工机内壁突起平台支撑卡盘防止滑落，另外一人调整机床主轴与方木的相对位置，拆卸或安装卡盘。该种装配方式具有如下不足：1、需要两个或多个人员合作配合安装，人力耗费大；2、装配过程中需双手支撑卡盘进行操作，且卡盘重，人员负荷大；3、装配过程凭借人员经验完成，装配耗时久且不固定，最长可达1小时。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有操作方便、安全、快捷，及一人操作即可完成卡盘装配的离心缸套加工机床卡盘装配设备。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种离心缸套加工机床卡盘装配设备，包括，

底盘组件，所述底盘组件包括底板框架和安装在底板框架上的脚踏底板，具体地，所述底盘组件包括底板框架和位于底板框架上的底板本体，所述底板框架包括底框，所述底框的一侧设有垂直于底框设置的推杆，所述底框的另一侧两端部设有垂直于底框设置的第一立柱，所述底板本体与推杆和两个第一立柱相对应的位置处设有用于卡合推杆和两个第一立柱的卡槽；

面板装配组件，位于底盘组件上方一侧，所述面板装配组件包括面板组件、水平驱动组件和升降组件，所述水平驱动组件安装在面板组件内，所述升降组件与面板组件底部连接，所述面板组件包括固定件和活动件，所述水平驱动组件安装在固定件上驱动活动件在固定件内水平移动，所述升降组件驱动面板组件上下移动，面板组件上用于供作业人员装配卡盘，在作业人员装配卡盘的过程中，可通过水平驱动组件调整面板组件内活动件的水平位置，还可通过升降组件调整面板组件所在的高度，即通过调整面板组件的高度和水平位置，进而确保作业人员准确、快速地装配卡盘，在整个卡盘装配过程中，仅需一名作业人员操作卡盘、水平驱动组件和升降组件即可，整个作业过程方便、安全，所需作业人员少，大减少了卡盘装配人力成本，同时提升了卡盘装配效率；

连接架，所述连接架为伸缩旋转架，用于连接底盘组件和面板装配组件，将面板装配组件安装在底盘组件上方一侧，便于作业人员站在底盘组件上进行卡盘装配作业，待设备不使用时，可将连接架进行收缩后旋转在底盘组件上。

进一步地，所述升降组件包括上升单元外壳、上升支柱组件、上升单元架和上升驱动件，所述上升驱动件为齿轮齿条组合结构，包括相互啮合连接的升降齿条和升降直齿轮，所述升降齿条安装在上升支柱组件上，所述升降直齿轮安装在横向设置的升降摇杆上，所述升降摇杆通过轴承可转动地安装在上升单元架上，所述上升单元架位于上升单元外壳内，所述上升单元架顶部与面板组件连接，所述升降摇杆的一端与上升单元外壳抵接，另一端伸出上升单元外壳后与大摇柄连接，使用时，作业人员站在底盘组件上，操作大摇柄，大摇柄通过升降摇杆带动升降直齿轮转动，升降直齿轮进而带动与其啮合连接的升降齿条和上升支柱组件一起沿竖向移动，上升支柱组件进行带动面板组件移动。

进一步地，所述上升支柱组件包括底盘上升支柱和对孔套支撑架，所述对孔套支撑架用于抵住卡盘内的拉杆连接套，防止连接套下滑，所述底盘上升支柱安装在面板装配组件上，底盘上升支柱包括支柱本体和设置在支柱本体顶部的防护套，所述对孔套支撑架为双层架，所述双层架的的下部支腿穿过防护套底部通过底部固定环和紧固件套设有支柱本体上端外部，所述支柱本体的顶部设有支柱面板，所述支柱面板位于面板组件中心，所述面板组件顶部设有活动装配面盘，所述支柱面板通过推力球轴承与活动装配面盘连接，所述支柱本体的一侧设有用于安装升降齿条的凹部，所述升降齿条安装在凹部，通过操作大摇柄，进而通过升降直齿轮的转动驱动升降齿条和支柱本体一起移动。

进一步地，所述支柱本体位于凹部的两侧相对位置分别设有卡条，所述卡条与上升单元架进行限位连接。卡条的设置，使支柱本体置于上升单元架内后，在限位连接的作用下，不会发生转动，确保支柱本体的安装稳定，进而便于作业人员装配卡盘。

进一步地，所述上升单元架包括用于限位安装支柱本体的限位筒，所述限位筒内设有用于卡合卡条的卡条槽，所述限位筒的外部间隔分布有三个以上的横向支撑件，每个横向支撑件的端部均设有向上弯折的竖向支撑件，所述竖向支撑件的顶部通过连接部安装在面板组件上。

进一步地，所述限位筒与升降齿条相对应的一面两侧部相邻的横向支撑件通过倒U型结构连接件连接，所述倒U型结构连接件的两侧臂端部分别与横向支撑件固定连接，所述倒U型结构连接件的两侧臂上均设有供升降摇杆穿过的摇杆孔，所述升降摇杆通过轴承与倒U型结构连接件的两侧臂转动连接。

进一步地，所述限位筒与升降齿条相背对的一面设有向外的凸出接口，位于限位筒设有凸出接口一侧的竖向支撑件上设有与凸出接口大小相对应的定位环，所述限位筒和定位环内设有两侧长短不同的潜望筒，所述潜望筒的两端部均设有镜片。

进一步地，所述面板组件包括面板本体和设置在面板本体外部的面板框，所述面板框相对的两侧设有用于卡合面板本体长形凹槽，所述面板本体与长形凹槽相配合的两侧，其中一侧外部设有齿轮齿条啮合组件，所述齿轮齿条啮合组件与水平驱动组件连接。

进一步地，所述面板本体与面板框卡合连接的两侧部均通过轴承在长形凹槽内与面板框转动连接。

进一步地，所述齿轮齿条啮合组件包括安装在面板本体侧部的矩形齿条，和与矩形齿条啮合连接的横行直齿轮，位于设有水平驱动组件一侧的面板框框体上设有用于容置横行直齿轮的容置部；所述水平驱动组件包括用于安装和定位横行直齿轮的齿轮上压板和齿轮下压板，所述齿轮上压板和齿轮下压板分别固定在容置部的顶部和底部，所述齿轮上压板上设有与横行直齿轮连接的小摇柄。

本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备与现有技术相比，具有如下有益效果：

第一、作业精准，本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备通过底盘组件、面板装配组件以及用于连接底盘组件和面板装配组件的连接架的设置，对卡盘进行装配时，作业人员站在底盘组件上，先通过调节连接架的高度位置将面板装配组件安装在大致高度位置，然后通过面板装配组件上的水平驱动组件和升降组件分别对装配面盘进行高度方向和水平方向的微调节，有效确保作业人员作业精准；

第二、操作方便、安全、快捷，本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备通过底盘组件、面板装配组件以及用于连接底盘组件和面板装配组件的连接架的设置，对卡盘进行装配时，作业人员站在底盘组件上，通过调节连接架高度、水平驱动组件和升降组件即可完成对位，然后在面板组件上进行卡盘装配即可，整个操作过程安全、快捷，而且方便；

第三、作业人员少，本实用新型装配设备在整个装配过程仅需一位作业人员即可完成，所需作业人员少，大减少了卡盘装配人力成本，同时提升了卡盘装配效率。

附图说明

附图1为本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备的装配示意图；

附图2为本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备中底盘组件的结构示意图；

附图3为本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备中面板装配组件的装配示意图；

附图4为本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备中面板装配组件的分解示意图；

附图5为附图4中升降组件的装配示意图；

附图6为附图4和附图5中上升支柱组件的分解示意图；

附图7为附图4和附图5中上升单元架的结构示意图；

附图8为附图4中面板组件的分解示意图；

附图9为附图4中水平驱动组件的分解示意图；

附图10为本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备中连接架与底盘组件连接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备作进一步详细描述。

参照图1至图10，本实用新型一非限制实施例，一种离心缸套加工机床卡盘装配设备，包括，

底盘组件100，所述底盘组件100包括底板框架110和安装在底板框架110上的脚踏底板120，具体地，所述底盘组件100包括底板框架110和位于底板框架110上的底板本体120，所述底板框架110包括底框111，所述底框111的一侧设有垂直于底框111设置的推杆112，所述底框111的另一侧两端部设有垂直于底框111设置的第一立柱113，所述底板本体120与推杆112和两个第一立柱113相对应的位置处设有用于卡合推杆112和两个第一立柱113的卡槽121，所述底板本体120的底部四角位置均设置有支撑脚组件130，所述支撑脚组件130包括底板滚轮131和地脚螺母132，使用时，调节地脚螺母132，使地脚螺母132的位置伸出底板滚轮131，使底板滚轮131呈悬空状态，确保底盘组件100起到固定和支撑面板装组件的作用，不使用时，调节地脚螺母132，使底板滚轮131接触地面，地脚螺母132呈悬空状态，手推推杆112，将设备放置在合适位置；

面板装配组件200，位于底盘组件100上方一侧，所述面板装配组件200包括面板组件210、水平驱动组件220和升降组件230，所述水平驱动组件220安装在面板组件210内，所述升降组件230与面板组件210底部连接，所述面板组件210包括固定件211和活动件212，所述水平驱动组件220安装在固定件211上驱动活动件212在固定件211内水平移动，所述升降组件230驱动面板组件210上下移动，面板组件210上用于供作业人员装配卡盘，在作业人员装配卡盘的过程中，可通过水平驱动组件220调整面板组件210内活动件212的水平位置，还可通过升降组件230调整面板组件210所在的高度，即通过调整面板组件210的高度和水平位置，进而确保作业人员准确、快速地装配卡盘，在整个卡盘装配过程中，仅需一名作业人员操作卡盘、水平驱动组件220和升降组件230即可，整个作业过程方便、安全，所需作业人员少，大减少了卡盘装配人力成本，同时提升了卡盘装配效率；

连接架300，所述连接架300为伸缩旋转架，用于连接底盘组件100和面板装配组件200，将面板装配组件200安装在底盘组件100上方一侧，便于作业人员站在底盘组件100上进行卡盘装配作业，待设备不使用时，可将连接架300进行收缩后旋转在底盘组件100上。具体地，所述连接架300包括一段支柱组件310和二段支柱组件320，所述一段支柱组件310由两条分别插接在底盘组件100上的一段竖向支柱311以及设置在两条一段竖向支柱311之间的一段横向支柱312构成，其中一段竖向支柱311为空心支柱，一段竖向支柱311底端与底盘组件100转动连接，在不使用时，可旋转一段竖向支柱311将连接架300放置在底盘组件100上，所述二段支柱组件320由两条分别与一段竖向支柱311插接连接的二段竖向支柱321、设置在两条二段竖向支柱321之间的二段横向支柱322以及设置在二段横向支柱322上方的横向固定杆323构成，所述横向固定杆323两端分别与两侧的二段竖向支柱321连接，所述横向固定杆323用于固定面板组件210，所述一段支柱组件310和二段支柱组件320的升降调节通过螺杆螺母组件330进行，所述螺杆穿过一段横向支柱312和二段横向支柱322设置，所述螺杆331上位于一段横向支柱312、二段横向支柱322的上下位置均设有与螺杆331配合的螺母332。

参照图1、图3至图7，本实用新型一非限制实施例，所述升降组件230包括上升单元外壳231、上升支柱组件232、上升单元架233和上升驱动件234，所述上升驱动件234为齿轮齿条组合结构，包括相互啮合连接的升降齿条2341和升降直齿轮2342，所述升降齿条2341安装在上升支柱组件232上，所述升降直齿轮2342安装在横向设置的升降摇杆2343上，所述升降摇杆2343通过轴承可转动地安装在上升单元架233上，所述上升单元架233位于上升单元外壳231内，所述上升单元架233顶部与面板组件210连接，所述升降摇杆2343的一端与上升单元外壳231抵接，另一端伸出上升单元外壳231后与大摇柄2344连接，使用时，作业人员站在底盘组件100上，操作大摇柄2344，大摇柄2344通过升降摇杆2343带动升降直齿轮2342转动，升降直齿轮2342进而带动与其啮合连接的升降齿条2341和上升支柱组件232一起沿竖向移动，上升支柱组件232进行带动面板组件210移动。

参照图1、图3至图6，本实用新型一非限制实施例，所述上升支柱组件232包括底盘上升支柱2321和对孔套支撑架2322，所述对孔套支撑架2322用于抵住卡盘内的拉杆连接套，防止连接套下滑，所述底盘上升支柱2321安装在面板装配组件200上，底盘上升支柱2321包括支柱本体23211和设置在支柱本体23211顶部的防护套23212，所述对孔套支撑架2322为双层架，所述双层架的的下部支腿23221穿过防护套23212底部通过底部固定环23222和紧固件套设有支柱本体23211上端外部，所述支柱本体23211的顶部设有支柱面板2323，所述支柱面板2323位于面板组件210中心，所述面板组件210顶部设有活动装配面盘213，所述支柱面板2323通过推力球轴承214与活动装配面盘213连接，所述支柱本体23211的一侧设有用于安装升降齿条2341的凹部21213，所述升降齿条2341安装在凹部21213，通过操作大摇柄2344，进而通过升降直齿轮2342的转动驱动升降齿条2341和支柱本体23211一起移动。

参照图1、图3至图6，本实用新型一非限制实施例，所述支柱本体23211位于凹部21213的两侧相对位置分别设有卡条23214，所述卡条23214与上升单元架233进行限位连接。卡条23214的设置，使支柱本体23211置于上升单元架233内后，在限位连接的作用下，不会发生转动，确保支柱本体23211的安装稳定，进而便于作业人员装配卡盘。

参照图1、图3至图5和图7，本实用新型一非限制实施例，所述上升单元架233包括用于限位安装支柱本体23211的限位筒2331，所述限位筒2331内设有用于卡合卡条23214的卡条槽2332，所述限位筒2331的外部间隔分布有三个以上的横向支撑件2333，每个横向支撑件2333的端部均设有向上弯折的竖向支撑件2334，所述竖向支撑件2334的顶部通过连接部2335安装在面板组件210上。

参照图1、图3至图5和图7，本实用新型一非限制实施例，所述限位筒2331与升降齿条2341相对应的一面两侧部相邻的横向支撑件2333通过倒U型结构连接件2336连接，所述倒U型结构连接件2336的两侧臂端部分别与横向支撑件2333固定连接，所述倒U型结构连接件2336的两侧臂上均设有供升降摇杆2343穿过的摇杆孔2337，所述升降摇杆2343通过轴承与倒U型结构连接件2336的两侧臂转动连接。

参照图1、图3至图5和图7，本实用新型一非限制实施例，所述限位筒2331与升降齿条2341相背对的一面设有向外的凸出接口2338，位于限位筒2331设有凸出接口2338一侧的竖向支撑件2334上设有与凸出接口2338大小相对应的定位环2339，所述限位筒2331和定位环2339内设有两侧长短不同的U型潜望镜筒235，所述潜望镜筒235的两端部均设有镜片2351，所述面板本体上设有用于安装U型潜望镜筒235的镜筒孔，所述U型潜望镜筒235的一端安装在镜筒孔内，所述U型潜望镜筒235的另一端安装在支柱本体23211内，便于作业人员从面板本体和支柱本体23211上观察卡盘轴对位置。

参照图1、图3、图4、图8和图9，本实用新型一非限制实施例，所述面板组件210包括面板本体和设置在面板本体外部的面板框，所述面板本体为活动件212，所述面板框为固定件211，所述面板框相对的两侧设有用于卡合面板本体长形凹槽2111，所述面板本体与长形凹槽2111相配合的两侧，其中一侧外部设有齿轮齿条啮合组件，所述齿轮齿条啮合组件与水平驱动组件220连接。

参照图1、图3、图4、图8和图9，本实用新型一非限制实施例，所述面板本体与面板框卡合连接的两侧部均通过轴承在长形凹槽2111内与面板框转动连接。

参照图1、图3、图4、图8和图9，本实用新型一非限制实施例，所述齿轮齿条啮合组件包括安装在面板本体一侧部的矩形齿条217，和与矩形齿条217啮合连接的横行直齿轮218，位于设有水平驱动组件220一侧的面板框框体上设有用于容置横行直齿轮218的容置部219；所述水平驱动组件220包括用于安装和定位横行直齿轮218的齿轮上压板222和齿轮下压板225，所述齿轮上压板222和齿轮下压板225分别通过紧固件固定在容置部219的顶部和底部，所述齿轮上压板222上设有与横行直齿轮218连接的小摇柄221，所述横行直齿轮218内通过深沟球轴承224与驱动轴223连接，所述驱动轴223与小摇柄221连接，通过操作小摇柄221驱动横行直齿轮218转动，进而通过与横行直齿轮218啮合连接的矩形齿条217带动面板本体在面板框内的长形凹槽2111内移动。

参照图1至图10，本实用新型一非限制实施例，本实用新型离心缸套加工机床卡盘装配设备的操作过程：

1、组装连接架300，将二段支柱组件320通过定位销固定在一段支柱组件310上；

2、连接架300安装在底盘组件100上，具体地，将连接架300上的一段支柱组件310插接在底盘组件100上的第一立柱113内，然后通过定位销固定；

3、面板装配组件200安装在连接架300上，具体地，将面板装配组件200上的面板框固定在连接架300顶部的横向固定杆323上，并通过紧固件与横向固定杆323两端的二段竖向支柱321紧固；

4、与加工机配合：操作底盘组件100上的推杆112，将本实用新型装配设备推入加工机内部，与加工机内壁贴合，调节底盘组件100底部的底板滚轮131和地脚螺母132，使底盘组件100保持水平的同时固定连接架300和面板装配组件200，即固定整个装配设备，调节一段支柱组件310和二段支柱组件320中间的螺杆螺母，使面板下表面与加工机内壁凸台贴合；

5、卡盘安装：作业人员站在底盘组件100上的底板上，将卡盘放在面板上，转动水平驱动组件220上的小摇柄221，将卡盘送入加工机内部，通过加工机面板调节主轴，通过折射潜望镜筒观察主轴与卡盘的相对位置，待两者同轴后转动升降组件230中的大摇柄2344，使卡盘与主轴拉杆啮合，转动卡盘装配面板，使卡盘紧固在拉杆上，完成卡盘安装。上述整个作业过程仅需一人操作即可，操作安全、方便、快捷。

上述操作过程，卡盘装配的时候，作业人员站在底盘组件100上进行操作，可有效防止底盘组件100因为卡盘放上去后，重心变化向加工机外发生侧翻，有效确保了作业的安全性，闲置不使用时，可以将连接架300收叠，旋转连接架300，让面板组件210随连接架300一起靠在底盘组件100上的推杆112上，有效防止闲置时因重心失衡，发生倾倒的情况。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种离心缸套加工机床卡盘装配设备，其特征在于：包括，

底盘组件，所述底盘组件包括底板框架和安装在底板框架上的脚踏底板；

面板装配组件，位地底盘组件上方一侧，所述面板装配组件包括面板组件、水平驱动组件和升降组件，所述水平驱动组件安装在面板组件内，所述升降组件与面板组件底部连接，所述面板组件包括固定件和活动件，所述水平驱动组件安装在固定件上驱动活动件在固定件内水平移动，所述升降组件驱动面板组件上下移动；

连接架，所述连接架为伸缩旋转架，用于连接底盘组件和面板装配组件。

2.根据权利要求1所述的离心缸套加工机床卡盘装配设备，其特征在于，所述升降组件包括上升支柱组件、上升单元架和上升驱动件，所述上升驱动件为齿轮齿条组合结构，包括相互啮合连接的升降齿条和升降直齿轮，所述升降齿条安装在上升支柱组件上，所述升降直齿轮安装在升降摇杆上，所述升降摇杆通过轴承可转动地安装在上升单元架上。

3.根据权利要求2所述的离心缸套加工机床卡盘装配设备，其特征在于，所述上升支柱组件包括底盘上升支柱和对孔套支撑架，所述底盘上升支柱安装在面板装配组件上，底盘上升支柱包括支柱本体和设置在支柱本体顶部的防护套，所述对孔套支撑架为双层架，所述双层架的下部支腿穿过防护套底部通过底部固定环和紧固件套设有支柱本体上端外部，所述支柱本体的一侧设有用于安装升降齿条的凹部。

4.根据权利要求3所述的离心缸套加工机床卡盘装配设备，其特征在于，所述支柱本体位于凹部的两侧相对位置分别设有卡条，所述卡条与上升单元架进行限位连接。

5.根据权利要求4所述的离心缸套加工机床卡盘装配设备，其特征在于，所述上升单元架包括用于限位安装支柱本体的限位筒，所述限位筒的外部间隔分布有三个以上的横向支撑件，每个横向支撑件的端部均设有向上弯折的竖向支撑件，所述竖向支撑件的顶部通过连接部安装在面板组件上。

6.根据权利要求5所述的离心缸套加工机床卡盘装配设备，其特征在于，所述限位筒与升降齿条相对应的一面两侧部相邻的横向支撑件通过倒U型结构连接件连接，所述倒U型结构连接件的两侧臂端部分别与横向支撑件固定连接，所述倒U型结构连接件的两侧臂上均设有供升降摇杆穿过的摇杆孔，所述升降摇杆通过轴承与倒U型结构连接件的两侧臂转动连接。

7.根据权利要求6所述的离心缸套加工机床卡盘装配设备，其特征在于，所述限位筒与升降齿条相背对的一面设有向外的凸出接口，位于限位筒设有凸出接口一侧的竖向支撑件上设有与凸出接口大小相对应的定位环，所述限位筒和定位环内设有两侧长短不同的潜望筒，所述潜望筒的两端部均设有镜片。

8.根据权利要求1所述的离心缸套加工机床卡盘装配设备，其特征在于，所述面板组件包括面板本体和设置在面板本体外部的面板框，所述面板框相对的两侧设有用于卡合面板本体长形凹槽，所述面板本体与长形凹槽相配合的两侧，其中一侧外部设有齿轮齿条啮合组件，所述齿轮齿条啮合组件与水平驱动组件连接。

9.根据权利要求8所述的离心缸套加工机床卡盘装配设备，其特征在于，所述面板本体与面板框卡合连接的两侧部均通过轴承在长形凹槽内与面板框转动连接。

10.根据权利要求9所述的离心缸套加工机床卡盘装配设备，其特征在于，所述齿轮齿条啮合组件包括安装在面板本体侧部的矩形齿条，和与矩形齿条啮合连接的横行直齿轮，位于设有水平驱动组件一侧的面板框框体上设有用于容置横行直齿轮的容置部；所述水平驱动组件包括用于安装和定位横行直齿轮的齿轮上压板和齿轮下压板，所述齿轮上压板和齿轮下压板分别固定在容置部的顶部和底部，所述齿轮上压板上设有与横行直齿轮连接的摇把。

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